CN214684160U - 一种真空加压铸造机 - Google Patents

一种真空加压铸造机 Download PDF

Info

Publication number
CN214684160U
CN214684160U CN202023233709.6U CN202023233709U CN214684160U CN 214684160 U CN214684160 U CN 214684160U CN 202023233709 U CN202023233709 U CN 202023233709U CN 214684160 U CN214684160 U CN 214684160U
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw rod
washing tank
tank
vacuum pressure
casting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202023233709.6U
Other languages
English (en)
Inventor
袁洁英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Xiangquan Wear Resistant Alloy Steel Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Xinjiang Xiangquan Wear Resistant Alloy Steel Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Xiangquan Wear Resistant Alloy Steel Manufacturing Co ltd filed Critical Xinjiang Xiangquan Wear Resistant Alloy Steel Manufacturing Co ltd
Priority to CN202023233709.6U priority Critical patent/CN214684160U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN214684160U publication Critical patent/CN214684160U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域,且公开了一种真空加压铸造机,一种真空加压铸造机,包括支架、清洗槽和清洗机构,所述清洗槽和所述清洗机构均安装在所述支架的上端面,所述清洗机构的一端位于所述清洗槽外部,所述清洗机构的另一端深入所述清洗槽内部,所述清洗槽的一侧开有进出口,所述支架的上端面还设有用于移动铸型的水平运动机构,所述水平运动机构穿过所述进出口伸入所述清洗槽内;通过设置的水平运动机构,可以将铸型水平自动移入清洗槽,解决了人工放入方法效率低的问题,保证后续工作正常进行的目的。

