CN112853136A - 一种去除钠的铝镁合金的制备方法 - Google Patents

一种去除钠的铝镁合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112853136A
CN112853136A CN202011624344.1A CN202011624344A CN112853136A CN 112853136 A CN112853136 A CN 112853136A CN 202011624344 A CN202011624344 A CN 202011624344A CN 112853136 A CN112853136 A CN 112853136A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium
steps
following
alloy
temperature resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011624344.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈凯
张中可
门三泉
车云
李祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Huake Aluminium Material Engineering Technology Research Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Huake Aluminium Material Engineering Technology Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Huake Aluminium Material Engineering Technology Research Co Ltd filed Critical Guizhou Huake Aluminium Material Engineering Technology Research Co Ltd
Priority to CN202011624344.1A priority Critical patent/CN112853136A/zh
Publication of CN112853136A publication Critical patent/CN112853136A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种去除钠的铝镁合金的制备方法,该方法为:一种去除钠的铝镁合金的制备方法,该方法为:首先往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液,完全熔化后,加入锰Mn、硅Si、镁Mg的中间合金,保温并电磁搅拌均匀;升高温度,以颗粒形式加入微量铋Bi、锡Sn合金,反应完毕后充分搅拌,用无钠无钠精炼剂粉末喷入进行精炼处理,用氩气或者惰性混合气体进行熔体除气,打渣静置,生产铸造。本发明加入的微量铋Bi、锡Sn与合金中的钠形成稳定难熔的化合物Na3Albi2、Na2AlSn,提高固液区的塑性(提高15%),降低合金的热脆性(俗称“钠脆”),提高铝镁合金的抗裂纹倾向能力。

Description

一种去除钠的铝镁合金的制备方法
技术领域
本发明涉及一种去除钠的铝镁合金的制备方法,属于铝镁合金制备技术领域。
背景技术
现有的铝镁合金中,钠的存在影响其性能,采用常规的除杂方式无法得以去除,而除气除杂时采用直接将无钠精炼剂粉末加入到铝镁合金熔体中,该方式存在加入不均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种去除钠的铝镁合金的制备方法,以解决现有技术中存在的技术问题。
本发明采取的技术方案为:一种去除钠的铝镁合金的制备方法,该方法为:首先往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液,完全熔化后,加入锰Mn、硅Si、镁Mg的中间合金,保温并电磁搅拌均匀;升高温度,以颗粒形式加入微量铋Bi、锡Sn合金,反应完毕后充分搅拌,用无钠无钠精炼剂粉末喷入进行精炼处理,用氩气或者惰性混合气体进行熔体除气,打渣静置,生产铸造。
无钠精炼剂粉末采用无钠精炼剂粉末喷射装置喷射,无钠精炼剂粉末喷射装置包括旋转喷头、耐高温升降管、无钠精炼剂粉末箱、气泵和惰性气体瓶,旋转喷头安装在耐高温升降管下端,耐高温升降管安装在升降装置上且上端通过进气管道连接到文丘里管,文丘里管的垂直进料端连接无钠精炼剂粉末箱,水平进气端通过管道连接到气泵,气泵通过管道连接到惰性气体瓶。
优选的,上述升降装置包括夹头、电动推杆和固定架,夹头固定连接在电动推杆的推拉杆外端部,电动推杆的机体固定连接在固定架上,夹头上设置有固定连接耐高温升降管的套孔,耐高温升降管穿入套孔后采用锁紧螺钉锁紧。
优选的,上述旋转喷头设置有多个喷嘴。
