CN111530592B - 一种转炉钢渣再利用处理加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，涉及冶金加工技术领域，该转炉钢渣再利用处理加工工艺采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板，所述底支撑板顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板。本发明通过在过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，通过翻料块表面呈弧形凹陷的导向边对过滤框内的钢渣进行导向，使搅料架在过滤框内搅动自解破碎的钢渣时，沿过滤框内壁的钢渣通过翻料块的导向边进行导向翻转，使沿过滤框内壁移动的钢渣在过滤框内翻身，便于喷淋头喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面，提高转炉钢渣的冷却速度，提高钢渣的自解破碎效率。

Description

一种转炉钢渣再利用处理加工工艺

技术领域

本发明涉及转炉钢渣加工技术领域，具体涉及一种转炉钢渣再利用处理加工工艺。

背景技术

目前，我国采用的炼钢方法主要是转炉、平炉和电炉炼钢。按炼钢方法分，钢渣可分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣;按不同生产阶段分，钢渣可分为炼钢渣、浇铸渣和喷溅渣。在炼钢渣中，平炉渣又可分为初期渣与末期渣(包括精炼渣与出钢渣)，电炉钢渣分为氧化渣与还原渣;按熔渣性质分，又可分为碱性渣与酸性渣。

转炉钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，现有的，专利号CN200810113762.7一种涉及钢渣回收、再生处理技术。本发明提供一种转炉钢渣破碎方法，关键在于它在1050-1150℃下把钢渣倒进热泼渣车间的渣箱，喷少量水降温，形成隔离层后继续多次倒渣—喷水，然后热闷得到碎钢渣。通过本发明的方法处理后的钢渣，其粒化效果好、性能优越，而且该方法工艺先进、所用的系统投资少、运行费用低，其经济效果显著。

上述专利公开的转炉钢渣破碎方法在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

一、需要建固定的封闭式内嵌钢坯的热闷箱及天车厂房，造成生产施工时，投入成本大，回报率低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，解决需要建固定的封闭式内嵌钢坯的热闷箱及天车厂房，造成生产施工时，投入成本大，回报率低的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，该转炉钢渣再利用处理加工工艺采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板，所述底支撑板顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端左侧设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的中部开设有贯通的滑槽，所述滑槽的中部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的两端通过轴承固定于滑槽的两侧，所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过侧支撑肋板向侧支撑肋板的外部伸出，所述侧支撑肋板的右侧安装有伺服电机，向侧支撑肋板外部伸出的所述螺纹丝杆的顶端与伺服电机的输出轴固定连接；

所述滑槽内通过滑动配合方式安装有滑块，所述滑块的中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于滑槽中部的螺纹丝杆上，所述滑块的顶端安装有电动机，所述滑块的底端中部设置有向下直立的轴杆，所述轴杆的顶端通过轴承与电动机的输出轴固定连接，所述轴杆的底端设置有圆筒结构的过滤框，所述过滤框的中部设置有若干个贯通的菱形孔，所述滑块的底端固定有搅料架；

所述底支撑板的顶端安装有水箱，水箱内存放有冷水，所述水箱在底支撑板顶端临近于侧支撑肋板的左侧壁，所述水箱的左侧壁且临近于水箱的顶端开设有进料口，所述水箱的顶端设有呈水平固定的喷淋架，所述喷淋架的左侧开设有让位槽；

所述水箱的底端安装有水泵，所述喷淋架的顶端安装有若干个等距分布的喷淋头，所述水泵通过水管与喷淋架上的喷淋头连通；

该转炉钢渣再利用处理加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、钢渣投放：将转炉钢渣倒入在过滤框内；

