CN217042780U - 一种应用于石英砂的酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种应用于石英砂的酸洗装置，使用时，可通过粉碎齿轮将进料管中的石英石进行粉碎后下落到酸洗箱体内，同时经输酸管和各第二喷头将酸水喷到石英砂颗粒上，启动第二驱动电机带动搅拌杆和各搅拌叶片转动以将石英砂颗粒和酸水混合，提高酸洗效果；酸洗后，开启第一电磁阀使石英砂颗粒落入到网格状沥水箱体中，使酸水经排酸管排出，之后，经清洗水管和第一喷头向网格状沥水箱体中注入清洗水以对石英砂颗粒进行喷淋清洗，清洗后的水可经排水管排出；最后，启动第一驱动电机带动网格状沥水箱体转动，使石英砂颗粒下落到清洗箱体底部，经排料管排出；将粉碎、酸洗及水洗一体化，进而可简化操作过程，省时省力，提高石英砂加工处理效率。
Description
技术领域
本申请涉及石英砂生产加工领域，尤其涉及一种应用于石英砂的酸洗装置。
背景技术
石英砂属于非金属矿物质，主要矿物成分是SiO2，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，为非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。而石英石是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的非金属矿物质。但是，由于刚开采出来的石材表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等各种杂质，严重影响产品的纯度及质量，因此除杂提纯是石英砂生产工艺的关键部分。
目前，主要通过相应的酸洗方式对石英砂进行酸洗除杂，但是，现有的酸洗设备在对石英砂进行酸洗前，需要通过相应的破碎装置对石英石进行破碎处理，在对石英砂进行酸洗处理后，需要通过相应地设备将处理后的石英砂输送至水洗设备进行水洗，去除表面酸液，操作过程复杂繁琐，费时费力，石英砂加工处理效率低。
实用新型内容
本申请提供了一种应用于石英砂的酸洗装置，解决了现有技术中传统的酸洗设备操作过程复杂繁琐，费时费力，导致石英砂加工处理效率低的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于石英砂的酸洗装置，包括：
支撑杆，所述支撑杆上固定有清洗箱体，所述清洗箱体内通过转轴转动设置有网格状沥水箱体，所述转轴的一端与所述清洗箱体转动连接，所述转轴的另一端贯穿所述清洗箱体并与固定于所述清洗箱体外侧的第一驱动电机固定连接，所述清洗箱体的一侧贯穿设置有清洗水管，所述清洗水管位于所述清洗箱体内的一端设置有与所述网格状沥水箱体上的开口对应的第一喷头，所述清洗箱体的底部设置有排酸管、排料管和排水管；
所述清洗箱体上设置有酸洗箱体，所述酸洗箱体内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过固定于所述酸洗箱体外侧的第二驱动电机进行驱动，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述酸洗箱体的底部连通设置有输料管，所述输料管上设置有第一电磁阀，所述酸洗箱体上设置有储酸罐和进料管，所述储酸罐的底部设置有贯穿所述酸洗箱体的输酸管，所述输酸管上设置有多个第二喷头，所述进料管内转动设置有两个相互啮合的粉碎齿轮，所述粉碎齿轮通过固定于所述进料管外侧的电机带动。
作为优选地实施方式，所述排水管上还连通有循环管，所述循环管上连通设置有沉淀池和循环泵，所述循环管的一端与所述清洗水管连通设置。
作为优选地实施方式，所述进料管为喇叭状进料管。
作为优选地实施方式，所述网格状沥水箱体靠近所述转轴的一侧还设置有振动器。
作为优选地实施方式，所述输酸管呈L型设置。
作为优选地实施方式，所述清洗箱体的外侧还设置有第一支撑板，所述第一驱动电机还与所述第一支撑板固定连接。
作为优选地实施方式，所述酸洗箱体的外侧还设置有第二支撑板，所述第二驱动电机还与所述第二支撑板固定连接。
作为优选地实施方式，所述网格状沥水箱体的形状为圆柱形。
作为优选地实施方式，所述清洗箱体的底部呈倾斜设置。