优选的,上述机体外设置有冷却箱,冷却箱的四侧箱壁和底侧壁为空腔,空腔内设置蛇形水道,蛇形水道两端设置进水口和出水口,进水口通过管道连接到水泵,水泵通过管道连接到冷却水箱,出水口连接到冷却水箱。
优选的,上述五个空腔内的蛇形水道通过管道串接。
优选的,上述进气管道分为两段,其中一段进气管道一端固定连接在耐高温升降管上,另一端绕过定滑轮后连接到管道自动收纳缠绕装置上,管道自动收纳缠绕装置的转轴为空心轴,空心轴一端连接到该段进气管道,另一端通过旋转接头连接到另一端进气管道,定滑轮和管道自动收纳缠绕装置固定连接在冷却箱顶部且确保定滑轮缠绕后向下段保持竖直连接到耐高温升降管上。
优选的,上述管道自动收纳缠绕装置采用电机驱动滚筒旋转缠绕。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明的效果如下:
(1)本发明加入的微量铋Bi、锡Sn与合金中的钠形成稳定难熔的化合物Na3Albi2 、Na2AlSn,提高固液区的塑性(提高15%),降低合金的热脆性(俗称“钠脆”),提高铝镁合金的抗裂纹倾向能力;
(2)本发明将无钠精炼剂粉末采用喷射方式喷入铝镁合金熔体,使得与铝镁合金熔体混合更均匀,喷射过程中形成对铝镁合金熔体扰流,在电磁搅拌的作用下,铝镁合金熔体内成分也更加均匀,获得的铝镁合金组织性能更好,采用惰性气体(氩气)为载体将无钠精炼剂粉末喷入,惰性气体一方面起到载体作用,在喷出处形成喷射状态的动力,另一方面,起到除气除杂的作用,在喷射作用下,除气除杂更彻底。
附图说明
图1为无钠精炼剂粉末喷射装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1:如图1所示,一种去除钠的铝镁合金的制备方法,该方法为:首先往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液,完全熔化后,加入锰Mn、硅Si、镁Mg的中间合金,保温并电磁搅拌均匀;升高温度,以颗粒形式加入微量铋Bi、锡Sn合金,反应完毕后充分搅拌,用无钠无钠精炼剂粉末喷入进行精炼处理,用氩气或者惰性混合气体进行熔体除气,打渣静置,生产铸造。
无钠精炼剂粉末采用无钠精炼剂粉末喷射装置喷射,无钠精炼剂粉末喷射装置包括旋转喷头1、耐高温升降管2、无钠精炼剂粉末箱3、气泵4和惰性气体瓶5,旋转喷头1安装在耐高温升降管2下端,耐高温升降管2安装在升降装置6上且上端通过进气管道16连接到文丘里管7,文丘里管7的垂直进料端连接无钠精炼剂粉末箱3,水平进气端通过管道连接到气泵4,气泵4通过管道连接到惰性气体瓶5,旋转喷头1为耐高温的机械式旋转喷头,在气压的动力作用下(类似于机械式旋转水喷头)实现自动旋转并将无钠精炼剂粉末喷出,采用文丘里管的原理,在惰性气体瓶的带动下降无钠精炼剂粉末均匀地带入电磁搅拌箱19内,并在升降装置升降过程中实现无钠精炼剂粉末位于铝镁合金熔体不同深度的喷出,使得无钠精炼剂粉末在铝镁合金熔体中混合更加均匀。
优选的,上述升降装置6包括夹头8、电动推杆9和固定架10,夹头8固定连接在电动推杆9的推拉杆11外端部,电动推杆9的机体12固定连接在固定架10上,夹头8上设置有固定连接耐高温升降管2的套孔13,耐高温升降管2穿入套孔13后采用锁紧螺钉14锁紧,电动推杆实现升降,升降精确稳定,固定架为垂直的Z字形结构,上侧悬臂端设置有推拉杆11伸出的通孔。
优选的,上述旋转喷头1设置有多个喷嘴,能够进一步提高喷射均匀性。
优选的,上述机体12外设置有冷却箱15,冷却箱15的四侧箱壁和底侧壁为空腔,空腔内设置蛇形水道,蛇形水道两端设置进水口和出水口,进水口通过管道连接到水泵,水泵通过管道连接到冷却水箱,出水口连接到冷却水箱,加装冷却箱,能够避免电磁搅拌箱内温度过高影响电动推杆内部元件寿命,蛇形水道,冷却效果更好,冷却箱15固定连接在固定架10上,底侧壁板设置有推拉杆11伸出的穿出通孔,穿出通孔与推拉杆11之间设置有耐高温的密封圈,冷却箱15上端设置有箱盖。
优选的,上述五个空腔内的蛇形水道通过管道串接,串接结构,减少管道布置,结构更紧凑,安装方便。
优选的,上述进气管道16分为两段,其中一段进气管道16一端固定连接在耐高温升降管2上,另一端绕过定滑轮17后连接到管道自动收纳缠绕装置18上,管道自动收纳缠绕装置18的转轴为空心轴,空心轴一端连接到该段进气管道16,另一端通过旋转接头连接到另一端进气管道16,定滑轮17和管道自动收纳缠绕装置18固定连接在冷却箱15顶部且确保定滑轮17缠绕后向下段保持竖直连接到耐高温升降管2上,采用管道自动收纳缠绕装置,避免进气管道掉入高温熔体烧坏,进气管道外套接有耐高温的金属保护套,定滑轮实现定向缠绕和移动。
优选的,上述管道自动收纳缠绕装置18采用电机驱动滚筒旋转缠绕,电机旋转时进气管道伸出长度与电动推杆伸出长度相等。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种去除钠的铝镁合金的制备方法,其特征在于:该方法为:首先往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液,完全熔化后,加入锰Mn、硅Si、镁Mg的中间合金,保温并电磁搅拌均匀;升高温度,以颗粒形式加入铋Bi、锡Sn合金,反应完毕后充分搅拌,用无钠精炼剂粉末喷入进行精炼处理,用氩气或者惰性混合气体进行熔体除气,打渣静置,生产铸造。