S2、钢渣转移：对步骤S1中倒入在过滤框内的转炉钢渣进行转移，使过滤框转移到水箱内，水箱内存放有冷水；

S3、喷水冷却：将步骤S2中转移到水箱内的转炉钢渣进行热泼冷却，通过水泵将水箱内的冷水抽送至转炉钢渣上方，向过滤框内的转炉钢渣进行喷水冷却；

S4、翻搅冷却：步骤S3中，对转炉钢渣进行冷却的过程中，通过电动机驱动过滤框旋转，搅料架在过滤框内对转炉钢渣进行翻动搅拌；

S5、钢渣移出：对步骤S4中冷却后的转炉钢渣从水箱内移出，通过滑块在顶支撑板上滑移，将冷却后的转炉钢渣从水箱内移出，并静置30-60分钟，使钢渣内部组织稳定、便于后期对转炉钢渣的综合利用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤框包括翻料块、导向边、拨料块、弧形面，所述过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，每一个所述翻料块的侧壁设置有向外逐渐外翻的导向边，所述过滤框的内壁底面设置有凸起的拨料块，所述拨料块在过滤框的内壁底端呈圆锥体结构，所述拨料块的圆锥面为两端向中间凹陷的弧形面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅料架包括固定环、拨料爪，所述搅料架具有若干个Z形杆， Z形杆的顶端通过焊接等间距固定于滑块的底端，相邻两个Z形杆的底端通过固定环支撑固定，所述固定环的底端设置有若干个等间距固定的拨料爪，每一个拨料爪的顶端均临近于过滤框的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷淋架包括铰链、第二螺纹丝杆、转轴、活动滑块、第二伺服电机、支撑板，所述水箱的其中一侧壁顶端开设有第二滑槽，所述水箱的第二滑槽内通过滑动配合方式嵌入有两个活动滑块，所述喷淋架具有两块结构相同的支撑板，两块所述支撑板的顶端通过若干个等间距设置的铰链铰接，两块所述支撑板的两端通过转轴对称铰接于两个活动滑块上，所述第二螺纹丝杆的两端通过轴承安装于水箱的第二滑槽内，所述水箱的顶端安装有第二伺服电机，所述第二螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过水箱向水箱的外部伸出，伸出于水箱外部的所述第二螺纹丝杆的顶端通过联轴器与第二伺服电机的输出轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向边为翻料块两端向翻料块中部凹陷的弧形面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶支撑板与侧支撑肋板的连接处设置有加强肋板支撑。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在侧支撑肋板的顶端左侧设有呈水平固定的顶支撑板，顶支撑板上安装有通过伺服电机驱动的滑块，滑块在顶支撑板上可往复滑动，通过滑块下方悬挂的过滤框盛装转炉钢渣，再通过滑块的往复移动将转炉钢渣移入水箱内，通过水箱内的喷淋头对移入水箱内的转炉钢渣表面进行喷水，采用热泼法使大部分钢渣自解破碎，本发明通过该装置对转炉钢渣进行热泼，使转炉钢渣自解破碎，无需固定的封闭式内嵌钢坯的热闷箱，以及严格的操作程序，减少操作的复杂度，实用性强。

二、本发明过滤框移入水箱内以后，通过电动机驱动过滤框在滑块的下方转动，过滤框内的搅料架在滑块的下方固定不动，使搅料架在过滤框内形成相对的转动，通过搅料架在过滤框内搅动自解破碎的钢渣，对自解破碎的钢渣进行翻动搅料，使钢渣在过滤框内翻动，有利于喷淋头喷出的水快速将钢渣的表面全部浇遍，使钢渣快速冷却，提高钢渣的自解破碎率。

三、本发明通过在过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，通过翻料块表面呈弧形凹陷的导向边对过滤框内的钢渣进行导向，使搅料架在过滤框内搅动自解破碎的钢渣时，沿过滤框内壁的钢渣通过翻料块的导向边进行导向翻转，使沿过滤框内壁移动的钢渣在过滤框内翻身，便于喷淋头喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面，提高转炉钢渣的冷却速度，提高钢渣的自解破碎效率。

四、本发明的喷淋架具有两块结构相同的支撑板，通过铰链使两块结构相同的支撑板可摆动，通过第二伺服电机控制两块结构相同的支撑板在水箱的顶端进行夹合，通过两块支撑板在水箱顶端的夹合角度控制支撑板上的喷淋头的喷水角度，使喷淋头在过滤框的上方喷出不同角度的水，有利于对过滤框内的钢渣进行局部喷水，使过滤框内的钢渣冷却完全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明转炉钢渣再利用处理加工工艺的工艺流程图；

