CN220717762U - 球铁铸件冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件冷却技术领域，具体的说是球铁铸件冷却设备，包括：冷却池和降温水池，所述降温水池设置于冷却池的一端，所述降温水池的内部设置有导管，所述导管的端部贯穿降温水池并与冷却池的表面连通，所述导管的表面嵌入安装有水泵；过滤机构，所述过滤机构设置于冷却池的内部，所述过滤机构的表面贯穿至冷却池的外部；通过设置过滤组件，能够在过滤组件的作用下，对冷却液中的杂质进行过滤，该装置达到了通过铰接滤板过滤流体中较大杂质，夹杂的较小杂质将会穿过铰接滤板被弧形滤板拦截，通过限位齿之间间隙向下掉落至导出组件内，从而降低掉落的氧化层对冷却液的影响，进而保障冷却液的循环效果。

Description

球铁铸件冷却设备

技术领域

本实用新型涉及铸件冷却技术领域，特别的涉及球铁铸件冷却设备。

背景技术

球铁：铸造用语，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注；在铸件生产中，铸造件总是需要通过冷加工处理才可以正常地投入使用。铸造件的冷却处理，简单地说即是让铸件的温度从高温状态下，下降到与周围环境温度到达平衡的过程；现有的冷却方法多数以水冷为主，水冷是快速降温冷却的方法之一，将铸造好的铸件投入冷却液中，使其快速冷却至室温。但是高温铸件的表面在铸造过程中会产生氧化层，在冷却过程中氧化层会掉落至冷却液中，影响冷却液的循环效果。

因此，提出球铁铸件冷却设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供球铁铸件冷却设备，改善了高温铸件的表面在铸造过程中会产生氧化层，在冷却过程中氧化层会掉落至冷却液中，影响冷却液循环效果的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，球铁铸件冷却设备，包括：冷却池和降温水池，所述降温水池设置于冷却池的一端，所述降温水池的内部设置有导管，所述导管的端部贯穿降温水池并与冷却池的表面连通，所述导管的表面嵌入安装有水泵；过滤机构，所述过滤机构设置于冷却池的内部，所述过滤机构的表面贯穿至冷却池的外部；其中，所述过滤机构包括用于过滤冷却杂质的过滤组件，所述过滤组件连接于冷却池的内壁，所述过滤组件的下端设置有导出组件，所述导出组件的一端延伸至冷却池的外部。

优选的，所述过滤组件包括固定连接于冷却池内底壁的隔板，所述隔板的上端固定连接有弧形滤板，所述弧形滤板的截面为弧形，所述隔板的一侧铰接有铰接滤板，通过启动水泵，可以将冷却池内部设置的冷却液导入至导管中，降温水池内部设置有冷却水，对导管的温度进行降低，同时，在导管吸收冷却池内部冷却液时，可以使得冷却池内部冷却液将会由铰接滤板的下方向上移动，此时将会使得铰接滤板在流体带动下进行圆弧运动，进而使得铰接滤板将会对冷却液中的较大杂质进行过滤，同时较小杂质将会通过铰接滤板向弧形滤板流动被拦截，当冷却液流速相对缓慢时，将会使得弧形滤板表面的杂质，将会沿着弧形滤板的弧面向下掉落。

优选的，所述导出组件包括固定连接于冷却池内底壁的导出管，所述导出管的一端贯穿至冷却池的外部并连通有暂存箱，所述暂存箱的另一侧固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿至暂存箱的内部，当杂质向下掉落时，将会掉落进入至导出管的内部，导入至与导出管连通的暂存箱中，通过暂存箱向外排出。

优选的，所述过滤组件还包括设置于隔板一侧的挡位板，所述挡位板的下端固定连接有承接斜板，所述承接斜板位于铰接滤板的下端，掉落的杂质将会蓄积在承接斜板的上端斜面，同时挡位板可以限制铰接滤板的抬升角度。

优选的，所述承接斜板的一侧固定连接有限位齿，所述限位齿的表面与铰接滤板的一侧接触，蓄积在承接斜板上端斜面的杂质，将会通过相邻限位齿之间间隙掉落至导出组件的内部。

优选的，所述导出管的内壁转动连接有绞龙板，所述绞龙板的内缘固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接于电机输出轴，通过启动电机使得电机输出轴带动转动轴同步进行转动，此时将会通过转动轴带动绞龙板在导出管内壁进行转动，在绞龙板转动的作用下，将导出管内部杂质导入至暂存箱中。

