CN215337677U - 一种铜棒真空熔炼炉 - Google Patents
一种铜棒真空熔炼炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215337677U CN215337677U CN202121625491.0U CN202121625491U CN215337677U CN 215337677 U CN215337677 U CN 215337677U CN 202121625491 U CN202121625491 U CN 202121625491U CN 215337677 U CN215337677 U CN 215337677U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibration
- centrifugal
- smelting furnace
- valve
- install
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 45
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜棒真空熔炼炉，包括：熔炼炉以及加工支架，所述熔炼炉通过离心旋转结构安装于所述加工支架上，所述离心旋转结构上安装于中转上料结构，所述熔炼炉的内侧设置有声波震动结构；本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域,通过离心旋转结构将熔炼炉旋转搅拌，避免了熔炼炉内搅拌产生搅拌设备出现热熔的现象，使得混合后的液体出现成分变化的现象，同时通过中转上料结构将若干种原料进行密封上料引流，通过声波震动结构将熔炼炉内的混合液进行声波震动，加快了搅拌，同时搅拌时不会出现直接接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空熔炼炉的技术领域，具体是一种铜棒真空熔炼炉。
背景技术
真空熔炼炉在熔炼金属时通常需要添加各种添加剂，而添加剂在添加过程必须要进行搅拌，不然添加剂不能均匀地溶解于金属熔液中，使所制备出来的铝制品质量很不稳定。目前，应用于熔炼炉搅拌方式有通过人工搅拌、永磁、电磁等搅拌方式。
现有技术中，用于真空熔炼炉的搅拌机构在充分搅拌真空熔炼炉内金属熔液后，搅拌机构的搅拌杆的底端仍然与真空熔炼炉内金属熔液接触，搅拌杆长时间与高温金属熔液接触容易损坏，且容易将搅拌杆的成分带入到金属熔液，从而使金属熔液成型后的产品夹带杂质，影响产品质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种铜棒真空熔炼炉，其包括：熔炼炉以及加工支架，所述熔炼炉通过离心旋转结构安装于所述加工支架上，所述离心旋转结构上安装于中转上料结构，所述熔炼炉的内侧设置有声波震动结构；
所述离心旋转结构包含有：上料阀门、卸料阀门、上料旋转管、卸料旋转管、离心旋转传动斜齿轮、离心旋转驱动斜齿轮、离心搅拌驱动机以及T型中转阀门；
所述上料阀门安装于所述熔炼炉的顶端，所述卸料阀门安装于所述熔炼炉的底端，所述上料旋转管安装于上料阀门上，所述卸料旋转管安装于所述卸料阀门上，所述上料旋转管以及所述卸料旋转管通过轴承插装于所述加工支架上，所述离心搅拌驱动机安装于所述加工支架上，所述离心旋转驱动斜齿轮安装于所述离心搅拌驱动机的驱动端上，所述离心旋转传动斜齿轮安装于所述上料旋转管上，且所述离心旋转传动斜齿轮与所述离心旋转驱动斜齿轮齿轮啮合，所述T型中转阀门安装于所述上料旋转管上。
本实用新型的进一步设置为：所述中转上料结构包含有：若干个原料箱、若干个密封液压推杆、若干个卸料板、若干个卸料轴、若干个密封伸缩板以及分流管；
若干个所述原料箱均匀的安装于所述加工支架上，若干个所述原料箱上分别开设有引流口，若干个所述引流口上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述密封液压推杆分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述密封伸缩板分别安装于若干个所述密封液压推杆的推动端上，若干个所述卸料轴分别通过轴承插装于若干个所述引流口的内侧，若干个所述卸料板分别安装于若干个所述卸料轴上，若干个所述分流管分别连接于若干个所述引流口上，且所述分流管连接于所述T型中转阀门上。
本实用新型的进一步设置为：所述声波震动结构包含有：若干个震动凹型块、若干个震动轴、若干个扇形敲击块、若干个震动离心圆盘、若干个震动扇形配重块、若干个凹型震动轮、震动皮带、一对限位轴、震动驱动机以及皮带松紧度调节器；
若干个所述震动凹型块分别插装于所述熔炼炉上，若干个所述震动轴分别活动插装于若干个所述震动凹型块的内侧，若干个所述震动离心圆盘分别安装于若干个所述震动轴上，若干个所述震动扇形配重块分别安装于若干个所述震动离心圆盘上，所述震动驱动机安装于所述熔炼炉上，若干个所述凹型震动轮分别安装于若干个所述震动轴以及震动驱动机的驱动端上，所述震动皮带套装于若干个所述凹型震动轮上，一对所述限位轴分别通过轴承插装于所述熔炼炉以及所述加工支架上，且一对所述限位轴分别插装于所述震动皮带的内侧，所述皮带松紧度调节器安装于所述加工支架上，且所述皮带松紧度调节器套装于所述震动皮带上。
