CN213134492U - 一种新型张减机降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型张减机降温装置，包括张减机、喷淋降温装置和循环水收集装置，所述喷淋降温装置安装在张减机的进口和/或出口处的辊道处，所述张减机的一侧还设置有循环水收集装置。本实用新型提供一种新型张减机降温装置，可以加快光管的冷却速度，以提高成品管性能，大大提高钢管质量，也提高了后续钢管的锯切效率，延长锯片使用寿命；不仅能够节约设备维护成本并降低机械停机时间，而且提高了钢管质量创造更高效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及张减机前后钢管降温技术领域，尤其涉及一种新型张减机降温装置。
背景技术
张减机是热轧无缝钢管生产线的关键设备，决定着成品管质量的好坏。钢管定径和减径是热轧无缝管钢管的最后一道荒管热变形工序，其主要作用是消除前道工序轧制过程中荒管外径不一。以提高轧制成品管的外径精度和真圆度。
现有设备钢管经张减机后，钢管温度仍较高，影响后续的钢管锯切，造成生产效率较低，即张减机前后的钢管温度对锯切成品管的锯片寿命和钢管性能有着较大的影响。目前，在实际的应用中，光管出张减机后直接由输送辊道传送到冷床冷却，在此过程中张减机前后都无冷却装置，由此造成一定时间内光管冷却不充分，极大的影响着钢管的性能，在进入下道工序进行切割时，严重损坏锯片，导致锯片寿命大大降低。如能在张减机前后采取一定的降温措施，加快光管的冷却速度，以提高成品管性能，提高锯片使用寿命。不仅能够节约设备维护成本并降低机械停机时间，而且提高了钢管质量创造更高效益。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型张减机降温装置，其可以加快光管的冷却速度，以提高成品管性能，大大提高钢管质量，也提高了后续钢管的锯切效率，延长锯片使用寿命；不仅能够节约设备维护成本并降低机械停机时间，而且提高了钢管质量创造更高效益。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型张减机降温装置，包括张减机、喷淋降温装置和循环水收集装置，所述喷淋降温装置安装在张减机的进口和/或出口处的辊道处，所述张减机的一侧还设置有循环水收集装置。
优选的，所述喷淋降温装置包括冷却水总管、冷却水分管组、喷头；
所述冷却水总管上等间隔设置有多个冷却水分管组，每个冷却水分管组呈爪状分布结构。
进一步地，每个冷却水分管组包括竖直设置的第一支管，第一支管的端部设置有喷头；
所述第一支管的两侧对称设置有第二主支管，每个第二主支管的底端均连接有向下倾斜设置的第二分支管、竖直设置的第三主支管，第二分支管的端部设置有喷头；
第三主支管的底端连接有向上倾斜设置的第三分支管，第三分支管的端部设置有喷头。
进一步地，第二主支管与第二分支管之间的夹角A为90°；
第三主支管与第三分支管之间的夹角C为45°；
第二分支管的第三主支管之间的夹角B为45°。
进一步地，第一支管、第二主支管、第二分支管、第三主支管、第三分支管的直径均相等且均小于冷却水总管的直径。
进一步地，所述冷却水总管的两端均连接有接头、电动调节阀。
进一步地，所述张减机包括输送辊道，所述输送辊道包括两片挡板、传送辊，所述传送辊设置在两片挡板之间，所述传送辊穿过其中一片挡板连接电机，电机为传送辊的转动提供动力；所述传送辊的辊面为两端高中间低的对称弧形结构，用于传送钢管。
进一步地，所述输送辊道的外侧设置有循环水收集装置，所述循环水收集装置包括水槽，所述水槽用于收集冷却水。
本实用新型提供一种新型张减机降温装置，其可以加快光管的冷却速度，以提高成品管性能，大大提高钢管质量，也提高了后续钢管的锯切效率，延长锯片使用寿命；不仅能够节约设备维护成本并降低机械停机时间，而且提高了钢管质量创造更高效益。
附图说明
图1是本实用新型张减机降温装置的立体图；
图2是本实用新型张减机降温装置的左视图；
图3是喷淋降温装置的结构示意图；
图4是冷却水总管与冷却水分管组的连接结构示意图；
图5是张减机的结构示意图；
图6是循环水收集装置与张减机的位置连接关系示意图；
图中，1—冷却水总管，2—冷却水分管组，3—喷头，4—钢管， 5—支架，6—挡板，7—传送辊，8—电机，9—接头，10—电动调节阀，11—水槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1一种新型张减机降温装置
参见图1至图6，本实用新型提供一种新型张减机降温装置，包括张减机、喷淋降温装置和循环水收集装置。所述喷淋降温装置安装在张减机的进口和/或出口处的辊道处，所述张减机的一侧还设置有循环水收集装置。
所述张减机设置在底座上。
所述张减机包括输送辊道，所述输送辊道包括两片挡板6、传送辊7，所述传送辊7设置在两片挡板6之间，所述传送辊7穿过其中一片挡板6连接电机8，电机8为传送辊7的转动提供动力。所述传送辊7的辊面为两端高中间低的对称弧形结构，用于传送钢管4。
所述传送辊7的上方设置有喷淋降温装置。
所述喷淋降温装置通过支架5固定焊接在两片挡板6上。
所述喷淋降温装置包括冷却水总管1、冷却水分管组2、喷头3、接头9、电动调节阀10，所述冷却水总管1的两端均连接有接头9、电动调节阀10，电动调节阀10可以根据不同规格的钢管控制水流量。
所述冷却水总管1位于支架5的上方。
所述冷却水总管1的直径为12mm。
所述冷却水总管1上等间隔设置有多个冷却水分管组2，每个冷却水分管组2呈爪状分布结构，这样的结构设置用以冷却钢管的上下表面，分水管与喷头相接。
具体的：每个冷却水分管组2包括竖直设置的第一支管21，第一支管21的端部设置有喷头3。