图2为本发明转炉钢渣再利用处理加工装置的正剖视图；

图3为本发明转炉钢渣再利用处理加工装置的左视图；

图4为本发明转炉钢渣再利用处理加工装置的俯视图；

图5为本发明过滤框的俯视图；

图6为本发明喷淋架的俯视结构示意图；

图7为本发明喷淋架安装在水箱顶端的结构示意图；

图中：1、底支撑板，2、侧支撑肋板，3、顶支撑板，4、加强肋板，5、滑块，6、伺服电机，7、电动机，8、轴杆，9、过滤框，901、翻料块，902、导向边，903、拨料块，904、弧形面，10、搅料架，101、固定环，102、拨料爪，11、喷淋架，1101、铰链，1102、第二螺纹丝杆，1103、转轴，1104、活动滑块，1105、第二伺服电机，1106、支撑板，12、进料口，13、让位槽，14、水泵，15、水箱，16、水管，17、喷淋头，18、滑槽，19、螺纹丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种转炉钢渣再利用处理加工工艺的整体结构示意图；

一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，该转炉钢渣再利用处理加工工艺采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板1，底支撑板1呈水平固定于地面，底支撑板1顶端设有直立固定于底支撑板1顶端的侧支撑肋板2，侧支撑肋板2的顶端左侧设有呈水平固定的顶支撑板3，顶支撑板3与侧支撑肋板2的连接处设置有加强肋板4支撑，提高顶支撑板3的结构强度，顶支撑板3的中部开设有贯通的滑槽18，滑槽18的中部安装有螺纹丝杆19，螺纹丝杆19的两端通过轴承固定于滑槽18的两侧，螺纹丝杆19的其中一端通过轴承穿过侧支撑肋板2向侧支撑肋板2的外部伸出，侧支撑肋板2的右侧安装有伺服电机6，向侧支撑肋板2外部伸出的螺纹丝杆19的顶端与伺服电机6的输出轴固定连接；

其中的，本发明通过在侧支撑肋板2的顶端左侧设有呈水平固定的顶支撑板3，顶支撑板3上安装有通过伺服电机6驱动的滑块5，滑块5在顶支撑板3上可往复滑动，通过滑块5下方悬挂的过滤框9盛装转炉钢渣，再通过滑块5的往复移动将转炉钢渣移入水箱15内，通过水箱15内的喷淋头17对移入水箱15内的转炉钢渣表面进行喷水，采用热泼法使大部分钢渣自解破碎。

滑槽18内通过滑动配合方式安装有滑块5，滑块5的中部开设有贯通的螺纹孔，滑块5中部的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于滑槽18中部的螺纹丝杆19上，滑块5的顶端安装有电动机7，滑块5的底端中部设置有向下直立的轴杆8，轴杆8的顶端通过轴承与电动机7的输出轴固定连接，轴杆8的底端设置有圆筒结构的过滤框9，过滤框9的中部设置有若干个贯通的菱形孔，便于喷淋头17喷出的水通过过滤框9内的菱形孔渗出，渗出的水通过水箱15的底部进行收集，滑块5的底端固定有搅料架10；使搅料架10在滑块5的底端与滑块5固定为一体结构，通过电动机7驱动过滤框9转动，使搅料架10在过滤框9内与过滤框9形成相对的转动，过滤框9转动，搅料架10固定不动，有利于提高搅料架10的结构强度。

其中的，本发明过滤框9移入水箱15内以后，通过电动机7驱动过滤框9在滑块5的下方转动，过滤框9内的搅料架10在滑块5的下方固定不动，使搅料架10在过滤框9内形成相对的转动，通过搅料架10在过滤框9内搅动自解破碎的钢渣，对自解破碎的钢渣进行翻动搅料，使钢渣在过滤框9内翻动，有利于喷淋头17喷出的水快速将钢渣的表面全部浇遍，使钢渣快速冷却，提高钢渣的自解破碎率。

底支撑板1的顶端安装有水箱15，水箱15内存放有冷水，水箱15在底支撑板1顶端临近于侧支撑肋板2的左侧壁，水箱15的左侧壁且临近于水箱15的顶端开设有进料口12，水箱15的顶端设有呈水平固定的喷淋架11，喷淋架11的左侧开设有让位槽13；便于过滤框9移入水箱15的中部，使喷淋头17喷出的水能够均匀地浇洒在钢渣的表面。