优选的，所述导出管的上端开设有进入口，所述导出管的表面固定连接有导向板，上方杂质将会掉落时，将会在导向板的承接作用下，通过进入口导入至导出管的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置过滤组件，能够在过滤组件的作用下，对冷却液中的杂质进行过滤，相对于传统装置高温铸件的表面在铸造过程中会产生氧化层，在冷却过程中氧化层会掉落至冷却液中，影响冷却液的循环效果，该装置达到了通过铰接滤板过滤流体中较大杂质，夹杂的较小杂质将会穿过铰接滤板被弧形滤板拦截，当流体降低流速时，弧形滤板拦截较小杂质随着弧形滤板的弧面下滑，杂质掉落至承接斜板的上端斜面，铰接滤板进行运动其端部将会与限位齿接触，较小杂质将会通过限位齿之间间隙向下掉落至导出组件内，从而降低掉落的氧化层对冷却液的影响，进而保障冷却液的循环效果。

2、通过设置导出组件，能够在导出组件的作用下，对过滤冷却液中的杂质进行导出，该装置达到了通过进入口进入导出管的内部，启动电机带动转动轴跟随同步转动，使得绞龙板跟随转动，将导出管内部承接的杂质向暂存箱导出，通过暂存箱将杂质排出至外部，从而降低掉落的氧化层对冷却液的影响，进而保障冷却液的循环效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导管与水泵连接示意图；

图3为本实用新型的冷却池内部结构示意图；

图4为本实用新型的承接斜板与限位齿连接示意图；

图5为本实用新型的绞龙板与转动轴连接示意图；

图6为本实用新型的导出管与导向板连接示意图。

图中：1、冷却池；2、降温水池；201、导管；202、水泵；3、过滤机构；301、过滤组件；3011、隔板；3012、弧形滤板；3013、限位齿；3014、铰接滤板；3015、挡位板；3016、承接斜板；302、导出组件；3021、导出管；3022、暂存箱；3023、电机；3024、进入口；3025、导向板；3026、绞龙板；3027、转动轴。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-6所示，球铁铸件冷却设备，包括：冷却池1和降温水池2，降温水池2设置于冷却池1的一端，降温水池2的内部设置有导管201，导管201的端部贯穿降温水池2并与冷却池1的表面连通，导管201的表面嵌入安装有水泵202；过滤机构3，过滤机构3设置于冷却池1的内部，过滤机构3的表面贯穿至冷却池1的外部；其中，过滤机构3包括用于过滤冷却杂质的过滤组件301，过滤组件301连接于冷却池1的内壁，过滤组件301的下端设置有导出组件302，导出组件302的一端延伸至冷却池1的外部；

如图1、图3和图4所示，过滤组件301包括固定连接于冷却池1内底壁的隔板3011，隔板3011的上端固定连接有弧形滤板3012，弧形滤板3012的截面为弧形，隔板3011的一侧铰接有铰接滤板3014，过滤组件301还包括设置于隔板3011一侧的挡位板3015，挡位板3015的下端固定连接有承接斜板3016，承接斜板3016位于铰接滤板3014的下端，承接斜板3016的一侧固定连接有限位齿3013，限位齿3013的表面与铰接滤板3014的一侧接触，当冷却池1内部流体开始流动时，将会带动铰接滤板3014进行动作，此时铰接滤板3014将会进行圆弧动作，使得铰接滤板3014的下端将会与挡位板3015的表面接触，通过铰接滤板3014过滤流体中较大杂质，夹杂的较小杂质将会穿过铰接滤板3014被弧形滤板3012拦截，当流体降低流速时，将会使得弧形滤板3012拦截较小杂质随着弧形滤板3012的弧面进行下滑，此时铰接滤板3014将会动作，杂质掉落至承接斜板3016的上端斜面，铰接滤板3014进行运动其端部将会与限位齿3013接触，此时在铰接滤板3014动作时，将会拨动承接斜板3016上端斜面杂质，同时较小杂质将会通过限位齿3013之间间隙向下掉落至导出组件302的内部；

