CN210010440U - 一种高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造冷却领域，尤其涉及一种高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，该水冷系统具有进水管、与进水管相连的离心水泵，喷嘴和出水管；所述进水管注水口下部，离心金属型上部还设有水箱，水箱两端通过支撑板与旋转轴相连，一侧的旋转轴外端连接有驱动装置；所述水箱底部安装有若干喷嘴。本实用新型水冷系统的水箱底部喷嘴设有多个，可使凝固加速，凝固时间大大缩短，使高铬铸铁辊环在离心机上旋转时间减少2个小时，控制在离心机可承受的时间范围内，从而提高离心机使用寿命；且水箱可在旋转轴的驱动下进行旋转，方便金属型的吊进和吊出。

Description

一种高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统

技术领域

本实用新型涉及铸造冷却领域，尤其涉及一种高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统。

背景技术

常规的铸造Φ1600高铬铸铁辊环的工艺包括静态铸造和离心铸造两种方法。静态铸造Φ1600高铬铸铁辊环工艺复杂，铁水收得率低，金相组织不理想，性能不能完全满足用户的要求，生产成本比离心铸造要高；而离心铸造Φ1600高铬铸铁辊环，由于辊环外形尺寸大，工作层厚，在离心机上时间超长，造成轴承过热，轴承抱死导致离心失败，离心机事故频繁。

中国专利(ZL201010257200.7)公开了一种用于离心浇注机上的铸管水冷系统，在离心机机体外部设有进水管，出水冷却管路上设有喷淋头。采用此方法虽然可以冷却，但由于喷淋头数量较少，且是采用的冷却水直接对离心机进行冷却，会出现喷淋头直接喷淋位置冷却强度过大，冷却不均匀，且冷却水在生产中不易控制，造成铸件内部容易出现缩孔，缩松的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种冷却速度快、铸件凝固时间短，冷却均匀，且能大幅度提高高铬铸铁辊环的产品性能的离心浇注水冷系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，具有进水管、与进水管相连的离心水泵，喷嘴和出水管；所述进水管注水口下部，离心金属型腔上部还设有水箱，水箱两端通过支撑板与旋转轴相连，一侧的旋转轴外端连接有驱动装置；所述水箱底部安装有若干喷嘴。

上述技术方案，所述水冷系统还包括进风管，所述进风管一端通过气体输送管与增压泵相连，另一端通过软管与喷嘴一侧的进风口相连；相邻两喷嘴的进风口通过软管首尾连接。

上述技术方案，所述喷嘴上部设有进水口，下端设有喷水口，所述喷水口呈喇叭形。

上述技术方案，所述喷嘴上部进水口与第一双头螺柱相连，所述第一双头螺柱上部连接有相互配合的三节塑料万向竹节管，上部的万向竹节管顶部与第二双头螺柱底部相连，所述第二双头螺柱顶部与水箱相连。

上述技术方案，所述旋转轴驱动装置包括转动调节手轮，调节齿轮箱，所述调节齿轮箱输出端通过联轴器与旋转轴相连，所述旋转轴轴颈处设有轴承，轴承外部通过轴承座固定在台面上。

上述技术方案，所述水冷系统还包括冷却水收集池；所述进水管一端通入冷却水收集池内；所述出水管一端与金属型腔底部积水池的积水出水口相连，另一端通入冷却水收集池。

上述技术方案，所述冷却水收集池底部一侧还设有排污口。

上述技术方案，所述冷却水收集池上部还设有钢制网格盖板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型水冷系统的水箱底部喷嘴设有多个，可使凝固加速，凝固时间大大缩短，使Φ1600高铬铸铁辊环在离心机上旋转时间减少2个小时，控制在离心机可承受的时间范围内，从而提高离心机使用寿命；且水箱可在旋转轴的驱动下进行旋转，方便金属型的吊进和吊出；

(2)本实用新型通过进风管与喷嘴相连，可使喷水口喷出水雾，采用水雾作为冷却介质直接作用于浇注后的离心金属型腔，可使冷却速度可控，冷却更加均匀，细化铸件组织，提高产品耐磨性和综合力学性能；且可降低铸件急冷带来的缩孔、缩松缺陷，提高产品合格率，同时还可提高离心金属型腔模具使用寿命；

(3)本实用新型喷嘴与水箱连接处设置的万向竹节管可使喷嘴旋转和上下移动，可以调整喷嘴的角度，从而改变喷出水雾的方向，更有利于对离心金属型腔冷却速度的控制；

(4)本实用新型进水管进水端和出水管出水端都与冷却水收集池相连，即冷却水可重复循环利用，节能环保；冷却水收集池底部设置有排污口可方便冷却水的更换。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型布置示意图；

