CN221657941U - 一种烤盘加工用压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铸成型模具领域，尤其是一种烤盘加工用压铸成型模具，针对现有的压铸成型模具只能通过人工清洗的方式对工件清洗，清洗速度慢，消耗劳动力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的中部固定设置有放置板，所述放置板的顶部固定设置有储水箱，所述工作台的顶部分别呈对称设置有一号固定板和二号固定板；清扫组件，清扫组件设置于支撑杆上并用于对铸造模具进行清扫。本实用新型通过清扫组件和清理组件之间的配合设置，可以有效的清理和清扫模具表面的油渍、金属碎屑，使模具表面保持清洁，防止模具受损或腐蚀，同时可以确保铸件顺利脱模，减少卡模、粘模等问题，从而提高生产效率。

Description

一种烤盘加工用压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及压铸成型模具技术领域，尤其涉及一种烤盘加工用压铸成型模具。

背景技术

模具通常由上模和下模组成，将上模与下模联接后，再将金属溶液浇铸入模具内，待金属溶液凝固后，将上模与下模拆开即得到工件毛坯。

经检索授权公告号CN215544818U提出的一种烤盘加工用压铸成型模具，其技术方案要点是包括上模座和下模座，上模座位于下模座上方，上模座和下模座之间形成有用以浇铸烤盘的容纳空间，还包括U型底座，U型底座与下模座底面固定连接，U型底座上设置有动力部，U型底座相对的两侧内壁之间上下滑动连接有滑动板，动力部用以带动滑动板在U型底座相对的两侧内壁之间上下滑动，滑动板顶面上固定连接有若干推杆，推杆向上延伸并贯穿下模座，推杆包括第一位置状态和第二位置状态，当推杆位于第一位置状态时，推杆顶面与下模座底壁位于同一平面上，当推杆位于第二位置状态时，推杆顶面高于下模座底壁，使得工件毛坯便于从上模和下模之间取出。

但是还存在如下缺陷：

1、上述申请中的烤盘加工用压铸成型模具虽然可以方便工件毛坯的取出，但是无法对模具进行清洗，使得只能通过人工清洗的方式对工件清洗，清洗速度慢，消耗劳动力，一定程度上降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在只能通过人工清洗的方式对工件清洗，清洗速度慢，消耗劳动力，降低了工作效率的缺点，而提出的一种烤盘加工用压铸成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烤盘加工用压铸成型模具，包括：

工作台，所述工作台的中部固定设置有放置板，所述放置板的顶部固定设置有储水箱，所述工作台的顶部分别呈对称设置有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板与二号固定板相互靠近的一侧呈矩形固定设置有四个支撑杆，所述工作台的顶部开设有集水槽；

清洗组件，清洗组件设置于工作台上并用于对铸造模具进行清洗；

清扫组件，清扫组件设置于支撑杆上并用于对铸造模具进行清扫。

在一种可能的设计中，所述清洗组件包括固定设置于工作台顶部的水泵，所述水泵的输出端密封相连接有供水管，所述二号固定板的顶部固定设置有管支架，所述管支架与供水管可脱离卡接，所述供水管的一端密封相连接有莲蓬头，所述莲蓬头的底部连通是有均匀分布的多个喷头，所述水泵的输入端密封相连通有出水管，所述出水管的另一端与储水箱密封相连通。

在一种可能的设计中，所述清扫组件包括分别固定安装于位于同侧两个支撑杆外部的固定架，两个所述固定架呈对称设置，两个所述固定架相互靠近的一侧固定设置有同一个连接架，所述连接架的内部转动设置有往复丝杆，所述连接架的内部滑动设置有连接块，所述连接块与往复丝杆螺纹连接，所述连接块的顶部固定设置有支撑架，且支撑架的两侧均设置有均匀分布的钢丝刷，所述固定架的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端转动贯穿于固定架的一侧并与往复丝杆固定连接。

在一种可能的设计中，所述工作台的顶部位于集水槽的上方可脱离设置有滤网，所述工作台的底部位于集水槽的下方密封相连通有回水管，所述回水管的一端贯穿工作台的底部并与储水箱密封相连通。