本实用新型的进一步设置为：所述T型中转阀门上设置有真空泵。
本实用新型的进一步设置为：所述熔炼炉内设置有内部燃烧炉。
本实用新型的进一步设置为：所述熔炼炉内设置有温度传感器。
本实用新型的有益技术效果为：通过离心旋转结构将熔炼炉旋转搅拌，避免了熔炼炉内搅拌产生搅拌设备出现热熔的现象，使得混合后的液体出现成分变化的现象，同时通过中转上料结构将若干种原料进行密封上料引流，通过声波震动结构将熔炼炉内的混合液进行声波震动，加快了搅拌，同时搅拌时不会出现直接接触。
附图说明
图1示出了铜棒真空熔炼炉主视剖视示意图。
图2为图1中“A”部分的结构放大图。
图3为图1中“B”部分的结构放大图。
附图标记1、熔炼炉；2、加工支架；3、上料阀门；4、卸料阀门；5、上料旋转管；6、卸料旋转管；7、离心旋转传动斜齿轮；8、离心旋转驱动斜齿轮；9、离心搅拌驱动机；10、T型中转阀门；11、原料箱；12、密封液压推杆；13、卸料板；14、卸料轴；15、密封伸缩板；16、分流管。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
本实用新型提出了一种铜棒真空熔炼炉，包括：熔炼炉1以及加工支架2，所述熔炼炉1通过离心旋转结构安装于所述加工支架2上，所述离心旋转结构上安装于中转上料结构，所述熔炼炉1的内侧设置有声波震动结构；
所述离心旋转结构包含有：上料阀门3、卸料阀门4、上料旋转管5、卸料旋转管6、离心旋转传动斜齿轮7、离心旋转驱动斜齿轮8、离心搅拌驱动机9以及T型中转阀门10；
所述上料阀门3安装于所述熔炼炉1的顶端，所述卸料阀门4安装于所述熔炼炉1的底端，所述上料旋转管5安装于上料阀门3上，所述卸料旋转管6安装于所述卸料阀门4上，所述上料旋转管5以及所述卸料旋转管6通过轴承插装于所述加工支架2上，所述离心搅拌驱动机9安装于所述加工支架2上，所述离心旋转驱动斜齿轮8安装于所述离心搅拌驱动机9的驱动端上，所述离心旋转传动斜齿轮7安装于所述上料旋转管5上，且所述离心旋转传动斜齿轮7与所述离心旋转驱动斜齿轮8齿轮啮合，所述T型中转阀门10安装于所述上料旋转管5上。
作为优选方案，更进一步的，所述中转上料结构包含有：若干个原料箱11、若干个密封液压推杆12、若干个卸料板13、若干个卸料轴14、若干个密封伸缩板15以及分流管16；
若干个所述原料箱11均匀的安装于所述加工支架2上，若干个所述原料箱11上分别开设有引流口，若干个所述引流口上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述密封液压推杆12分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述密封伸缩板15分别安装于若干个所述密封液压推杆12的推动端上，若干个所述卸料轴14分别通过轴承插装于若干个所述引流口的内侧，若干个所述卸料板13分别安装于若干个所述卸料轴14上，若干个所述分流管16分别连接于若干个所述引流口上，且所述分流管16连接于所述T型中转阀门10上。
作为优选方案，更进一步的，所述声波震动结构包含有：若干个震动凹型块、若干个震动轴、若干个扇形敲击块、若干个震动离心圆盘、若干个震动扇形配重块、若干个凹型震动轮、震动皮带、一对限位轴、震动驱动机以及皮带松紧度调节器；
若干个所述震动凹型块分别插装于所述熔炼炉1上，若干个所述震动轴分别活动插装于若干个所述震动凹型块的内侧，若干个所述震动离心圆盘分别安装于若干个所述震动轴上，若干个所述震动扇形配重块分别安装于若干个所述震动离心圆盘上，所述震动驱动机安装于所述熔炼炉1上，若干个所述凹型震动轮分别安装于若干个所述震动轴以及震动驱动机的驱动端上，所述震动皮带套装于若干个所述凹型震动轮上，一对所述限位轴分别通过轴承插装于所述熔炼炉1以及所述加工支架2上，且一对所述限位轴分别插装于所述震动皮带的内侧，所述皮带松紧度调节器安装于所述加工支架2上，且所述皮带松紧度调节器套装于所述震动皮带上。
作为优选方案，更进一步的，所述T型中转阀门10上设置有真空泵。
作为优选方案，更进一步的，所述熔炼炉1内设置有内部燃烧炉。
作为优选方案，更进一步的，所述熔炼炉1内设置有温度传感器。
具体实施方式为，若干个密封液压推杆12收缩，分别带动若干个密封液压推杆12推动端上的密封伸缩板15，通过若干个密封伸缩板15收缩到若干个凸型伸缩槽内，同时通过若干个原料箱11内的压强，通过压强挤压卸料板13，使得卸料板13沿着卸料轴14转动，通过卸料板13沿着卸料轴14转动，将原料引流到分流管16，通过分流管16引流到T型中转阀门10上，通过T型中转阀门10将若干种原料引流到上料旋转管5，通过上料旋转管5将原料到上料阀门3，通过上料阀门3开启，通过上料阀门3将原料引流到熔炼炉1内，通过离心搅拌驱动机9运行，带动离心搅拌驱动机9驱动端上的离心旋转驱动斜齿轮8转动，通过离心旋转驱动斜齿轮8带动与之齿轮啮合的离心旋转传动斜齿轮7转动，通过离心旋转传动斜齿轮7带动其上的上料旋转管5转动，通过上料旋转管5带动其上的上料阀门3以及上料阀门3上是熔炼炉1旋转，从而达到熔炼炉1离心旋转，同时通过震动驱动机运行，带动震动驱动机驱动端上的凹型震动轮转动，通过若干个凹型震动轮分别带动其上的震动轴转动，通过若干个震动轴分别带动其上的扇形敲击块分别旋转，若干个扇形敲击块分别与若干个震动凹型块发生摩擦，同时通过若干个震动离心圆盘转动，分别带动其上的震动扇形配重块转动，因为若干个震动扇形配重块使得若干个震动离心圆盘的离心震动，使得若干个震动轴产生震动，从而达到产生离心震动，通过离心震动传递给熔炼炉1内产生离心震动，从而达到将原料搅拌均匀，通过密封流动，从而达到密封上料的效果。