CN219464704U - 一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机，它解决了现有技术喷涂不均匀、表面有结疤等问题，其特征在于：在料池（1）的后下方设置了捣拌箱（5），并在捣拌箱（5）设置出料管口端安装了由电动机（13）驱动的捣拌架（14）所构成的捣拌装置，在捣拌箱（5）出料管口与流涂泵（7）之间还增设了闸阀（6），喷涂软管（9）连接在流涂泵（7）末端的流涂支管（8）上，型腔面砂箱定位块（4）设置在料池（1）后侧的壁板上。具有结构科学合理、涂层厚薄均匀、表面光洁度高、生产环境整洁等优点，可广泛应用于铸造生产企业。

Description

一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机

技术领域

本实用新型涉及金属铸造辅助设备领域，尤其涉及到一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机。

背景技术

树脂砂造型在我国铸造行业发展很快，在机床、水泵、船舶、机车车辆、重型机械等行业都有应用。铸造生产企业需要对呋喃树脂砂型面涂刷一层耐高温铢人的耐火层涂料，使浇注后的铸件表面不发生高温结疤、粘砂所造成的铸件缺陷。因此型腔表面要进行严格的喷涂生产工艺，从而使铸件清整后的表面达到验收标准粗糙度，所以型腔表面的喷涂设备在铸件生产过程中显得更为重要。目前各铸造生产企业使用的喷涂设备虽然各式各样，但它们普遍存在涂料粘结在料池中，由于没有捣拌装置，经过流涂泵喷出的液体浓度不一致，导致型腔表面厚度不一致，特别是粘结在料池内的涂料结块被喷涂到型腔表面产生结疤和硬点，使铸件表面质量粗糙，影响铸件清整工作，甚至使产品直接报废。同时还存在生产过程喷出液体四处飞溅等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷而向市场提供的一种具有结构科学合理、涂层厚薄均匀、表面光洁度高、生产环境整洁的用于呋喃树脂砂型面耐涂层的流涂机。

本实用新型的技术方案是：它包括料池、支脚、型腔面砂箱定位块、流涂泵、流涂支管、喷涂软管和喷嘴等部件，在料池的后下方设置了捣拌箱，并在捣拌箱设置出料管口端安装了由电动机驱动的捣拌架所构成的捣拌装置。在捣拌箱出料管口与流涂泵之间还增设了闸阀。喷涂软管连接在流涂泵末端的流涂支管上，其末端与喷嘴相连，型腔面砂箱定位块设置在料池后侧的壁板上。

进一步的，所述料池底面自料池前壁至与捣拌箱连接边处呈10－15°角向下倾斜面，捣拌箱底面自安装捣拌架侧至另一侧呈6－10°角向上倾斜面，并在料池和捣拌箱的中部设置了加固支架。

进一步的，在料池的左右侧和后侧壁板上设置了防溅护板卡槽，防溅护板既可快捷插入卡槽内，也很方便自卡槽内取出。

更进一步的，所述料池后侧壁板上设置了二个或者以上的型腔面砂箱定位块，该型腔面砂箱定位块与砂箱接触面垂直面呈5°夹角倾斜面。

本实用新型的有益效果为：由于在料池的后方部增设了捣拌箱，并在捣拌箱内设置了捣拌装置，在出料管口与流涂泵之间增设了闸阀，从而使喷涂后回流至捣拌箱内的涂料经过捣拌装置搅拌均匀，避免了喷涂到型腔表面的涂料厚薄不匀，防止了涂料结块和砂粒喷涂到型腔表面形成结疤、粘砂等现象发生。料池左右后三方均设置了可快速拆卸和安装的防溅护板，从而有效避免了涂料喷射到型腔表面后四处飞溅现象发生。型腔面砂箱定位块接触面呈斜面有利于喷涂到型腔表面的涂料回流至料池内，料池底面和捣拌箱底面呈倾斜面有利于涂料向捣拌箱设置出料管口端集中，通过捣拌装置使涂料搅拌均匀。具有结构科学合理、涂层厚薄均匀、表面光洁度高、生产环境整洁等优点，可广泛应用于铸造生产企业。