在一种可能的设计中，四个所述支撑杆的外部滑动设置有同一个移动板，所述一号固定板的一侧固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于一号固定板的一侧并与移动板固定连接，所述移动板的一侧固定设置有一号模具。

在一种可能的设计中，所述二号固定板的一侧固定设置有二号模具，所述二号模具与一号模具相对应，所述二号固定板的另一侧固定设置有注液管，所述注液管与二号模具相连通，所述注液管的外部固定连通有注液漏斗。

本申请中，开始使用时，将设备接通电源，按下液压缸开关启动液压缸，液压缸的输出端伸出推动移动板在支撑杆上移动，移动板移动的同时带动其上的一号模具向二号模具的方向移动，直至一号模具与二号模具相抵合完成合模，此时关闭液压缸，通过注液漏斗向注液管的内部注入金属溶液，金属溶液通过注液管流入一号模具与二号模具内，等待一段时间后，按下液压缸开关启动液压缸，液压缸的输出端回缩带动移动板在支撑杆上收缩完成复位，移动板移动的同时带动其上的一号模具与二号模具分离，从模具中取出压铸成型的烤盘，完成烤盘铸造工作，按下驱动电机开关启动驱动电机，驱动电机通过输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆转动的同时带动连接块在连接架的内部滑动，使得连接块带动其上的钢丝刷在两个固定架之间往复移动，从而通过钢丝刷对一号模具与二号模具铸模的表面进行清扫，可以将铸模过程中附着在一号模具与二号模具铸模上的金属碎屑或污垢进行清理，清扫完成后按下水泵开关启动水泵，水泵的输入端通过出水管将储水箱内的水输送至供水管内，再通过供水管输送至莲蓬头内，通过莲蓬头底部的喷头将水喷洒在一号模具和二号模具上，开始对一号模具和二号模具进行冲洗作业，清洗过程中喷出的水通过滤网过滤流至集水槽内进行收集，再通过回水管输送至储水箱内，实现水资源的循环使用，降低了资源的浪费。

本实用新型中，所述一种烤盘加工用压铸成型模具，通过清洗组件的设置，水泵的输入端通过出水管将储水箱内的水输送至供水管内，再通过供水管输送至莲蓬头内，通过莲蓬头底部的喷头将水喷洒在一号模具和二号模具上，开始对一号模具和二号模具进行清洗作业；

本实用新型中，所述一种烤盘加工用压铸成型模具，通过清扫组件的设置，驱动电机通过输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆转动的同时带动连接块在连接架的内部滑动，使得连接块带动其上的钢丝刷在两个固定架之间往复移动，从而通过钢丝刷对一号模具与二号模具铸模的表面进行清扫，可以将铸模过程中附着在一号模具与二号模具铸模上的金属碎屑或污垢进行清理；

本实用新型通过清扫组件和清理组件之间的配合设置，可以有效的清理和清扫模具表面的油渍、金属碎屑，使模具表面保持清洁，防止模具受损或腐蚀，同时可以确保铸件顺利脱模，减少卡模、粘模等问题，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烤盘加工用压铸成型模具的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烤盘加工用压铸成型模具的整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烤盘加工用压铸成型模具的整体平视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种烤盘加工用压铸成型模具的整体剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种烤盘加工用压铸成型模具的清扫组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置板；3、一号固定板；4、二号固定板；5、支撑杆；6、移动板；7、一号模具；8、二号模具；9、注液管；10、液压缸；11、水泵；12、供水管；13、管支架；14、莲蓬头；15、储水箱；16、出水管；17、滤网；18、回水管；19、固定架；20、连接架；21、往复丝杆；22、连接块；23、钢丝刷；24、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种压铸成型模具，包括：

工作台1，工作台1的中部固定设置有放置板2，放置板2的顶部固定设置有储水箱15，工作台1的顶部分别呈对称设置有一号固定板3和二号固定板4，一号固定板3与二号固定板4相互靠近的一侧呈矩形固定设置有四个支撑杆5，工作台1的顶部开设有集水槽；

