CN202070578U - 一种中间坯冷却装置 - Google Patents

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王若钢
王明林
王霏
李新玲
刘浩岩
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Abstract

本实用新型公开一种中间坯冷却装置，在粗轧机机后辊道上方均匀串列布置有至少4组冷却水集管。集管由底座、支柱、横水管及喷嘴组成；横水管下面均布有至少12个喷嘴，横水管两端通过支柱连接底座，底座分别固定在辊道两侧地脚上。由于在机后辊道上设置多组冷却水集管，对粗轧后的板坯实行强制冷却，快速降温至所需温度，缩短中间坯待温时间。平均每块钢坯可缩短待温时间30s以上，从而极大提高轧机的作业率，降低生产线待轧损失，增加中厚板成品产量。

Description

一种中间坯冷却装置
技术领域
本实用新型属于轧钢设备领域，具体涉及一种用于中厚板粗轧机和精轧机之间待轧中间坯的冷却装置。
背景技术
目前，国内的中厚板生产线，普遍采取将板坯直接轧制成成品中厚板的方式，即首先利用粗轧机进行开坯，然后再经精轧机轧制成中厚板材。此种轧制工艺具有轧制速度快、能源消耗低和产量高的优点。然而，对于采取控制轧制的钢板来说，由于粗轧机轧后的钢板温度较高，一般均在930℃以上，无法采用低温控轧方法。因此，目前通用的方法是将粗轧轧后的板坯（即所谓的中间坯）放置在辊道上空冷待温一段时间，待中间坯温度降至所需温度时，方可进行精轧轧制。中间坯的待温时间平均在5min左右，厚度较大的中间坯待轧时间可达20min以上。此种冷却方式虽然满足了控轧工艺和产品性能的要求，但却严重影响了整个生产线的生产效率，制约了轧机作业率和产能。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种快速冷却，缩短中间坯待温时间，提高轧制生产效率的中间坯冷却装置。
为此，本实用新型采取了如下解决方案：
一种中间坯冷却装置，其特征是，在粗轧机机后辊道上方均匀串列布置有至少4组冷却水集管。
所述集管由底座、支柱、横水管及喷嘴组成；横水管下面均布有至少12个喷嘴，横水管两端通过支柱连接底座，底座分别固定在辊道两侧地脚上。
两组集管之间的间距为2700-3500mm。
所述集管宽度为5000-5500mm、高度为3000-3500mm。
所述喷嘴开口直径为￠40-60 mm，喷嘴间距为200-300 mm。
本实用新型的有益效果为：
由于在粗轧机机后辊道上设置了多组冷却水集管，对粗轧后的板坯实行强制冷却，快速降温至所需温度，缩短中间坯待温时间。据统计，平均每块钢坯可缩短待温时间30s以上。从而极大提高轧机的作业率，降低生产线待轧损失，增加中厚板成品产量。
附图说明
图1为中间坯冷却装置布置示意图。
图2为中间坯冷却装置集管结构图。
图中：粗轧机1、集管2、机后辊道3、底座4、支柱5、横水管6、喷嘴7。
具体实施方式
    由附图可见，本实用新型在粗轧机1的机后辊道3上方、骑着机后辊道3架设了8组冷却水集管2。各组集管2的尺寸相同，其宽度为5300mm、总高度为3100mm。8组集管2采用等间距串列布置形式，两组集管2之间的间距为3000mm。
集管2由底座4、支柱5、横水管6及喷嘴7组成。横水管6与外部供水管连接，在横水管6的下表面上等距离安装有17个开口直径为￠50mm的喷嘴7，相邻两喷嘴7之间相距250 mm。横水管6的两端分别焊接在支柱5的上端，支柱5的下端连接在底座4上，底座4厚度为100 mm。底座4用螺栓固定在机后辊道3两侧埋设的地脚上。

Claims (5)

1.一种中间坯冷却装置，其特征是，在粗轧机机后辊道上方均匀串列布置有至少4组冷却水集管。
2.根据权利要求1所述的中间坯冷却装置，其特征是，所述集管由底座、支柱、横水管及喷嘴组成；横水管下面均布有至少12个喷嘴，横水管两端通过支柱连接底座，底座分别固定在辊道两侧地脚上。
3.根据权利要求1所述的中间坯冷却装置，其特征是，两组集管之间的间距为2700-3500mm。
4.根据权利要求1所述的中间坯冷却装置，其特征是，所述集管宽度为5000-5500mm、高度为3000-3500mm。
5.根据权利要求2所述的中间坯冷却装置，其特征是，所述喷嘴开口直径为￠40-60 mm，喷嘴间距为200-300 mm。
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