其中的，通过滑块5在顶支撑板3上沿螺纹丝杆的轴线进行轴向滑动，带动过滤框9在顶支撑板3下方平稳移动，过滤框9移入水箱15内，通过水箱15的侧壁有利于缓冲过滤框9在移动过程中产生的惯性冲击，使过滤框9移入水箱15内更平稳。

水箱15的底端安装有水泵14，喷淋架13的顶端安装有若干个等距分布的喷淋头17，水泵14通过水管16与喷淋架13上的喷淋头17连通；水泵14抽送水箱15底部的水，将水输送至每一个喷淋头17内，通过喷淋头17将水喷出，浇洒在过滤框9内的钢渣表面，浇洒在过滤框9内的水，通过过滤框9上的菱形孔渗出，落在水箱15的底部，实现循环利用， 减少对水源的消耗。

该转炉钢渣再利用处理加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、钢渣投放：将转炉钢渣倒入在过滤框9内；

S2、钢渣转移：对步骤S1中倒入在过滤框9内的转炉钢渣进行转移，使过滤框9转移到水箱15内，水箱15内存放有冷水；

S3、喷水冷却：将步骤S2中转移到水箱15内的转炉钢渣进行热泼冷却，通过水泵14将水箱15内的冷水抽送至转炉钢渣上方，向过滤框9内的转炉钢渣进行喷水冷却；

S4、翻搅冷却：步骤S3中，对转炉钢渣进行冷却的过程中，通过电动机7驱动过滤框9旋转，搅料架10在过滤框9内对转炉钢渣进行翻动搅拌；

S5、钢渣移出：对步骤S4中冷却后的转炉钢渣从水箱15内移出，通过滑块5在顶支撑板3上滑移，将冷却后的转炉钢渣从水箱15内移出，并静置45分钟，使钢渣内部组织稳定、便于后期对转炉钢渣的综合利用。

过滤框9包括翻料块901、导向边902、拨料块903、弧形面904，过滤框9的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块901，每一个翻料块901的侧壁设置有向外逐渐外翻的导向边902，过滤框9的内壁底面设置有凸起的拨料块903，拨料块903在过滤框9的内壁底端呈圆锥体结构，拨料块903的圆锥面为两端向中间凹陷的弧形面904。

其中的，本发明通过在过滤框9的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块901，通过翻料块901表面呈弧形凹陷的导向边902对过滤框9内的钢渣进行导向，使搅料架10在过滤框9内搅动自解破碎的钢渣时，沿过滤框9内壁的钢渣通过翻料块901的导向边902进行导向翻转，使沿过滤框9内壁的钢渣在过滤框9内翻身，便于喷淋头17喷出的水将钢渣表面浇遍，提高转炉钢渣的冷却速度，提高钢渣的自解破碎效率。

搅料架10包括固定环101、拨料爪102，搅料架10具有若干个Z形杆， Z形杆的顶端通过焊接等间距固定于滑块5的底端，相邻两个Z形杆的底端通过固定环101支撑固定，固定环101的底端设置有若干个等间距固定的拨料爪102，每一个拨料爪102的顶端均临近于过滤框9的内壁。

其中的，本发明通过在过滤框9的内壁底端设置有拨料块903，通过搅料架10在过滤框9的内部转动，拨料爪102在过滤框9内沿过滤框的内壁进行旋转，对沉淀在过滤框9内的钢渣进行翻转拨动，通过过滤框9内壁上的翻料块901对过滤框9内的钢渣进行翻转导向，使沿过滤框9内壁移动的钢渣在过滤框9内翻身，便于喷淋头17喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面。

导向边902设置为翻料块901两端向翻料块901中部凹陷的弧形面，通过凹陷的弧形面进行导向，外加搅料架10上的拨料爪102在过滤框9内进行搅拌，推动钢渣沿翻料块901的导向边902移动，使钢渣通过导向边902进行翻转，通过喷淋头17喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面，有利于快速对钢渣进行冷却。