清洗组件，清洗组件设置于工作台1上并用于对铸造模具进行清洗；

清扫组件，清扫组件设置于支撑杆5上并用于对铸造模具进行清扫。

上述技术方案可达到通过集水槽和储水箱15的设置，可以将清洗过程中喷出的水通过集水槽进行收集，再通过回水管18输送至储水箱15内，实现水资源的循环使用，降低了资源的浪费，通过放置板2的设置，在增加工作台1稳定的同时，便于储水箱15的放置，集水槽位上宽下窄的设置，便于水流向下流动，利于对水资源的收集，通过四个支撑杆5的设置，可提高铸模过程中的稳定性，提高烤盘铸件的质量，通过清扫组件和清理组件之间的配合设置，可以有效的清理和清扫模具表面的油渍、金属碎屑，使模具表面保持清洁，防止模具受损或腐蚀，同时可以确保铸件顺利脱模，减少卡模、粘模等问题，从而提高生产效率。

参照图1-3，清洗组件包括固定设置于工作台1顶部的水泵11，水泵11的输出端密封相连接有供水管12，二号固定板4的顶部固定设置有管支架13，管支架13与供水管12可脱离卡接，供水管12的一端密封相连接有莲蓬头14，莲蓬头14的底部连通是有均匀分布的多个喷头，水泵11的输入端密封相连通有出水管16，出水管16的另一端与储水箱15密封相连通。

上述技术方案可达到通过水泵11、供水管12和莲蓬头14的设置，水泵11的输入端通过出水管16将储水箱15内的水输送至供水管12内，再通过供水管12输送至莲蓬头14内，通过莲蓬头14底部的喷头将水喷洒在一号模具7和二号模具8上，开始对一号模具7和二号模具8进行冲洗作业，可以有效的提高模具的清洗速度和清洗效果，清洗模具表面可以确保铸件顺利脱模，减少卡模、粘模等问题，从而提高生产效率和流程连续性。

参照图5，清扫组件包括分别固定安装于位于同侧两个支撑杆5外部的固定架19，两个固定架19呈对称设置，两个固定架19相互靠近的一侧固定设置有同一个连接架20，连接架20的内部转动设置有往复丝杆21，连接架20的内部滑动设置有连接块22，连接块22与往复丝杆21螺纹连接，连接块22的顶部固定设置有支撑架，且支撑架的两侧均设置有均匀分布的钢丝刷23，固定架19的一侧固定设置有驱动电机24，驱动电机24输出轴的一端转动贯穿于固定架19的一侧并与往复丝杆21固定连接。

上述技术方案可达到通过驱动电机24、连接架20、和钢丝刷23的设置，驱动电机24通过输出轴带动往复丝杆21转动，往复丝杆21转动的同时带动连接块22在连接架20的内部滑动，使得连接块22带动其上的钢丝刷23在两个固定架20之间往复移动，从而通过钢丝刷23对一号模具7与二号模具8铸模的表面进行清扫，可以将铸模过程中附着在一号模具7与二号模具8铸模上的金属碎屑或污垢进行清理，防止污垢积聚在模具表面可能导致铸件表面不平整、气孔、夹杂物等质量问题，可以减少这些质量隐患，提高铸件的质量和外观，钢丝刷23在移动时不妨碍清洗组件的清洗工作，连接架20设置于两个固定架19的下方，钢丝刷23在不使用时紧贴在固定架19的一侧，不会和模具接触，不妨碍模具的合模工作。

本申请可以用于烤盘加工用压铸成型模具技术领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参考图4，在实施例一的基础上改进：一种烤盘加工用压铸成型模具，其应用到烤盘加工用压铸成型模具技术领域，工作台1的顶部位于集水槽的上方可脱离设置有滤网17，工作台1的底部位于集水槽的下方密封相连通有回水管18，回水管18的一端贯穿工作台1的底部并与储水箱15密封相连通。

上述技术方案可达到通过滤网17的设置，可将清洗后的水进行过滤，防止异物或杂质通过集水槽流入储水箱15内，造成管路的堵塞，影响后续的清洗工作，再通过回水管18输送至储水箱15内，实现水资源的循环使用，降低了资源的浪费。

参照图*1-3，四个支撑杆5的外部滑动设置有同一个移动板6，一号固定板3的一侧固定设置有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿于一号固定板3的一侧并与移动板6固定连接，移动板6的一侧固定设置有一号模具7。