相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于石英砂的酸洗装置，包括支撑杆，支撑杆上固定有清洗箱体，清洗箱体内通过转轴转动设置有网格状沥水箱体，转轴的一端与清洗箱体转动连接，转轴的另一端贯穿清洗箱体并与固定于清洗箱体外侧的第一驱动电机固定连接，清洗箱体的一侧贯穿设置有清洗水管，清洗水管位于清洗箱体内的一端设置有与网格状沥水箱体上的开口对应的第一喷头，清洗箱体的底部设置有排酸管、排料管和排水管；清洗箱体上设置有酸洗箱体，酸洗箱体内转动设置有搅拌杆，搅拌杆通过固定于酸洗箱体外侧的第二驱动电机进行驱动，搅拌杆上设置有搅拌叶片，酸洗箱体的底部连通设置有输料管，输料管上设置有第一电磁阀，酸洗箱体上设置有储酸罐和进料管，储酸罐的底部设置有贯穿酸洗箱体的输酸管，输酸管上设置有多个第二喷头，进料管内转动设置有两个相互啮合的粉碎齿轮，粉碎齿轮通过固定于进料管外侧的电机带动。
由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以将石英石下放到进料管内，通过电机带动粉碎齿轮转动的方式将石英石粉碎成石英砂颗粒，下落到酸洗箱体内，同时经输酸管和各第二喷头将储酸罐中的酸水喷到酸洗箱体内的石英砂颗粒上，启动第二驱动电机带动搅拌杆和各搅拌叶片转动以将石英砂颗粒和酸水进行混合，提高酸洗效果；酸洗后，开启第一电磁阀经输料管使石英砂颗粒落入到网格状沥水箱体中，使酸水经清洗箱体底部的排酸管排出，之后，经清洗水管和第一喷头向网格状沥水箱体中注入清洗水以对石英砂颗粒进行喷淋清洗，清洗后的水可经排水管排出；最后，启动第一驱动电机带动网格状沥水箱体转动，使石英砂颗粒经网格状沥水箱体上的开口下落到清洗箱体底部，经排料管排出；将粉碎、酸洗以及水洗一体化，进而可以简化操作过程，省时省力，提高石英砂加工处理效率。
附图说明
为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于石英砂的酸洗装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种网格状沥水箱体结构示意图；
图中，1支撑杆，2清洗箱体，3转轴，4网格状沥水箱体，40开口，5第一驱动电机，6清洗水管，60主水管，7第一喷头，8排酸管，80排酸控制阀，9排料管，90排料控制阀，10排水管，100排水控制阀，11酸洗箱体，12搅拌杆，13第二驱动电机，14搅拌叶片，15输料管，16第一电磁阀，17输酸管，170控制阀，18第二喷头，19粉碎齿轮，20储酸罐，200进酸管，21循环管，22沉淀池，23循环泵，24振动器，25第一支撑板，26第二支撑板，27进料管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
本申请的核心是提供一种应用于石英砂的酸洗装置，可以解决现有技术中传统的酸洗设备操作过程复杂繁琐，费时费力，导致石英砂加工处理效率低的问题。
图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于石英砂的酸洗装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种网格状沥水箱体结构示意图，如图1至图2所示，该装置包括：
支撑杆1，支撑杆1上固定有清洗箱体2，清洗箱体2内通过转轴3转动设置有网格状沥水箱体4，转轴3的一端与清洗箱体2转动连接，转轴3的另一端贯穿清洗箱体2并与固定于清洗箱体2外侧的第一驱动电机5固定连接，清洗箱体2的一侧贯穿设置有清洗水管6，清洗水管6位于清洗箱体2内的一端设置有与网格状沥水箱体4上的开口40对应的第一喷头7，清洗箱体2的底部设置有排酸管8、排料管9和排水管10；
清洗箱体2上设置有酸洗箱体11，酸洗箱体11内转动设置有搅拌杆12，搅拌杆12通过固定于酸洗箱体11外侧的第二驱动电机13进行驱动，搅拌杆12上设置有搅拌叶片14，酸洗箱体11的底部连通设置有输料管15，输料管15上设置有第一电磁阀16，酸洗箱体11上设置有储酸罐20和进料管27，储酸罐12的底部设置有贯穿酸洗箱体11的输酸管17，输酸管17上设置有多个第二喷头18，进料管13内转动设置有两个相互啮合的粉碎齿轮19，粉碎齿轮19通过固定于进料管13外侧的电机带动。
实施例1