2.根据权利要求1所述的一种去除钠的铝镁合金的制备方法,其特征在于:无钠精炼剂粉末采用无钠精炼剂粉末喷射装置喷射,无钠精炼剂粉末喷射装置包括旋转喷头(1)、耐高温升降管(2)、无钠精炼剂粉末箱(3)、气泵(4)和惰性气体瓶(5),旋转喷头(1)安装在耐高温升降管(2)下端,耐高温升降管(2)安装在升降装置(6)上且上端通过进气管道(16)连接到文丘里管(7),文丘里管(7)的垂直进料端连接无钠精炼剂粉末箱(3),水平进气端通过管道连接到气泵(4),气泵(4)通过管道连接到惰性气体瓶(5)。
3.根据权利要求2所述的一种去除钠的铝镁合金的制备方法,其特征在于:升降装置(6)包括夹头(8)、电动推杆(9)和固定架(10),夹头(8)固定连接在电动推杆(9)的推拉杆(11)外端部,电动推杆(9)的机体(12)固定连接在固定架(10)上,夹头(8)上设置有固定连接耐高温升降管(2)的套孔(13),耐高温升降管(2)穿入套孔(13)后采用锁紧螺钉(14)锁紧。
4.根据权利要求2所述的一种去除钠的铝镁合金的制备方法,其特征在于:旋转喷头(1)设置有多个喷嘴。
5.根据权利要求3所述的一种去除钠的铝镁合金的制备方法,其特征在于:机体(12)外设置有冷却箱(15),冷却箱(15)的四侧箱壁和底侧壁为空腔,空腔内设置蛇形水道,蛇形水道两端设置进水口和出水口,进水口通过管道连接到水泵,水泵通过管道连接到冷却水箱,出水口连接到冷却水箱。
6.根据权利要求5所述的一种去除钠的铝镁合金的制备方法,其特征在于:五个空腔内的蛇形水道通过管道串接。
7.根据权利要求5所述的一种去除钠的铝镁合金的制备方法,其特征在于:进气管道(16)分为两段,其中一段进气管道(16)一端固定连接在耐高温升降管(2)上,另一端绕过定滑轮(17)后连接到管道自动收纳缠绕装置(18)上,管道自动收纳缠绕装置(18)的转轴为空心轴,空心轴一端连接到该段进气管道(16),另一端通过旋转接头连接到另一端进气管道(16),定滑轮(17)和管道自动收纳缠绕装置(18)固定连接在冷却箱(15)顶部且确保定滑轮(17)缠绕后向下段保持竖直连接到耐高温升降管(2)上。
8.根据权利要求7所述的一种去除钠的铝镁合金的制备方法,其特征在于:管道自动收纳缠绕装置(18)采用电机驱动滚筒旋转缠绕。
CN202011624344.1A 2020-12-30 2020-12-30 一种去除钠的铝镁合金的制备方法 Pending CN112853136A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011624344.1A CN112853136A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种去除钠的铝镁合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011624344.1A CN112853136A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种去除钠的铝镁合金的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112853136A true CN112853136A (zh) 2021-05-28

Family

ID=75999421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011624344.1A Pending CN112853136A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种去除钠的铝镁合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112853136A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115161520A (zh) * 2022-06-07 2022-10-11 湖北新金洋资源股份公司 一种高强韧免热处理铸造用铝合金及制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57165160A (en) * 1981-04-02 1982-10-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Production and producing device for porous amorphous metallic tape
CN103785813A (zh) * 2014-01-07 2014-05-14 南通宏德机电有限公司 低压铸造保温炉的真空静置除气除渣装置及其除渣方法
CN105648237A (zh) * 2016-03-07 2016-06-08 新疆大学 一种电解铝液除杂装置与方法
