CN219714056U - 一种熔炼高效的熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于熔炼炉技术领域，尤其是一种熔炼高效的熔炼炉，针对现有的熔炼高效的熔炼炉，在使用过程中，由于熔炼炉排出的大量烟气，为了不污染空气，一般会对烟气进行过滤和对热气回收利用，但是长期使用后，不便于对其进行清理的问题，现提出如下方案，其包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的一侧固定安装有热气回收箱，热气回收箱的顶部固定安装有处理箱，处理箱上固定安装有抽气箱，抽气箱的一侧固定安装有驱动箱，所述熔炼炉本体与抽气箱之间连通有抽气管，所述处理箱与抽气箱之间连通有输送管。本实用新型结构简单，通过清理机构，在对烟气进行处理的同时，可对过滤网进行清理，提高了工作效率，方便人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其涉及一种熔炼高效的熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。
现有的熔炼高效的熔炼炉，在使用过程中，由于熔炼炉排出的大量烟气，为了不污染空气，一般会对烟气进行过滤和对热气回收利用，但是长期使用后，不便于对其进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决了现有的熔炼高效的熔炼炉，在使用过程中，由于熔炼炉排出的大量烟气，为了不污染空气，一般会对烟气进行过滤和对热气回收利用，但是长期使用后，不便于对其进行清理的缺点，而提出的一种熔炼高效的熔炼炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔炼高效的熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的一侧固定安装有热气回收箱，热气回收箱的顶部固定安装有处理箱，处理箱上固定安装有抽气箱，抽气箱的一侧固定安装有驱动箱，所述熔炼炉本体与抽气箱之间连通有抽气管，所述处理箱与抽气箱之间连通有输送管，所述处理箱内设有过滤网，处理箱与热气回收箱之间连通有回收管，所述驱动箱内转动连接有驱动转杆，驱动转杆的一端穿过驱动箱的一侧并延伸至抽气箱内，驱动箱内固定安装有支板，所述驱动箱内设有清理机构。
优选的，所述驱动转杆的一端固定连接有扇叶，热气回收箱内设有冷水箱。
优选的，所述清理机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮与驱动转杆固定连接，支板上转动连接有垂直转杆，垂直转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，垂直转杆的一端固定连接有圆柱，圆柱上设有轨道槽，轨道槽内滑动连接有销头，销头上连接有圆筒，销头可跟随轨道槽上下移动，并带动圆筒上下移动，圆筒的外壁固定连接有滑板，滑板与驱动箱固定连接，滑板的底部固定连接有垂直杆，垂直杆的一端固定设有刷板。
优选的，所述驱动箱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动转杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本方案由于设置了驱动转杆带动扇叶旋转，并通过抽气管将熔炼炉本体内的烟气抽出，再通过输送管输送至处理箱内，烟气通过过滤网进行过滤，实现了对烟气进行处理的目的。
（2）本方案由于设置了销头带动圆筒上下移动，圆筒通过滑板带动垂直杆上下移动，垂直杆带动刷板对过滤网上的杂质进行清理，实现了对过滤网进行清理的目的。
本实用新型结构简单，通过清理机构，在对烟气进行处理的同时，可对过滤网进行清理，提高了工作效率，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种熔炼高效的熔炼炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种熔炼高效的熔炼炉的圆柱的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种熔炼高效的熔炼炉的A部分结构示意图。