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜棒真空熔炼炉，包括：熔炼炉以及加工支架，其特征在于，所述熔炼炉通过离心旋转结构安装于所述加工支架上，所述离心旋转结构上安装于中转上料结构，所述熔炼炉的内侧设置有声波震动结构；
所述离心旋转结构包含有：上料阀门、卸料阀门、上料旋转管、卸料旋转管、离心旋转传动斜齿轮、离心旋转驱动斜齿轮、离心搅拌驱动机以及T型中转阀门；
所述上料阀门安装于所述熔炼炉的顶端，所述卸料阀门安装于所述熔炼炉的底端，所述上料旋转管安装于上料阀门上，所述卸料旋转管安装于所述卸料阀门上，所述上料旋转管以及所述卸料旋转管通过轴承插装于所述加工支架上，所述离心搅拌驱动机安装于所述加工支架上，所述离心旋转驱动斜齿轮安装于所述离心搅拌驱动机的驱动端上，所述离心旋转传动斜齿轮安装于所述上料旋转管上，且所述离心旋转传动斜齿轮与所述离心旋转驱动斜齿轮齿轮啮合，所述T型中转阀门安装于所述上料旋转管上。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒真空熔炼炉，其特征在于，所述中转上料结构包含有：若干个原料箱、若干个密封液压推杆、若干个卸料板、若干个卸料轴、若干个密封伸缩板以及分流管；
若干个所述原料箱均匀的安装于所述加工支架上，若干个所述原料箱上分别开设有引流口，若干个所述引流口上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述密封液压推杆分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述密封伸缩板分别安装于若干个所述密封液压推杆的推动端上，若干个所述卸料轴分别通过轴承插装于若干个所述引流口的内侧，若干个所述卸料板分别安装于若干个所述卸料轴上，若干个所述分流管分别连接于若干个所述引流口上，且所述分流管连接于所述T型中转阀门上。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒真空熔炼炉，其特征在于，所述声波震动结构包含有：若干个震动凹型块、若干个震动轴、若干个扇形敲击块、若干个震动离心圆盘、若干个震动扇形配重块、若干个凹型震动轮、震动皮带、一对限位轴、震动驱动机以及皮带松紧度调节器；
若干个所述震动凹型块分别插装于所述熔炼炉上，若干个所述震动轴分别活动插装于若干个所述震动凹型块的内侧，若干个所述震动离心圆盘分别安装于若干个所述震动轴上，若干个所述震动扇形配重块分别安装于若干个所述震动离心圆盘上，所述震动驱动机安装于所述熔炼炉上，若干个所述凹型震动轮分别安装于若干个所述震动轴以及震动驱动机的驱动端上，所述震动皮带套装于若干个所述凹型震动轮上，一对所述限位轴分别通过轴承插装于所述熔炼炉以及所述加工支架上，且一对所述限位轴分别插装于所述震动皮带的内侧，所述皮带松紧度调节器安装于所述加工支架上，且所述皮带松紧度调节器套装于所述震动皮带上。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒真空熔炼炉，其特征在于，所述T型中转阀门上设置有真空泵。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒真空熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉内设置有内部燃烧炉。
6.根据权利要求1所述的一种铜棒真空熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉内设置有温度传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121625491.0U CN215337677U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种铜棒真空熔炼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121625491.0U CN215337677U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种铜棒真空熔炼炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215337677U true CN215337677U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79567965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121625491.0U Active CN215337677U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种铜棒真空熔炼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215337677U (zh) |