喷淋架11包括铰链1101、第二螺纹丝杆1102、转轴1103、活动滑块1104、第二伺服电机1105、支撑板1106，水箱15的其中一侧壁顶端开设有第二滑槽，水箱15的第二滑槽内通过滑动配合方式嵌入有两个活动滑块1104，喷淋架11具有两块结构相同的支撑板1106，两块支撑板1106的顶端通过若干个等间距设置的铰链1101铰接，两块支撑板1106的两端通过转轴1103对称铰接于两个活动滑块1104上，第二螺纹丝杆1102的两端通过轴承安装于水箱15的第二滑槽内，水箱15的顶端安装有第二伺服电机1105，第二螺纹丝杆1102的其中一端通过轴承穿过水箱15向水箱15的外部伸出，伸出于水箱15外部的第二螺纹丝杆1102的顶端通过联轴器与第二伺服电机1105的输出轴固定连接。

其中的，本发明的喷淋架11具有两块结构相同的支撑板1106，通过铰链1101使两块结构相同的支撑板1106可摆动，通过第二伺服电机1105控制两块结构相同的支撑板1106在水箱15的顶端进行夹合，通过两块支撑板1106在水箱15顶端的夹合角度控制支撑板1106上的喷淋头17的喷水角度，使喷淋头17在过滤框9的上方喷出不同角度的水，有利于对过滤框9内的钢渣进行局部喷水，使过滤框9内的钢渣冷却完全。

其中的，让位槽13设置在两块结构相同的支撑板1106铰接处，让位槽13的槽宽应至少大于滑块5的2位，以便于两块结构相同的支撑板1106在摆动时，可以摆动一定的角度。

其中的，本发明喷淋架11上的两块结构相同的支撑板1106，可向上方摆动，使两块支撑板1106上的喷淋头17喷出的水集中，也可以向下方摆动，使两块支撑板1106上的喷淋头17喷出的水集中，通过第二伺服电机1105控制两块支撑板1106摆动的角度，进而控制喷淋头17出水的角度。

工作原理：在使用本发明采用的一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成时，首先，将转炉钢渣倒入在过滤框9内；对中倒入在过滤框9内的转炉钢渣进行转移，使过滤框9转移到水箱15内，水箱15内存放有冷水；其次，将转移到水箱15内的转炉钢渣进行热泼冷却，通过水泵14将水箱15内的冷水抽送至转炉钢渣上方，向过滤框9内的转炉钢渣进行喷水冷却，对转炉钢渣进行冷却的过程中，通过电动机7驱动过滤框9旋转，搅料架10在过滤框9内对转炉钢渣进行翻动搅拌；最终，对冷却后的转炉钢渣从水箱15内移出，通过滑块5在顶支撑板3上滑移，将冷却后的转炉钢渣从水箱15内移出，并静置45分钟，使钢渣内部组织稳定、便于后期对转炉钢渣的综合利用。

另外，对钢渣进行翻搅冷却的工作原理如下：

通过在过滤框9的内壁底端设置有拨料块903，通过搅料架10在过滤框9的内部转动，拨料爪102在过滤框9内沿过滤框的内壁进行旋转，对沉淀在过滤框9内的钢渣进行翻转拨动，通过过滤框9内壁上的翻料块901对过滤框9内的钢渣进行翻转导向，使沿过滤框9内壁移动的钢渣在过滤框9内翻身，便于喷淋头17喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面。

导向边902设置为翻料块901两端向翻料块901中部凹陷的弧形面，通过凹陷的弧形面进行导向，外加搅料架10上的拨料爪102在过滤框9内进行搅拌，推动钢渣沿翻料块901的导向边902移动，使钢渣通过导向边902进行翻转，通过喷淋头17喷出的水浇洒在翻转后的钢渣的表面，有利于快速对钢渣进行冷却。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，该转炉钢渣再利用处理加工工艺采用一种转炉钢渣再利用处理加工装置配合完成，该转炉钢渣再利用处理加工装置包括底支撑板，其特征在于：所述底支撑板顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端左侧设有呈水平固定的顶支撑板，所述顶支撑板的中部开设有贯通的滑槽，所述滑槽的中部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的两端通过轴承固定于滑槽的两侧，所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过侧支撑肋板向侧支撑肋板的外部伸出，所述侧支撑肋板的右侧安装有伺服电机，向侧支撑肋板外部伸出的所述螺纹丝杆的顶端与伺服电机的输出轴固定连接；