图中：1、熔炼炉本体；2、热气回收箱；3、处理箱；4、抽气箱；5、驱动箱；6、抽气管；7、输送管；8、过滤网；9、回收管；10、驱动转杆；11、扇叶；12、支板；13、冷水箱；14、第一锥齿轮；15、垂直转杆；16、第二锥齿轮；17、圆柱；18、圆筒；19、销头；20、滑板；21、垂直杆；22、刷板；23、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种熔炼高效的熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的一侧固定安装有热气回收箱2，热气回收箱2的顶部固定安装有处理箱3，处理箱3上固定安装有抽气箱4，抽气箱4的一侧固定安装有驱动箱5，熔炼炉本体1与抽气箱4之间连通有抽气管6，处理箱3与抽气箱4之间连通有输送管7，处理箱3内设有过滤网8，处理箱3与热气回收箱2之间连通有回收管9，驱动箱5内转动连接有驱动转杆10，驱动转杆10的一端穿过驱动箱5的一侧并延伸至抽气箱4内，驱动箱5内固定安装有支板12，驱动箱5内设有清理机构。
本实施例中，驱动转杆10的一端固定连接有扇叶11，热气回收箱2内设有冷水箱13。
本实施例中，清理机构包括第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与驱动转杆10固定连接，支板12上转动连接有垂直转杆15，垂直转杆15的一端固定连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮14相啮合，垂直转杆15的一端固定连接有圆柱17，圆柱17上设有轨道槽，轨道槽内滑动连接有销头19，销头19上连接有圆筒18，销头19可跟随轨道槽上下移动，并带动圆筒18上下移动，圆筒18的外壁固定连接有滑板20，滑板20与驱动箱5固定连接，滑板20的底部固定连接有垂直杆21，垂直杆21的一端固定设有刷板22。
本实施例中，驱动箱5的一侧固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与驱动转杆10固定连接。
本实施例中，在使用熔炼高效的熔炼炉时，启动驱动电机23，驱动电机23的输出抽带动驱动转杆10转动，驱动转杆10带动扇叶11旋转，并通过抽气管6将熔炼炉本体1内的烟气抽出，再通过输送管7输送至处理箱3内，烟气通过过滤网8进行过滤，过滤后的热气通过回收管9进入热气回收箱2内，并对冷水箱13进行加热，同时驱动转杆10通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动垂直转杆15转动，垂直转杆15带动圆柱17转动，同时销头19跟随轨道槽上下移动，销头19带动圆筒18上下移动，圆筒18通过滑板20带动垂直杆21上下移动，垂直杆21带动刷板22对过滤网8上的杂质进行清理。
实施例二
本实施例中，冷水箱13的底部设有排水管，排水管上设有阀门。
本实施例与实施例一之间的区别在于：打开阀门，可将冷水箱加热后的水，通过排水管排出,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种熔炼高效的熔炼炉，包括熔炼炉本体（1），其特征在于，所述熔炼炉本体（1）的一侧固定安装有热气回收箱（2），热气回收箱（2）的顶部固定安装有处理箱（3），处理箱（3）上固定安装有抽气箱（4），抽气箱（4）的一侧固定安装有驱动箱（5），所述熔炼炉本体（1）与抽气箱（4）之间连通有抽气管（6），所述处理箱（3）与抽气箱（4）之间连通有输送管（7），所述处理箱（3）内设有过滤网（8），处理箱（3）与热气回收箱（2）之间连通有回收管（9），所述驱动箱（5）内转动连接有驱动转杆（10），驱动转杆（10）的一端穿过驱动箱（5）的一侧并延伸至抽气箱（4）内，驱动箱（5）内固定安装有支板（12），所述驱动箱（5）内设有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼高效的熔炼炉，其特征在于，所述驱动转杆（10）的一端固定连接有扇叶（11），热气回收箱（2）内设有冷水箱（13）。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼高效的熔炼炉，其特征在于，所述清理机构包括第一锥齿轮（14），第一锥齿轮（14）与驱动转杆（10）固定连接，支板（12）上转动连接有垂直转杆（15），垂直转杆（15）的一端固定连接有第二锥齿轮（16），第二锥齿轮（16）与第一锥齿轮（14）相啮合，垂直转杆（15）的一端固定连接有圆柱（17），圆柱（17）上设有轨道槽，轨道槽内滑动连接有销头（19）。
4.根据权利要求3所述的一种熔炼高效的熔炼炉，其特征在于，所述销头（19）上连接有圆筒（18），圆筒（18）的外壁固定连接有滑板（20），滑板（20）与驱动箱（5）固定连接，滑板（20）的底部固定连接有垂直杆（21），垂直杆（21）的一端固定设有刷板（22）。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼高效的熔炼炉，其特征在于，所述驱动箱（5）的一侧固定安装有驱动电机（23），驱动电机（23）的输出轴与驱动转杆（10）固定连接。
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