CN220612240U - 一种快速冷却的离心铸管管模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种快速冷却的离心铸管管模，设置了空心结构的底座，并在底座表面设置喷头，空心底座内储存冷却用水，当铸管生产完成后，通过设置在控制箱内的水泵系统将冷却水从喷头中喷出对铸管器进行快速冷却，冷却水通过条形孔回流进底座中，循环利用，节约用冷却水，冷却水可以采用中水，经济实用，此外，在空心结构的底座内设置有支撑柱，增强了整个装置的稳定性。

Description

一种快速冷却的离心铸管管模

技术领域

本实用新型涉及铸管生产技术领域，尤其涉及一种快速冷却的离心铸管管模。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型形成铸件。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

在铸管加工完成后，进行铸管的冷却前通常需要自然冷却一段时间，再将加工完场的铸管从管模中脱出，然后进行铸管本体的冷却。自然冷却的时间为停工时间，设备、人工均处于闲置状态，造成了资源的浪费。

因此，我们需要一种可以快速冷却的离心铸管管模，可以有效缩短自然冷却的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种可以快速冷却的离心铸管管模，铸件加工完成后可以快速冷却，有效缩短自然冷却时间，提高生产效率。

技术方案：

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案为：一种快速冷却的离心铸管管模，包括支撑块，支撑块上设置有第一轴承座，轴承上安装有转轴，转轴上套装有驱动轮，驱动轮上方设置铸管器，铸管器的一端设置第二轴承座，铸管器通过转轴与第二轴承座连接，铸管器搭接在驱动轮上，还包括底板，底板设置有外沿，底板为空心结构，底板的上表面开设有条形孔，底板上位于铸管器下方的位置设置有喷头，底板的一端设置有控制箱。

进一步的，控制箱内安装有用于控制驱动轮旋转的电机、用于控制喷头工作的水泵和辅助控制设备。

进一步的，底板的截面为梯形结构，梯形结构的斜边与水平面的夹角θ为锐角。

进一步的，夹角θ的取值范围为0°～5°。

进一步的，底板的内部设置有支撑柱，支撑柱支撑在底板的上表面和下表面之间。

进一步的，底板的上表面设置有注水孔。

进一步的，底板的侧面设置有排水孔。

有益效果：

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种快速冷却的离心铸管管模，设置了空心结构的底座，并在底座表面设置喷头，空心底座内储存冷却用水，当铸管生产完成后，通过设置在控制箱内的水泵系统将冷却水从喷头中喷出对铸管器进行快速冷却，冷却水通过条形孔回流进底座中，循环利用，节约用冷却水，冷却水可以采用中水，经济实用，此外，在空心结构的底座内设置有支撑柱，增强了整个装置的稳定性。本实用新型的结构简单，有效地缩短离心管管模的冷却时间提高生效效率。

附图说明

图1为快速冷却的离心铸管管模整体结构示意图；

图2为快速冷却的离心铸管管模左视图；

图3为快速冷却的离心铸管管模底板俯视图；

图4为快速冷却的离心铸管管模底板侧视剖视图。

【附图标记说明】

1、铸管器；2、转轴；3、支撑块；31、第一轴承座；4、端盖；41、注料孔；5、驱动轮；6、第二轴承座；7、控制箱；8、底板；81、注水孔；82、条形孔；83、外沿；84、喷头；85、支撑柱；86、排水孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例：

参照图1-4，本实用新型的一种快速冷却的离心铸管管模，包括支撑块3，支撑块3上设置有第一轴承座31，第一轴承座31上安装有转轴2，转轴2上套装有驱动轮5，电机的输出端与转轴2相连，控制转轴2旋转，通过转轴2带动驱动轮5旋转，驱动轮5上方设置铸管器1，铸管器1的一端设置第二轴承座6，铸管器1通过转轴与第二轴承座6连接，主管器1可以相对于第二轴承座6转动，铸管器1搭接在驱动轮5上，当驱动轮5旋转时，在摩擦力的作用下带动铸管器1转动。铸管器1的端面设置有端盖4，端盖4可拆卸地连接在铸管器1上，拆下端盖4可以将加工完成的铸管中取出，端盖4上设置有注料孔41，加工时，材料通过注料孔41注入铸管器1内。