上述技术方案可达到通过液压缸10的设置，液压缸10的输出端伸出推动移动板6在支撑杆5上移动，移动板6移动的同时带动一号模具7向二号模具8的方向移动，直至一号模具7与二号模具8相抵合完成合模，铸造完成后液压缸10的输出端回缩带动移动板6在支撑杆5上回位，移动板6移动的同时带动一号模具7与二号模具8分离，可进行工件的铸造工作。

参照图2和图4，二号固定板4的一侧固定设置有二号模具8，二号模具8与一号模具7相对应，二号固定板4的另一侧固定设置有注液管9，注液管9与二号模具8相连通，注液管9的外部固定连通有注液漏斗。

上述技术方案可达到通过二号模具8与一号模具7相对应的设置，二号模具8与一号模具7相互靠近的一侧设置有对应的烤盘模槽，便于对烤盘工件进行铸造，通过注液漏斗和注液管9的设置，可通过注液漏斗向注液管9的内部注入金属溶液，金属溶液通过注液管9流入一号模具7与二号模具8内，完成烤盘的铸模。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸10、水泵11、驱动电机24、莲蓬头14和模具的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烤盘加工用压铸成型模具，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的中部固定设置有放置板(2)，所述放置板(2)的顶部固定设置有储水箱(15)，所述工作台(1)的顶部分别呈对称设置有一号固定板(3)和二号固定板(4)，所述一号固定板(3)与二号固定板(4)相互靠近的一侧呈矩形固定设置有四个支撑杆(5)，所述工作台(1)的顶部开设有集水槽；

清洗组件，清洗组件设置于工作台(1)上并用于对铸造模具进行清洗；

清扫组件，清扫组件设置于支撑杆(5)上并用于对铸造模具进行清扫。

2.根据权利要求1所述的一种烤盘加工用压铸成型模具，其特征在于，所述清洗组件包括固定设置于工作台(1)顶部的水泵(11)，所述水泵(11)的输出端密封相连接有供水管(12)，所述二号固定板(4)的顶部固定设置有管支架(13)，所述管支架(13)与供水管(12)可脱离卡接，所述供水管(12)的一端密封相连接有莲蓬头(14)，所述莲蓬头(14)的底部连通是有均匀分布的多个喷头，所述水泵(11)的输入端密封相连通有出水管(16)，所述出水管(16)的另一端与储水箱(15)密封相连通。

3.根据权利要求1所述的一种烤盘加工用压铸成型模具，其特征在于，所述清扫组件包括分别固定安装于位于同侧两个支撑杆(5)外部的固定架(19)，两个所述固定架(19)呈对称设置，两个所述固定架(19)相互靠近的一侧固定设置有同一个连接架(20)，所述连接架(20)的内部转动设置有往复丝杆(21)，所述连接架(20)的内部滑动设置有连接块(22)，所述连接块(22)与往复丝杆(21)螺纹连接，所述连接块(22)的顶部固定设置有支撑架，且支撑架的两侧均设置有均匀分布的钢丝刷(23)，所述固定架(19)的一侧固定设置有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)输出轴的一端转动贯穿于固定架(19)的一侧并与往复丝杆(21)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种烤盘加工用压铸成型模具，其特征在于，所述工作台(1)的顶部位于集水槽的上方可脱离设置有滤网(17)，所述工作台(1)的底部位于集水槽的下方密封相连通有回水管(18)，所述回水管(18)的一端贯穿工作台(1)的底部并与储水箱(15)密封相连通。

5.根据权利要求1所述的一种烤盘加工用压铸成型模具，其特征在于，四个所述支撑杆(5)的外部滑动设置有同一个移动板(6)，所述一号固定板(3)的一侧固定设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端贯穿于一号固定板(3)的一侧并与移动板(6)固定连接，所述移动板(6)的一侧固定设置有一号模具(7)。

6.根据权利要求5所述的一种烤盘加工用压铸成型模具，其特征在于，所述二号固定板(4)的一侧固定设置有二号模具(8)，所述二号模具(8)与一号模具(7)相对应，所述二号固定板(4)的另一侧固定设置有注液管(9)，所述注液管(9)与二号模具(8)相连通，所述注液管(9)的外部固定连通有注液漏斗。