图2为本实用新型喷嘴与水箱连接示意图；

图3为本实用新型喷嘴示意图；

图中1、进水管；2、离心水泵；3、喷嘴；3-1、进风口；3-2、进水口； 3-3、喷水口；4、出水管；5、离心金属型腔；5-1、积水出水口；6、水箱； 7、支撑板；8、旋转轴；8-1、轴承；8-2、轴承座；9、驱动装置；9-1、转动调节手轮；9-2、调节齿轮箱；9-3、联轴器；10、进风管；11、气体输送管；12、增压泵；13、软管；14、第一双头螺柱；15、万向竹节管；16、第二双头螺柱；17、冷却水收集池；17-1、排污口。

具体实施方式

(实施例1)

见图1～3，本实用新型具有一种高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，具有进水管1、与进水管1相连的离心水泵2，喷嘴3和出水管4；进水管1 注水口下部，离心金属型腔5上部还设有水箱6，水箱6底部安装有若干喷嘴3。水箱6两端通过支撑板7与旋转轴8相连，一侧的旋转轴8外端连接有驱动装置9。驱动装置9包括转动调节手轮9-1，调节齿轮箱9-2，调节齿轮箱9-2输出端通过联轴器9-3与旋转轴8相连，旋转轴8轴颈处设有轴承8-1，轴承8-1外部通过轴承座8-2固定在台面上。

优选地，冷系统还包括进风管10，进风管10一端通过气体输送管11 与增压泵12相连，另一端通过软管13与喷嘴3一侧的进风口3-1相连；相邻两喷嘴3的进风口3-1通过软管13首尾连接。喷嘴3上部设有进水口3-2，下端设有喷水口3-3，喷水口3-3呈喇叭形，可使喷出的水雾面积更大。

优选地，喷嘴3上部进水口3-2与第一双头螺柱14相连，第一双头螺柱14上部连接有相互配合的三节塑料万向竹节管15，上部的万向竹节管 15顶部与第二双头螺柱16底部相连，第二双头螺柱16顶部与水箱6相连。万向竹节管15的设置可使喷嘴3进行任意角度的调整，满足不同冷却速度的需要。

水冷系统还包括冷却水收集池17，进水管1一端通入冷却水收集池17 内；出水管4一端与金属型腔5底部积水池的积水出水口5-1相连，另一端通入冷却水收集池17。冷却水收集池17可使冷却水处于无限循环状态，节能环保。冷却水收集池17底部一侧还设有排污口17-1，便于冷却水的更换。冷却水收集池17上部还设有钢制网格盖板18，即提高了安全性能，又可保持冷却循环水的洁净。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，具有进水管(1)、与进水管(1)相连的离心水泵(2)，喷嘴(3)和出水管(4)；其特征在于：所述进水管(1)注水口下部，离心金属型腔(5)上部还设有水箱(6)，水箱(6)两端通过支撑板(7)与旋转轴(8)相连，一侧的旋转轴(8)外端连接有驱动装置(9)；所述水箱(6)底部安装有若干喷嘴(3)。

2.根据权利要求1所述的高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，其特征在于：所述水冷系统还包括进风管(10)，所述进风管(10)一端通过气体输送管(11)与增压泵(12)相连，另一端通过软管(13)与喷嘴(3)一侧的进风口(3-1)相连；相邻两喷嘴(3)的进风口(3-1)通过软管(13)首尾连接。

3.根据权利要求2所述的高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，其特征在于：所述喷嘴(3)上部设有进水口(3-2)，下端设有喷水口(3-3)，所述喷水口(3-3)呈喇叭形。

4.根据权利要求3所述的高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，其特征在于：所述喷嘴(3)上部进水口(3-2)与第一双头螺柱(14)相连，所述第一双头螺柱(14)上部连接有相互配合的三节塑料万向竹节管(15)，上部的万向竹节管(15)顶部与第二双头螺柱(16)底部相连，所述第二双头螺柱(16)顶部与水箱(6)相连。

5.根据权利要求1所述的高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，其特征在于：所述旋转轴(8)驱动装置(9)包括转动调节手轮(9-1)，调节齿轮箱(9-2)，所述调节齿轮箱(9-2)输出端通过联轴器(9-3)与旋转轴(8)相连，所述旋转轴(8)轴颈处设有轴承(8-1)，轴承(8-1)外部通过轴承座(8-2)固定在台面上。

6.根据权利要求1～5任一项权利要求所述的高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，其特征在于：所述水冷系统还包括冷却水收集池(17)；所述进水管(1)一端通入冷却水收集池(17)内；所述出水管(4)一端与金属型腔(5)底部积水池的积水出水口(5-1)相连，另一端通入冷却水收集池(17)。

7.根据权利要求6所述的高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，其特征在于：所述冷却水收集池(17)底部一侧还设有排污口(17-1)。

8.根据权利要求6所述的高铬铸铁辊环的离心浇注水冷系统，其特征在于：所述冷却水收集池(17)上部还设有钢制网格盖板(18)。

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