如图1、图5和图6所示，导出组件302包括固定连接于冷却池1内底壁的导出管3021，导出管3021的一端贯穿至冷却池1的外部并连通有暂存箱3022，暂存箱3022的另一侧固定连接有电机3023，电机3023输出轴贯穿至暂存箱3022的内部，导出管3021的内壁转动连接有绞龙板3026，绞龙板3026的内缘固定连接有转动轴3027，转动轴3027固定连接于电机3023输出轴，导出管3021的上端开设有进入口3024，导出管3021的表面固定连接有导向板3025，掉落的杂质将会通过两侧导向板3025向进入口3024中聚集，通过进入口3024进入导出管3021的内部，此时启动电机3023带动转动轴3027跟随同步转动，此时在转动轴3027的带动下，将会使得绞龙板3026跟随转动，随着绞龙板3026的转动会将导出管3021内部承接的杂质向暂存箱3022导出，通过暂存箱3022将杂质排出至外部。

本实用新型在使用时，铸件通过机器放入冷却池1内部，与冷却液接触进行冷却操作，此时启动水泵202将冷却池1内部冷却液导入至导管201中，降温水池2内部设置有冷却水，对导管201的温度进行降低，同时导管201吸收冷却池1内部冷却液，使得冷却池1内部冷却液流动，当冷却池1内部流体流动时，带动铰接滤板3014进行圆弧动作，使铰接滤板3014下端与挡位板3015表面接触，通过铰接滤板3014过滤流体中较大杂质，夹杂的较小杂质将会穿过铰接滤板3014被弧形滤板3012拦截，当流体降低流速时，弧形滤板3012拦截较小杂质随着弧形滤板3012的弧面下滑，杂质掉落至承接斜板3016的上端斜面，铰接滤板3014进行运动其端部将会与限位齿3013接触，较小杂质将会通过限位齿3013之间间隙向下掉落，掉落的杂质通过两侧导向板3025向进入口3024中聚集，通过进入口3024进入导出管3021的内部，启动电机3023带动转动轴3027跟随同步转动，使得绞龙板3026跟随转动，将导出管3021内部承接的杂质向暂存箱3022导出，通过暂存箱3022将杂质排出至外部。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.球铁铸件冷却设备，其特征在于，包括：

冷却池（1）和降温水池（2），所述降温水池（2）设置于冷却池（1）的一端，所述降温水池（2）的内部设置有导管（201），所述导管（201）的端部贯穿降温水池（2）并与冷却池（1）的表面连通，所述导管（201）的表面嵌入安装有水泵（202）；

过滤机构（3），所述过滤机构（3）设置于冷却池（1）的内部，所述过滤机构（3）的表面贯穿至冷却池（1）的外部；

其中，所述过滤机构（3）包括用于过滤冷却杂质的过滤组件（301），所述过滤组件（301）连接于冷却池（1）的内壁，所述过滤组件（301）的下端设置有导出组件（302），所述导出组件（302）的一端延伸至冷却池（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述过滤组件（301）包括固定连接于冷却池（1）内底壁的隔板（3011），所述隔板（3011）的上端固定连接有弧形滤板（3012）。

3.根据权利要求2所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述弧形滤板（3012）的截面为弧形，所述弧形滤板（3012）的上端固定连接于冷却池（1）的内壁，所述隔板（3011）的一侧铰接有铰接滤板（3014）。

4.根据权利要求1所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述导出组件（302）包括固定连接于冷却池（1）内底壁的导出管（3021），所述导出管（3021）的一端贯穿至冷却池（1）的外部并连通有暂存箱（3022）。

5.根据权利要求4所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述暂存箱（3022）的另一侧固定连接有电机（3023），所述电机（3023）输出轴贯穿至暂存箱（3022）的内部。

6.根据权利要求2所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述过滤组件（301）还包括设置于隔板（3011）一侧的挡位板（3015），所述挡位板（3015）固定连接于冷却池（1）的内壁，所述挡位板（3015）的下端固定连接有承接斜板（3016）。

7.根据权利要求6所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述承接斜板（3016）位于铰接滤板（3014）的下端，所述承接斜板（3016）远离挡位板（3015）的一侧位于导出组件（302）的上端。

8.根据权利要求6所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述承接斜板（3016）的一侧固定连接有限位齿（3013），所述限位齿（3013）的表面与铰接滤板（3014）的一侧接触。

9.根据权利要求4所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述导出管（3021）的内壁转动连接有绞龙板（3026），所述绞龙板（3026）的内缘固定连接有转动轴（3027），所述转动轴（3027）固定连接于电机（3023）输出轴。

10.根据权利要求4所述的球铁铸件冷却设备，其特征在于：所述导出管（3021）的上端开设有进入口（3024），所述导出管（3021）的表面固定连接有导向板（3025）。