参照图1，本实用新型的创新点在于增设了底板8，底板8为空心结构。底板1上位于铸管器1下方的位置设置有喷头84，喷头84将底板8内部的冷却水吸出喷射在铸管器1上，对铸管器1进行冷却。底板8的截面为梯形结构，梯形结构的斜边与水平面的夹角θ为锐角，夹角θ的取值范围为0°～5°，梯形结构的设置保证了水流可以顺畅地从设置在底板8表面上的条形孔82回流到底板8内部。底板8设置有外沿83，防止冷却水流到底板8外部。底板8内的冷却水通过条形孔的设置可以实现循环利用，节约用水，另外冷却用水可以采用中水或者雨水，降低生产成本。在底座8的上表面设置注水孔81，用于将冷却水注入底座8中，在底座8的侧方设置排水孔86，在工作时，排水孔86安装孔堵使其封闭，对底座8内进行清洁时候，从注水孔81注入清水，打开排水孔86，使得水流从排水孔流出，完成对底座8内部的冲洗。在底座8的一端设置有控制箱7，在控制箱7的内部安装控制驱动轮5旋转的电机，本实施例中电机设置为可以控制转速的伺服电机，电机控制转轴2的旋转，并且通过驱动轮5带动铸管器1的旋转，还设置有用于控制喷头工作的水泵和辅助控制设备，用于喷头84的工作，进行冷却水的循环利用。对于冷却水的具体控制过程作为现有技术在本实施例中不再赘述，可以参考喷泉的工作原理。

为了增强底座1的结构强度，提高装置的稳定性，在底板8的内部设置有若干支撑柱85，若干支撑柱85支撑在底板8的上表面与下表面之间，提高底座1的承载力。

在铸铁管铸造完成后，通过设置在控制箱7内的电机降低铸管器1的旋转速度，启动喷头84的开关使其工作，使冷却水从喷头84中喷出，本装置中的水压不宜过大，可以使冷却水喷到铸管器1上即可。当冷却水温度过高不能够满足冷却需求时，可以打开排水孔86，将冷却水放出，并从注水孔81中注入新的冷却水。

在本实用新型的的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“实施例”或“连接方式”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内对上述实施例进行改动、修改、替换和变型均应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种快速冷却的离心铸管管模，包括支撑块(3)，所述支撑块(3)上设置有第一轴承座(31)，所述第一轴承座(31)上安装有转轴(2)，所述转轴(2)上套装有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)上方设置铸管器(1)，所述铸管器(1)的一端设置第二轴承座(6)，所述铸管器(1)通过转轴与所述第二轴承座(6)连接，所述铸管器(1)搭接在所述驱动轮(5)上，其特征在于，还包括底板(8)，所述底板(8)设置有外沿(83)，所述底板(8)为空心结构，所述底板(8)的上表面开设有条形孔(82)，所述底板(8)上位于铸管器(1)下方的位置设置有喷头(84)，所述底板(8)的一端设置有控制箱(7)。

2.如权利要求1所述的一种快速冷却的离心铸管管模，其特征在于，所述控制箱(7)内安装有用于控制驱动轮(5)旋转的电机、用于控制喷头工作的水泵和辅助控制设备。

3.如权利要求1所述的一种快速冷却的离心铸管管模，其特征在于，所述底板(8)的截面为梯形结构，所述梯形结构的斜边与水平面的夹角θ为锐角。

4.如权利要求3所述的一种快速冷却的离心铸管管模，其特征在于，所述夹角θ的取值范围为0°～5°。

5.如权利要求1所述的一种快速冷却的离心铸管管模，其特征在于，所述底板(8)的内部设置有支撑柱(85),所述支撑柱(85)支撑在所述底板(8)的上表面和下表面之间。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种快速冷却的离心铸管管模，其特征在于，所述底板(8)的上表面设置有注水孔(81)。

7.如权利要求6所述的一种快速冷却的离心铸管管模，其特征在于，所述底板(8)的侧面设置有排水孔(86)。