-
2021
- 2021-07-16 CN CN202121625491.0U patent/CN215337677U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106540645A (zh) | 一种带有固体物料破碎装置的固液混合反应设备 | |
| CN215337677U (zh) | 一种铜棒真空熔炼炉 | |
| CN213421862U (zh) | 一种新型锌合金生产中自动加料装置 | |
| CN211274477U (zh) | 一种粉末冶金的搅拌装置 | |
| CN114715899B (zh) | 一种利用固废硅泥与工业硅废粉生产工业硅的设备与方法 | |
| CN205084735U (zh) | 一种进料精准的化工反应釜 | |
| CN208260656U (zh) | 一种用于加工瓦楞纸的黏合剂搅拌装置 | |
| CN219424206U (zh) | 一种钢包用镁质预制件搅拌装置 | |
| CN210801603U (zh) | 一种环保型润滑油生产工艺用检测加热装置 | |
| CN210171309U (zh) | 一种耐火材料混料装置 | |
| CN215144423U (zh) | 一种具有筛选功能的铸造机械混砂设备 | |
| CN214142077U (zh) | 一种精准供料投料装置 | |
| CN112853136A (zh) | 一种去除钠的铝镁合金的制备方法 | |
| CN214915332U (zh) | 一种缓蚀剂快速搅拌装置 | |
| CN216440641U (zh) | 一种改进型高搅拌力化工反应釜 | |
| CN219631171U (zh) | 一种高氯化聚乙烯防腐漆调制装置 | |
| CN219314078U (zh) | 炭素生产用卸料冷却装置 | |
| CN217698769U (zh) | 一种浸润剂卧式搅拌设备 | |
| CN220728965U (zh) | 一种铝合金熔铸炉搅拌装置 | |
| CN217252784U (zh) | 一种磨球铸造产业用铸造熔炼装置 | |
| CN214020222U (zh) | 一种电熔砖砂型用涂料混合装置 | |
| CN218706356U (zh) | 一种电熔锆刚玉砖生产用的砂型原料输送设备 | |
| CN218248662U (zh) | 一种脱泡机的搅拌机构 | |
| CN215540463U (zh) | 一种高强度炉熔砖制备用原料研磨混合装置 | |
| CN220257799U (zh) | 一种硅钢片原料混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231016 Address after: 252000 Jiuyang Steel Pipe Company, North Shou, Laoshan Road, Economic Development Zone, Liaocheng City, Shandong Province Patentee after: Shandong Jiurun Steel Pipe Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 110000 gate 3, No. 13, Jinju 2 Road, Sujiatun District, Shenyang City, Liaoning Province Patentee before: Shenyang Baoyuan metal material Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A copper bar vacuum melting furnace Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20211228 Pledgee: Laishang bank Limited by Share Ltd. Liaocheng science and Technology Branch Pledgor: Shandong Jiurun Steel Pipe Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2023980073869 |