Description

一种真空加压铸造机
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域,具体为一种真空加压铸造机。
背景技术
铸造机一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。铸造机中的铸型指铸造时用以浇入熔化的金属以形成一定形状铸件的模子。铸型包括将熔化的金属倒入铸模(同铸锭过程),铸模的型腔提供了最终有用的形状,之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。铸型通常按照造模的方法、造模的材料或进铸模的方法进行分类。铸造工艺有四种基本类型:砂型铸造、永久型铸造、压模和离心式铸造。
在实际的工作过程中铸型上会落入一定的杂质,铸型的清洁程度决定了铸造成型的产品质量,因此需要将铸型进行清洗,以此来保证产品的质量,然而在将铸型放入清洗槽时需要人工放入,非常不方便,并导致工作效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种真空加压铸造机,具备可以将铸型水平自动移入清洗槽的优点,解决了人工将铸型放入清洗槽难,工作效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空加压铸造机,包括支架、清洗槽和清洗机构,所述清洗槽和所述清洗机构均安装在所述支架的上端面,所述清洗机构的一端位于所述清洗槽外部,所述清洗机构的另一端深入所述清洗槽内部,所述清洗槽的一侧开有进出口,所述支架的上端面还设有用于移动铸型的水平运动机构,所述水平运动机构穿过所述进出口伸入所述清洗槽内。
优选的,所述水平运动机构包括电机、螺杆和底座,所述电机安装在所述支架上端面且位于所述清洗槽的外部,所述电机的输出轴连接所述螺杆,所述螺杆远离所述电机的一端穿过所述进出口深入所述清洗槽内,所述底座安装在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接。
优选的,所述清洗机构包括水箱、水泵和水管,所述水箱安装在所述支架上端面且位于所述清洗槽外部,所述水泵进水端连接所述水箱,出水端连接所述水管,所述水管远离所述水泵的一端插入所述清洗槽内,并连接有若干个用于喷淋所述铸型的高压喷头。
优选的,所述清洗槽内壁设有支撑筒和支撑杆,所述支撑筒和所述支撑杆相对立,所述支撑筒和所述支撑杆之间留有可以容纳所述铸型的空间。
优选的,所述支撑筒内设有至少两个轴承,所述轴承螺纹连接有用于夹紧铸型的夹紧机构。
优选的,所述夹紧机构包括丝杆和把手,所述丝杆与所述轴承螺纹连接,所述把手与所述丝杆的一端连接,所述把手位于所述清洗槽外部。
优选的,所述丝杆远离所述把手的一端设有橡胶垫。
优选的,所述支架上开有若干个漏水孔,所述漏水孔位于所述清洗槽的正下方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种真空加压铸造机,具备以下有益效果:
该真空加压铸造机,通过设置的水平运动机构,可以将铸型水平自动移入清洗槽,解决了人工放入方法效率低的问题,保证后续工作正常进行。
附图说明
图1为本实用新型正视图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1、支架;11、漏水孔;2、清洗槽;21、进出口;3、清洗机构;31、水箱;32、水泵;33、水管;34、高压喷头;4、水平运动机构;41、电机;42、螺杆;43、底座;5、支撑筒;51、轴承;6、夹紧机构;61、丝杆;62、把手;63、橡胶垫;7、支撑杆;8、铸型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种真空加压铸造机,包括支架1、清洗槽2和清洗机构3,清洗槽2和清洗机构3均安装在支架1的上端面,清洗机构3的一端位于清洗槽2外部,清洗机构3的另一端深入清洗槽2内部,清洗槽2的一侧开有进出口21,支架1的上端面还设有用于移动铸型8的水平运动机构4,水平运动机构4穿过进出口21伸入清洗槽2内;设置的水平运动机构4用于移动铸型8,当铸型8可以从进出口21移动到清洗槽2内时,清洗机构3开始对移动到清洗槽2内的铸型8进行清洗。
请参阅图1,水平运动机构4包括电机41、螺杆42和底座43,电机41安装在支架1上端面且位于清洗槽2的外部,电机41的输出轴连接螺杆42,螺杆42远离电机41的一端穿过进出口21深入清洗槽2内,底座43安装在螺杆42上且与螺杆42螺纹连接;铸型8拆卸下来后放在水平运动机构4中的底座43上,通过外部电源和控制开关启动电机41,电机41带动螺杆42转动,螺杆42带动底座43沿螺杆42轴向移动,进而可以将铸型8移进或移出清洗槽2。
请参阅图1,清洗机构3包括水箱31、水泵32和水管33,水箱31安装在支架1上端面且位于清洗槽2外部,水泵32进水端连接水箱31,出水端连接水管33,水管33远离水泵32的一端插入清洗槽2内,并连接有若干个用于喷淋铸型8的高压喷头34;设置的清洗机构3可以对铸型8进行喷淋清洗,先在水箱31中加入一定量的清洗液,通过外部电源和控制开关启动水泵32,水泵32将水箱31中的清洗液泵至高压喷头34,再喷向铸型8,可以将铸型8上的杂质清洗掉。
请参阅图2和图3,清洗槽2内壁设有支撑筒5和支撑杆7,支撑筒5和支撑杆7相对立,支撑筒5和支撑杆7之间留有可以容纳铸型8的空间;铸型8移动到支撑筒5和支撑杆7之间时,可以被支撑筒5和支撑杆7夹紧,避免在清洗铸型8的过程中,铸型8产生位移,影响清洗效果。
请参阅图2,支撑筒5内设有至少两个轴承51,轴承51螺纹连接有用于夹紧铸型8的夹紧机构6;夹紧机构6配合支撑杆7将铸型8夹紧。
请参阅图2,夹紧机构6包括丝杆61和把手62,丝杆61与轴承51螺纹连接,把手62与丝杆61的一端连接,把手62位于清洗槽2外部;手动转动把手62,把手62带动丝杆61转动,丝杆61与轴承51螺纹连接,可以保证丝杆61进出,调节丝杆61与支撑杆7之间的距离,可以针对不同大小的铸型8进行夹紧。
请参阅图2,丝杆61远离把手62的一端设有橡胶垫63;橡胶垫63既可以防止丝杆61对铸型8造成破坏,又可以增加丝杆61与铸型8之间的摩擦力,使铸型8在清洗过程中更加稳定。
请参阅图1,支架1上开有若干个漏水孔11,漏水孔11位于清洗槽2的正下方;漏水孔11用于排放清洗过后的废液。
工作原理:使用时,先将拆卸后的铸型8放置在水平运动机构4中的底座43上,通过外部电源和控制开关启动电机41,电机41带动螺杆42转动,螺杆42带动底座43沿螺杆42轴向移动,进而可以将铸型8移进清洗槽2,此时关闭电机41,再手握把手62进行转动,进而使丝杆61可以旋进,直至丝杆61的一端、支撑杆以及铸型8相接触,可以将铸型8固定,防止移动,再通过外部电源和控制开关启动水泵32,将水箱31中的清洗液泵至高压喷头34,再喷向铸型8,进而将铸型8上的杂质清洗掉,清洗之后的废液经漏水孔11流出;
清洗完毕时,通过外部电源和控制开关启动电机41反转,将铸型8移出清洗槽2即刻。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真空加压铸造机,包括支架(1)、清洗槽(2)和清洗机构(3),其特征在于:所述清洗槽(2)和所述清洗机构(3)均安装在所述支架(1)的上端面,所述清洗机构(3)的一端位于所述清洗槽(2)外部,所述清洗机构(3)的另一端深入所述清洗槽(2)内部,所述清洗槽(2)的一侧开有进出口(21),所述支架(1)的上端面还设有用于移动铸型(8)的水平运动机构(4),所述水平运动机构(4)穿过所述进出口(21)伸入所述清洗槽(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种真空加压铸造机,其特征在于:所述水平运动机构(4)包括电机(41)、螺杆(42)和底座(43),所述电机(41)安装在所述支架(1)上端面且位于所述清洗槽(2)的外部,所述电机(41)的输出轴连接所述螺杆(42),所述螺杆(42)远离所述电机(41)的一端穿过所述进出口(21)深入所述清洗槽(2)内,所述底座(43)安装在所述螺杆(42)上且与所述螺杆(42)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空加压铸造机,其特征在于:所述清洗机构(3)包括水箱(31)、水泵(32)和水管(33),所述水箱(31)安装在所述支架(1)上端面且位于所述清洗槽(2)外部,所述水泵(32)进水端连接所述水箱(31),出水端连接所述水管(33),所述水管(33)远离所述水泵(32)的一端插入所述清洗槽(2)内,并连接有若干个用于喷淋所述铸型(8)的高压喷头(34)。
4.根据权利要求1所述的一种真空加压铸造机,其特征在于:所述清洗槽(2)内壁设有支撑筒(5)和支撑杆(7),所述支撑筒(5)和所述支撑杆(7)相对立,所述支撑筒(5)和所述支撑杆(7)之间留有可以容纳所述铸型(8)的空间。
5.根据权利要求4所述的一种真空加压铸造机,其特征在于:所述支撑筒(5)内设有至少两个轴承(51),所述轴承(51)螺纹连接有用于夹紧铸型(8)的夹紧机构(6)。
6.根据权利要求5所述的一种真空加压铸造机,其特征在于:所述夹紧机构(6)包括丝杆(61)和把手(62),所述丝杆(61)与所述轴承(51)螺纹连接,所述把手(62)与所述丝杆(61)的一端连接,所述把手(62)位于所述清洗槽(2)外部。
7.根据权利要求6所述的一种真空加压铸造机,其特征在于:所述丝杆(61)远离所述把手(62)的一端设有橡胶垫(63)。
8.根据权利要求1所述的一种真空加压铸造机,其特征在于:所述支架(1)上开有若干个漏水孔(11),所述漏水孔(11)位于所述清洗槽(2)的正下方。
CN202023233709.6U 2020-12-29 2020-12-29 一种真空加压铸造机 Expired - Fee Related CN214684160U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202023233709.6U CN214684160U (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种真空加压铸造机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202023233709.6U CN214684160U (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种真空加压铸造机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN214684160U true CN214684160U (zh) 2021-11-12