下面结构附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1为料池，2为支脚，3为防溅护板，4为型腔面砂箱定位块，5为捣拌箱，6为闸阀，7为流涂泵，8为流涂支管，9为喷涂软管，10为加固支架，11为料池底面，12为捣拌箱底面，13为电动机，14为捣拌架。

实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1－4所示，用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机是由料池1、支脚2、型腔面砂箱定位块4、流涂泵7、流涂支管8、喷涂软管9和喷嘴等部件组成，在料池1的后下方设置了捣拌箱5，并在捣拌箱5设置出料管口端安装了由电动机13驱动的捣拌架14所构成的捣拌装置。所述料池底面11自料池前壁至与捣拌箱5连接边处呈12°角向下倾斜面，捣拌箱5底面自设置出料管口侧至另一侧呈8°角向上倾斜面，并在料池1和捣拌箱5的中部设置了两根加固支架10。在料池1的左右侧和后侧壁板上设置了防溅护板3卡槽，防溅护板3既可快捷插入卡槽内，也很方便自卡槽内取出，能够有效防止喷射涂料时四处飞溅现象发生。在捣拌箱5出料管口与流涂泵7之间还增设了闸阀6，通过闸阀的开关，可对捣拌箱5内的涂料进行搅拌，使涂料均匀无结块。喷涂软管9连接在流涂泵7末端的流涂支管8上，两个型腔面砂箱定位块4设置在料池1后侧的壁板上。由于该型腔面砂箱定位块4与砂箱接触面与垂直面呈5°夹角倾斜面，方便喷涂到型腔表面的多余的涂料回流至料池1中。实施本实用新型时，首先关闭闸阀6，打开电动机13电源开关，电动机13工作带动设置在捣拌箱5内的捣拌架14旋转，将集中到捣拌箱5内的涂料搅拌均匀后关闭电动机电源开关，同时将呋喃树脂砂型腔通过行车吊至料池1上方，通过型腔面砂箱定位块4进行定位，插上防溅护板3，然后打开闸阀6，启动流涂泵7电源开关，操作工人既可对吊至料池1上方的呋喃树脂砂型腔表面进行喷涂，喷涂过程中的残余涂料自动回流至料池1内。由于经过捣拌后的涂料均匀无结块，所以喷涂到型腔表面的涂料厚薄一致无结疤、粘砂等现象发生。左右后方设置的防溅护板3能够有效避免涂料四处飞溅，保持生产车间清洁卫生。喷涂完成后，关闭流涂泵7电源开关，可拆卸防溅护板3，移开呋喃树脂砂型腔，再关闭闸阀6。如此反复，即可对下一个型腔进行喷涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机，包括料池（1）、支脚（2）、型腔面砂箱定位块（4）、流涂泵（7）、流涂支管（8）、喷涂软管（9）和喷嘴，其特征在于：在料池（1）的后下方设置了捣拌箱（5），并在捣拌箱（5）设置出料管口端安装了由电动机（13）驱动的捣拌架（14）所构成的捣拌装置，在捣拌箱（5）出料管口与流涂泵（7）之间还增设了闸阀（6）；喷涂软管（9）连接在流涂泵（7）末端的流涂支管（8）上，其末端与喷嘴相连，型腔面砂箱定位块（4）设置在料池（1）后侧的壁板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机，其特征在于：所述料池底面（11）自料池前壁至与捣拌箱（5）连接边处呈10－15°角向下倾斜面，捣拌箱底面自安装捣拌架侧至另一侧呈6－10°角向上倾斜面，并在料池（1）和捣拌箱（5）的中部设置了加固支架（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机，其特征在于：在料池（1）的左右侧和后侧壁板上设置了防溅护板（3）卡槽，防溅护板（3）既可快捷插入卡槽内，也很方便自卡槽内取出。

4.根据权利要求3所述的一种用于呋喃树脂砂型面耐火涂层的流涂机，其特征在于：所述料池（1）后侧壁板上设置了二个以上的型腔面砂箱定位块（4），该型腔面砂箱定位块（4）与砂箱接触面垂直面呈5°夹角倾斜面。