所述滑槽内通过滑动配合方式安装有滑块，所述滑块的中部开设有贯通的螺纹孔，所述滑块中部的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于滑槽中部的螺纹丝杆上，所述滑块的顶端安装有电动机，所述滑块的底端中部设置有向下直立的轴杆，所述轴杆的顶端通过轴承与电动机的输出轴固定连接，所述轴杆的底端设置有圆筒结构的过滤框，所述过滤框的中部设置有若干个贯通的菱形孔，所述滑块的底端固定有搅料架；

所述底支撑板的顶端安装有水箱，水箱内存放有冷水，所述水箱在底支撑板顶端临近于侧支撑肋板的左侧壁，所述水箱的左侧壁且临近于水箱的顶端开设有进料口，所述水箱的顶端设有呈水平固定的喷淋架，所述喷淋架的左侧开设有让位槽；

所述水箱的底端安装有水泵，所述喷淋架的顶端安装有若干个等距分布的喷淋头，所述水泵通过水管与喷淋架上的喷淋头连通；

该转炉钢渣再利用处理加工工艺，具体包括如下步骤：

S1、钢渣投放：将转炉钢渣倒入在过滤框内；

S2、钢渣转移：对步骤S1中倒入在过滤框内的转炉钢渣进行转移，使过滤框转移到水箱内，水箱内存放有冷水；

S3、喷水冷却：将步骤S2中转移到水箱内的转炉钢渣进行热泼冷却，通过水泵将水箱内的冷水抽送至转炉钢渣上方，向过滤框内的转炉钢渣进行喷水冷却；

S4、翻搅冷却：步骤S3中，对转炉钢渣进行冷却的过程中，通过电动机驱动过滤框旋转，搅料架在过滤框内对转炉钢渣进行翻动搅拌；

S5、钢渣移出：对步骤S4中冷却后的转炉钢渣从水箱内移出，通过滑块在顶支撑板上滑移，将冷却后的转炉钢渣从水箱内移出，并静置30-60分钟，使钢渣内部组织稳定、便于后期对转炉钢渣的综合利用。

2.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，其特征在于：所述过滤框包括翻料块、导向边、拨料块、弧形面，所述过滤框的内壁设置有若干个等间距凸起的翻料块，每一个所述翻料块的侧壁设置有向外逐渐外翻的导向边，所述过滤框的内壁底面设置有凸起的拨料块，所述拨料块在过滤框的内壁底端呈圆锥体结构，所述拨料块的圆锥面为两端向中间凹陷的弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，其特征在于：所述搅料架包括固定环、拨料爪，所述搅料架具有若干个Z形杆， Z形杆的顶端通过焊接等间距固定于滑块的底端，相邻两个Z形杆的底端通过固定环支撑固定，所述固定环的底端设置有若干个等间距固定的拨料爪，每一个拨料爪的顶端均临近于过滤框的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，其特征在于：所述喷淋架包括铰链、第二螺纹丝杆、转轴、活动滑块、第二伺服电机、支撑板，所述水箱的其中一侧壁顶端开设有第二滑槽，所述水箱的第二滑槽内通过滑动配合方式嵌入有两个活动滑块，所述喷淋架具有两块结构相同的支撑板，两块所述支撑板的顶端通过若干个等间距设置的铰链铰接，两块所述支撑板的两端通过转轴对称铰接于两个活动滑块上，所述第二螺纹丝杆的两端通过轴承安装于水箱的第二滑槽内，所述水箱的顶端安装有第二伺服电机，所述第二螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过水箱向水箱的外部伸出，伸出于水箱外部的所述第二螺纹丝杆的顶端通过联轴器与第二伺服电机的输出轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，其特征在于：所述导向边为翻料块两端向翻料块中部凹陷的弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种转炉钢渣再利用处理加工工艺，其特征在于：所述顶支撑板与侧支撑肋板的连接处设置有加强肋板支撑。

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