Family

ID=78560294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202023233709.6U Expired - Fee Related CN214684160U (zh) 2020-12-29 2020-12-29 一种真空加压铸造机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN214684160U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210148515U (zh) 一种小型模具用清洗装置
CN214684160U (zh) 一种真空加压铸造机
CN211989374U (zh) 一种方便清洗的粗车加工用涂装设备
CN211707523U (zh) 一种模具清洗装置
CN211614257U (zh) 一种离心铸造模具加工用冷却装置
CN111036702A (zh) 一种铝型材挤压模具的清洗装置
CN111168927A (zh) 一种注塑模具自动清洗装置
KR100247891B1 (ko) 턴테이블식 주조용 중공형 중자성형장치 및방법
CN210449972U (zh) 一种制造配件模具清洗装置
CN214812830U (zh) 一种铸造模具
CN109159261B (zh) 一种砌块成型机用模具的清理装置
CN219464704U (zh) 一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机
CN112474859A (zh) 一种用于铸造的模具成型设备
CN217670558U (zh) 一种快速固化模具加工设备
CN220611515U (zh) 一种模具生产用模具清洗设备
CN218366018U (zh) 轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备
CN215879853U (zh) 一种可移动式金属铸造机
CN220920187U (zh) 一种铸件清洗装置
CN221657941U (zh) 一种烤盘加工用压铸成型模具
CN214982527U (zh) 一种塑胶模具用清洗装置
CN212856855U (zh) 一种用于模具加工的表面清洁装置
CN214645352U (zh) 一种便于清洗的注塑机
CN217451169U (zh) 一种易于清洗式精密模具
CN219767740U (zh) 一种机械制造用模具清洗装置
CN214082029U (zh) 一种加气混凝土砌块模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20211112