CN105937002A (zh) * 2016-06-29 2016-09-14 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种替代qt600轧辊的铝合金材料及其喷射成型方法
CN106756140A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 江苏凯特汽车部件有限公司 一种强剪切搅拌铝合金熔体复合处理装置和技术
CN109295360A (zh) * 2018-12-06 2019-02-01 广东省材料与加工研究所 一种抗高温脆化的易切削铝合金及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57165160A (en) * 1981-04-02 1982-10-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Production and producing device for porous amorphous metallic tape
CN103785813A (zh) * 2014-01-07 2014-05-14 南通宏德机电有限公司 低压铸造保温炉的真空静置除气除渣装置及其除渣方法
CN105648237A (zh) * 2016-03-07 2016-06-08 新疆大学 一种电解铝液除杂装置与方法
CN105937002A (zh) * 2016-06-29 2016-09-14 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种替代qt600轧辊的铝合金材料及其喷射成型方法
CN106756140A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 江苏凯特汽车部件有限公司 一种强剪切搅拌铝合金熔体复合处理装置和技术
CN109295360A (zh) * 2018-12-06 2019-02-01 广东省材料与加工研究所 一种抗高温脆化的易切削铝合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李元元: "《新型材料与科学技术 金属材料卷》", 30 September 2012, 华南理工大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115161520A (zh) * 2022-06-07 2022-10-11 湖北新金洋资源股份公司 一种高强韧免热处理铸造用铝合金及制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116045674B (zh) 一种铝液除渣除气装置及方法
CN110453117A (zh) 一种高性能a356铝合金精炼及强韧化热处理工艺方法
CN212560398U (zh) 一种铝合金熔炼真空动态精炼装置
CN112746190A (zh) 一种高导电铝合金的熔体净化方法
CN112853136A (zh) 一种去除钠的铝镁合金的制备方法
CN114850450B (zh) 难熔高活多元复杂合金悬浮感应熔炼负压吸铸装置及方法
CN117821749B (zh) 一种铸造用铝合金生产系统及工艺
CN111593217A (zh) 一种铝合金熔炼真空动态精炼装置及真空动态精炼方法
CN112746191A (zh) 一种混合Sc-Zr铝合金的制备方法
CN107254596A (zh) 一种可实现铝合金精炼除气除杂及机械搅拌的多功能装置
CN111961936B (zh) 一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺
CN210522438U (zh) 一种钨铁合金加工用原料混合装置
CN212158118U (zh) 一种新型熔解炉
CN112760495A (zh) 一种铝棒熔铸工艺
CN116855757A (zh) 一种铝液熔炼除气除渣设备及其使用方法
CN214065699U (zh) 一种保温熔炼炉
CN112853133A (zh) 一种c元素添加在高强铝合金材料中的制备方法
CN113188332A (zh) 一种集中熔化炉
CN105803252A (zh) 一种电子线缆用高强度高导电铜合金线的制造方法
CN115261667B (zh) 一种pas铜、pas铜的生产工艺及其生产设备
CN214557295U (zh) 一种钢丸造粒装置
CN220717762U (zh) 球铁铸件冷却设备
CN215337677U (zh) 一种铜棒真空熔炼炉
CN215413232U (zh) 一种镁合金牺牲阳极生产用精炼炉
CN212620060U (zh) 一种冷却效率高的真空熔炼炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210528

RJ01 Rejection of invention patent application after publication