所述第一支管21的两侧对称设置有第二主支管22，每个第二主支管22的底端均连接有向下倾斜设置的第二分支管23、竖直设置的第三主支管24，第二分支管23的端部设置有喷头3。第二主支管22 与第二分支管23之间的夹角A为90°。
第三主支管24的底端连接有向上倾斜设置的第三分支管25，第三分支管25的端部设置有喷头3。第三主支管24与第三分支管25 之间的夹角C为45°。
第二分支管23的第三主支管24之间的夹角B为45°。
第一支管21、第二主支管22、第二分支管23、第三主支管24、第三分支管25的直径均为6mm。
所述输送辊道的外侧设置有循环水收集装置，所述循环水收集装置包括水槽11，所述水槽11用于收集冷却水。
张减机传送辊两侧装有挡板6，支架5等间距焊接在挡板6上用以支撑水管，轧辊上方为冷却水总管1，冷却水总管两端有接头9和控制水流量的电动调节阀10，冷却水总管左右两侧及正下方设置冷却水分管组2，冷却水分管组2中的水管直径小于冷却水总管1的直径，分布于支架间隙中。冷却水分管组2中的水管头端接有与之尺寸匹配的喷头3。当钢管从传输辊道上通过时，冷却水从喷头3喷出，电动调节阀10可以根据钢管尺寸的不同来控制水流量的大小，降低管材表面温度。同无降温装置的张减机相比，降低了光管冷却时间，提高了管排锯锯切能力，提高了钢管性能。
喷淋降温装置针对不同的钢种有选择性的对进出口处的钢管进行降温，对于20钢等普通钢种可以采取张减机前后降温装置都开的降温措施保证钢管的性能并防止二次氧化，而对于低合金钢种可以以张减机前降温为主，张减机后为辅的降温措施防止金属晶粒生长以保证钢管的性能。提高了钢管性能和锯片寿命。设备工作时，输送辊道在电机的带动下将钢管向冷床输送，输送辊两侧装有挡板，支架焊接于挡板上，冷却水总管直径为12mm位于支架上方，为了使钢管表面冷却均匀，冷却水总管上接有直径为6mm且呈“爪”状分布的冷却水分管组，分别用以冷却钢管的上下表面，分水管与喷头相接。每组总水管两端装有电动调节阀，可以根据不同规格的钢管控制水流量。并且在输送辊道一侧加装收集水槽，实现了水的循环利用。当钢管从输送辊道通过时，冷却水喷向钢管表面，降低管体表面温度，便于后续钢管锯切。张减机降温装置的增加，将大大提高钢管质量和后续钢管的锯切效率。
本实用新型提供一种新型张减机降温装置，其可以加快光管的冷却速度，以提高成品管性能，大大提高钢管质量，也提高了后续钢管的锯切效率，延长锯片使用寿命；不仅能够节约设备维护成本并降低机械停机时间，而且提高了钢管质量创造更高效益。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型张减机降温装置，其特征在于，包括张减机、喷淋降温装置和循环水收集装置，所述喷淋降温装置安装在张减机的进口和/或出口处的辊道处，所述张减机的一侧还设置有循环水收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型张减机降温装置，其特征在于，所述喷淋降温装置包括冷却水总管(1)、冷却水分管组(2)、喷头(3)；
所述冷却水总管(1)上等间隔设置有多个冷却水分管组(2)，每个冷却水分管组(2)呈爪状分布结构。
3.根据权利要求2所述的一种新型张减机降温装置，其特征在于，每个冷却水分管组(2)包括竖直设置的第一支管(21)，第一支管(21)的端部设置有喷头(3)；
所述第一支管(21)的两侧对称设置有第二主支管(22)，每个第二主支管(22)的底端均连接有向下倾斜设置的第二分支管(23)、竖直设置的第三主支管(24)，第二分支管(23)的端部设置有喷头(3)；
第三主支管(24)的底端连接有向上倾斜设置的第三分支管(25)，第三分支管(25)的端部设置有喷头(3)。
4.根据权利要求3所述的一种新型张减机降温装置，其特征在于，第二主支管(22)与第二分支管(23)之间的夹角A为90°；
第三主支管(24)与第三分支管(25)之间的夹角C为45°；
第二分支管(23)的第三主支管(24)之间的夹角B为45°。
5.根据权利要求3所述的一种新型张减机降温装置，其特征在于，第一支管(21)、第二主支管(22)、第二分支管(23)、第三主支管(24)、第三分支管(25)的直径均相等且均小于冷却水总管(1)的直径。
6.根据权利要求3所述的一种新型张减机降温装置，其特征在于，所述冷却水总管(1)的两端均连接有接头(9)、电动调节阀(10)。
7.根据权利要求1所述的一种新型张减机降温装置，其特征在于，所述张减机包括输送辊道，所述输送辊道包括两片挡板(6)、传送辊(7)，所述传送辊(7)设置在两片挡板(6)之间，所述传送辊(7)穿过其中一片挡板(6)连接电机(8)，电机(8)为传送辊(7)的转动提供动力；所述传送辊(7)的辊面为两端高中间低的对称弧形结构，用于传送钢管(4)。
8.根据权利要求7所述的一种新型张减机降温装置，其特征在于，所述输送辊道的外侧设置有循环水收集装置，所述循环水收集装置包括水槽(11)，所述水槽(11)用于收集冷却水。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114378120A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-04-22 | 聊城市科环新材料科技有限公司 | 一种特厚壁无缝管生产用高效降温风冷装置 |
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- 2020-07-15 CN CN202021384442.8U patent/CN213134492U/zh active Active
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