支撑杆1固定设置在清洗箱体2的底部，可以设置4个支撑杆1进行支撑固定。为了提高排料，排水以及排酸的顺畅性和效率，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，可以将清洗箱体2的底部设置呈倾斜状态。当然，清洗箱体2的结构以及尺寸均可根据实际情况进行确定。网格状沥水箱体4固定设置在转轴3上，转轴3的一端与清洗箱体2之间通过轴承转动连接，转轴3的另一端通过轴承与清洗箱体2转动连接后延伸至清洗箱体2的外侧，并与固定于清洗箱体2外侧的第一驱动电机5固定连接，使用时，可以通过第一驱动电机5带动转轴3转动，进而带动网格状沥水箱体4转动的方式使落入网格状沥水箱体4中清洗后的石英砂颗粒经开口40倒入到清洗箱体2的底部，网格状沥水箱体4的设置需要以不能使石英砂颗粒经各网口外漏为准。
使用时，清洗水管6的一端是贯穿清洗箱体2的一侧设置的，清洗水管6的另一端是通过主水管60与储水罐连通的，储水罐在图中未画出，第一喷头7与清洗水管6位于清洗箱体2内的一端连通设置，且设置后第一喷头7是与网格状沥水箱体4上的开口40相互对应的，也就是经第一喷头7喷出的水是通过开口40进入到网格状沥水箱体4内，以对网格状沥水箱体4内的石英砂颗粒进行水洗，去除石英砂颗粒表面的酸水。排酸管8、排料管9和排水管10均连通设置在清洗箱体2的底部位置处，使用时，在排酸管8上是设置有排酸控制阀80的，在排料管9上是设置有排料控制阀90的，在排水管10上是设置有排水控制阀100。
酸洗箱体11固定设置在清洗箱体2上，酸洗箱体11的设置用于对下放的石英砂颗粒进行酸洗以去除表面杂质，搅拌杆12的一端与酸洗箱体11转动连接，搅拌杆12的另一端贯穿酸洗箱体11转并与固定在酸洗箱体11外侧的第二驱动电机13固定连接，在搅拌杆12上固定设置有多个搅拌叶片14，使用时，通过启动第二驱动电机13带动搅拌杆12和各搅拌叶片14转动的方式将酸洗箱体11内的石英砂颗粒和酸水进行混合，以提高酸洗效率。输料管15连通设置在酸洗箱体11的底部，且输料管15的下端延伸至清洗箱体2内，第一电磁阀16设置在输料管15，使用时，通过开启第一电磁阀16的方式可以将酸水和酸洗后的石英砂一起输送到网格状沥水箱体4内。储酸罐20和进料管27均固定设置在酸洗箱体11上，输酸管17连通设置在储酸罐12的底部且贯穿酸洗箱体11设置，输酸管17上设置有多个第二喷头18，且各第二喷头18均位于酸洗箱体11内，储酸罐12中的酸水可以经输酸管17和各第二喷头18喷入到酸洗箱体11内，在储酸罐12上还设置有进酸管200。两个相互啮合的粉碎齿轮19通过固定于进料管13外侧的电机带动，并且两个粉碎齿轮19的转动方向是相反的，落入进料管13内的石英石可以通过粉碎齿轮19进行粉碎。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，输酸管17呈L型设置。
本申请所提供的一种应用于石英砂的酸洗装置，在实际使用时，可以将石英石下放到进料管内，通过电机带动粉碎齿轮转动的方式将石英石粉碎成石英砂颗粒，下落到酸洗箱体内，同时经输酸管和各第二喷头将储酸罐中的酸水喷到酸洗箱体内的石英砂颗粒上，启动第二驱动电机带动搅拌杆和各搅拌叶片转动以将石英砂颗粒和酸水进行混合，提高酸洗效果；酸洗后，开启第一电磁阀经输料管使石英砂颗粒落入到网格状沥水箱体中，使酸水经清洗箱体底部的排酸管排出，之后，经清洗水管和第一喷头向网格状沥水箱体中注入清洗水以对石英砂颗粒进行喷淋清洗，清洗后的水可经排水管排出；最后，启动第一驱动电机带动网格状沥水箱体转动，使石英砂颗粒经网格状沥水箱体上的开口下落到清洗箱体底部，经排料管排出；将粉碎、酸洗以及水洗一体化，进而可以简化操作过程，省时省力，提高石英砂加工处理效率。
实施例2
为了节约用水，实现水资源的循环利用，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在排水管10上还连通有循环管21，循环管21上连通设置有沉淀池22和循环泵23，循环管23的一端与清洗水管6连通设置。通过沉淀池22可以对清洗水进行沉淀，使用时，在沉淀池22的内侧壁还可拆卸设置有过滤网，通过过滤网对清洗水进行过滤处理，循环泵23的结构以及工作原理均可参见现有技术，
为了提高进料的方便性和下料的顺畅性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，可以将进料管13设置为喇叭状进料管。为了提高沥水效果，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，在网格状沥水箱体4靠近转轴3的一侧还设置有振动器24，振动器24的结构以及工作原理均可参见现有技术。
为了提高对第一驱动电机5的运行稳定性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，清洗箱体2的外侧还设置有第一支撑板25，第一驱动电机5还与第一支撑板25固定连接。为了提高第二驱动电机13的运行稳定性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，酸洗箱体2的外侧还设置有第二支撑板26，第二驱动电机13还与第二支撑板26固定连接。为了提高设计的方便性，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，可以将网格状沥水箱体4设置成圆柱形。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (9)
1.一种应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，包括：
支撑杆，所述支撑杆上固定有清洗箱体，所述清洗箱体内通过转轴转动设置有网格状沥水箱体，所述转轴的一端与所述清洗箱体转动连接，所述转轴的另一端贯穿所述清洗箱体并与固定于所述清洗箱体外侧的第一驱动电机固定连接，所述清洗箱体的一侧贯穿设置有清洗水管，所述清洗水管位于所述清洗箱体内的一端设置有与所述网格状沥水箱体上的开口对应的第一喷头，所述清洗箱体的底部设置有排酸管、排料管和排水管；
所述清洗箱体上设置有酸洗箱体，所述酸洗箱体内转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆通过固定于所述酸洗箱体外侧的第二驱动电机进行驱动，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述酸洗箱体的底部连通设置有输料管，所述输料管上设置有第一电磁阀，所述酸洗箱体上设置有储酸罐和进料管，所述储酸罐的底部设置有贯穿所述酸洗箱体的输酸管，所述输酸管上设置有多个第二喷头，所述进料管内转动设置有两个相互啮合的粉碎齿轮，所述粉碎齿轮通过固定于所述进料管外侧的电机带动。
2.根据权利要求1所述的应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述排水管上还连通有循环管，所述循环管上连通设置有沉淀池和循环泵，所述循环管的一端与所述清洗水管连通设置。
3.根据权利要求1所述的应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述进料管为喇叭状进料管。
4.根据权利要求1所述的应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述网格状沥水箱体靠近所述转轴的一侧还设置有振动器。
5.根据权利要求1所述的应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述输酸管呈L型设置。
6.根据权利要求1所述的应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述清洗箱体的外侧还设置有第一支撑板，所述第一驱动电机还与所述第一支撑板固定连接。
7.根据权利要求1所述的应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述酸洗箱体的外侧还设置有第二支撑板，所述第二驱动电机还与所述第二支撑板固定连接。
8.根据权利要求1所述的应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述网格状沥水箱体的形状为圆柱形。
9.根据权利要求1所述的应用于石英砂的酸洗装置，其特征在于，所述清洗箱体的底部呈倾斜设置。
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2022
- 2022-03-24 CN CN202220677017.0U patent/CN217042780U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |