CN219314078U - 炭素生产用卸料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料冷却装置的技术领域，特别是涉及炭素生产用卸料冷却装置，其提高装置卸料冷却稳定性，增加使用便捷性；包括冷却管道、卸料管道、水泵、进水管、出水管、驱动轴、螺旋输送叶、进料漏斗和驱动机构，卸料管道同轴安装在冷却管道空腔内部，水泵安装在冷却管道进水端，进水管安装在水泵输出端，出水管安装在冷却管道出水端，驱动轴转动安装在卸料管道上，螺旋输送叶同轴安装在驱动轴上，螺旋输送叶与卸料管道工作腔壁配合滑动连接，进料漏斗安装在卸料管道进料口处，驱动机构安装在卸料管道上，驱动机构与驱动轴配合连接。

Description

炭素生产用卸料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及卸料冷却装置的技术领域，特别是涉及炭素生产用卸料冷却装置。

背景技术

炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东西，原子为c，主要制品有石墨电极类等，炭素制品按产品用途分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类等等。俗称炭砖或电炉块，主要用于冶金行业：有色金属和无色金属的冶炼以及电石、磷化工企业。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品(含灰分低于1％)。

在炭素制品加工过程中需要在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热，使之完成煅烧过程，原料经过高温，完成一系列的物理化学变化后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料装置排出炉外，此时排出的物料虽经过初步水套冷却但仍然带有一定温度需要进一步降温，目前常采用再经凉水塔冷却降温，这种降温方式存在占地面积大，制造成本高的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置卸料冷却稳定性，增加使用便捷性的炭素生产用卸料冷却装置。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，包括冷却管道、卸料管道、水泵、进水管、出水管、驱动轴、螺旋输送叶、进料漏斗和驱动机构，卸料管道同轴安装在冷却管道空腔内部，水泵安装在冷却管道进水端，进水管安装在水泵输出端，出水管安装在冷却管道出水端，驱动轴转动安装在卸料管道上，螺旋输送叶同轴安装在驱动轴上，螺旋输送叶与卸料管道工作腔壁配合滑动连接，进料漏斗安装在卸料管道进料口处，驱动机构安装在卸料管道上，驱动机构与驱动轴配合连接。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，驱动机构包括密封盖、搅拌杆、内齿圈和动力机构，密封盖与冷却管道空腔内壁转动连接，密封盖与卸料管道外部转动连接，多组搅拌杆配合安装在密封盖上，内齿圈同轴安装在密封盖上，动力机构安装在卸料管道上，动力机构分别与驱动轴和内齿圈配合连接。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，动力机构包括电机座、驱动电机和传动机构，电机座安装在卸料管道上，驱动电机安装在电机座上，驱动电机输出端与驱动轴同轴配合连接，传动机构安装在卸料管道上，传动机构分别与驱动轴和内齿圈配合连接。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，传动机构包括安装轴、第一齿轮和第二齿轮，安装轴转动安装正在卸料管道上，第一齿轮同轴安装在安装轴上，第一齿轮与内齿圈啮合传动连接，第二齿轮同轴安装在驱动轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，还包括安装环，安装环转动安装在卸料管道外壁上，多组搅拌杆与安装环配合连接。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，还包括支撑底座和调节支脚，两组支撑底座配合安装在冷却管道上，支撑底座上配合安装有两组调节支脚。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，还包括搅拌杆上设置有多组通孔。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，还包括卸料管道出料口位于冷却管道空腔外部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过卸料管道使炭素进行卸料导流，通过进水管使水泵与冷却水池连通，通过水泵使冷却水池中的冷却液排入冷却管道空前内部，通过出水管使冷却管道中的冷却水进行循环后排出冷却管道空腔，通过冷却水在冷却管道空腔内部流动与卸料管道接触进行炭素热交换，通过进料漏斗使炭素便于添加至卸料管道工作腔内部，通过驱动机构使驱动轴提供转动动力，通过驱动轴带动螺旋输送叶转动使卸料管道工作腔内部炭素进行稳定卸料输送，通过物料翻转移动加快热交换效率，提高装置卸料冷却稳定性，增加使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的轴侧结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的零件机构示意图；

附图中标记：1、冷却管道；2、卸料管道；3、水泵；4、进水管；5、出水管；6、驱动轴；7、螺旋输送叶；8、进料漏斗；9、密封盖；10、搅拌杆；11、内齿圈；12、电机座；13、驱动电机；14、安装轴；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、安装环；18、支撑底座；19、调节支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，包括冷却管道1、卸料管道2、水泵3、进水管4、出水管5、驱动轴6、螺旋输送叶7、进料漏斗8和驱动机构，卸料管道2同轴安装在冷却管道1空腔内部，水泵3安装在冷却管道1进水端，进水管4安装在水泵3输出端，出水管5安装在冷却管道1出水端，驱动轴6转动安装在卸料管道2上，螺旋输送叶7同轴安装在驱动轴6上，螺旋输送叶7与卸料管道2工作腔壁配合滑动连接，进料漏斗8安装在卸料管道2进料口处，驱动机构安装在卸料管道2上，驱动机构与驱动轴6配合连接；通过卸料管道2使炭素进行卸料导流，通过进水管4使水泵3与冷却水池连通，通过水泵3使冷却水池中的冷却液排入冷却管道1空前内部，通过出水管5使冷却管道1中的冷却水进行循环后排出冷却管道1空腔，通过冷却水在冷却管道1空腔内部流动与卸料管道2接触进行炭素热交换，通过进料漏斗8使炭素便于添加至卸料管道2工作腔内部，通过驱动机构使驱动轴6提供转动动力，通过驱动轴6带动螺旋输送叶7转动使卸料管道2工作腔内部炭素进行稳定卸料输送，通过物料翻转移动加快热交换效率，提高装置卸料冷却稳定性，增加使用便捷性。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，驱动机构包括密封盖9、搅拌杆10、内齿圈11和动力机构，密封盖9与冷却管道1空腔内壁转动连接，密封盖9与卸料管道2外部转动连接，多组搅拌杆10配合安装在密封盖9上，内齿圈11同轴安装在密封盖9上，动力机构安装在卸料管道2上，动力机构分别与驱动轴6和内齿圈11配合连接；通过密封盖9使多组搅拌杆10转动支撑在冷却管道1空腔内部，通过内齿圈11使密封盖9与动力机构配合连接，通过动力机构使驱动轴6和密封盖9分别提供转动动力，通过密封盖9带动多组搅拌杆10转动使冷却管道1空腔内部冷却水进行混合，提高水与水之间以及水与卸料管道2之间热交换效率，增加装置冷却稳定性。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，动力机构包括电机座12、驱动电机13和传动机构，电机座12安装在卸料管道2上，驱动电机13安装在电机座12上，驱动电机13输出端与驱动轴6同轴配合连接，传动机构安装在卸料管道2上，传动机构分别与驱动轴6和内齿圈11配合连接；通过电机座12使驱动电机13稳定支撑在卸料管道2上，通过驱动电机13使驱动轴6提供转动动力，通过传动机构使驱动轴6同步带动密封盖9转动，增加装置工作稳定性，提高装置配合传动同步性。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，传动机构包括安装轴14、第一齿轮15和第二齿轮16，安装轴14转动安装正在卸料管道2上，第一齿轮15同轴安装在安装轴14上，第一齿轮15与内齿圈11啮合传动连接，第二齿轮16同轴安装在驱动轴6上，第二齿轮16与第一齿轮15啮合传动连接；通过安装轴14使第一齿轮15转动支撑在卸料管道2上，通过第一齿轮15使第二齿轮16与内齿圈11传动配合连接，通过驱动轴6同步带动密封盖9上的多组搅拌杆10转动使炭素输送同时冷却水进行搅拌，进一步提高热交换效率。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，还包括安装环17，安装环17转动安装在卸料管道2外壁上，多组搅拌杆10与安装环17配合连接；通过安装环17使多组搅拌杆10与密封盖9连接强度增加，进一步调高搅拌杆10转动稳定性和支撑强度，提高装置使用寿命。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，还包括支撑底座18和调节支脚19，两组支撑底座18配合安装在冷却管道1上，支撑底座18上配合安装有两组调节支脚19；通过两组支撑底座18配合使冷却管道1稳定支撑，通过多组调节支脚19配合使装置便于调平，增加装置摆放场地适应性，增加工作稳定性。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，还包括搅拌杆10上设置有多组通孔；通过搅拌杆10上设置有多组通孔使多组搅拌杆10对冷却水搅拌时阻力降低，提高装置工作稳定性，增加装置工作强度。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，还包括卸料管道2出料口位于冷却管道1空腔外部；通过卸料管道2出料口位于冷却管道1空腔外壁使冷却后的炭素便于收集，提高使用便捷性，降低装置操作难度。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，其在工作时，首先将进水管4和出水管5均与冷却水池连通，之后启动进水管4使冷却水在冷却管道1空腔内部进行流通并经过出水管5回流至冷却池，之后启动驱动电机13，然后驱动轴6带动螺旋输送叶7转动，同时第二齿轮16与第一齿轮15啮合并且第一齿轮15与内齿圈11啮合由密封盖9带动多组搅拌杆10转动对冷却液进行搅拌，之后炭素通过进料漏斗8排入卸料管道2工作腔内部，然后通过转动对炭素进行输送卸料，同时与冷却水热交进行冷却即可。

本实用新型的炭素生产用卸料冷却装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.炭素生产用卸料冷却装置，其特征在于，包括冷却管道(1)、卸料管道(2)、水泵(3)、进水管(4)、出水管(5)、驱动轴(6)、螺旋输送叶(7)、进料漏斗(8)和驱动机构，所述卸料管道(2)同轴安装在冷却管道(1)空腔内部，所述水泵(3)安装在冷却管道(1)进水端，所述进水管(4)安装在水泵(3)输出端，所述出水管(5)安装在冷却管道(1)出水端，所述驱动轴(6)转动安装在卸料管道(2)上，所述螺旋输送叶(7)同轴安装在驱动轴(6)上，所述螺旋输送叶(7)与卸料管道(2)工作腔壁配合滑动连接，所述进料漏斗(8)安装在卸料管道(2)进料口处，所述驱动机构安装在卸料管道(2)上，所述驱动机构与驱动轴(6)配合连接。

2.如权利要求1所述的炭素生产用卸料冷却装置，其特征在于，驱动机构包括密封盖(9)、搅拌杆(10)、内齿圈(11)和动力机构，所述密封盖(9)与冷却管道(1)空腔内壁转动连接，所述密封盖(9)与卸料管道(2)外部转动连接，多组所述搅拌杆(10)配合安装在密封盖(9)上，所述内齿圈(11)同轴安装在密封盖(9)上，所述动力机构安装在卸料管道(2)上，所述动力机构分别与驱动轴(6)和内齿圈(11)配合连接。

3.如权利要求2所述的炭素生产用卸料冷却装置，其特征在于，动力机构包括电机座(12)、驱动电机(13)和传动机构，所述电机座(12)安装在卸料管道(2)上，所述驱动电机(13)安装在电机座(12)上，所述驱动电机(13)输出端与驱动轴(6)同轴配合连接，所述传动机构安装在卸料管道(2)上，所述传动机构分别与驱动轴(6)和内齿圈(11)配合连接。

4.如权利要求3所述的炭素生产用卸料冷却装置，其特征在于，传动机构包括安装轴(14)、第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，所述安装轴(14)转动安装正在卸料管道(2)上，所述第一齿轮(15)同轴安装在安装轴(14)上，所述第一齿轮(15)与内齿圈(11)啮合传动连接，所述第二齿轮(16)同轴安装在驱动轴(6)上，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合传动连接。

5.如权利要求2所述的炭素生产用卸料冷却装置，其特征在于，还包括安装环(17)，所述安装环(17)转动安装在卸料管道(2)外壁上，多组所述搅拌杆(10)与安装环(17)配合连接。

6.如权利要求1所述的炭素生产用卸料冷却装置，其特征在于，还包括支撑底座(18)和调节支脚(19)，两组所述支撑底座(18)配合安装在冷却管道(1)上，所述支撑底座(18)上配合安装有两组调节支脚(19)。

7.如权利要求2所述的炭素生产用卸料冷却装置，其特征在于，还包括搅拌杆(10)上设置有多组通孔。

8.如权利要求1所述的炭素生产用卸料冷却装置，其特征在于，还包括卸料管道(2)出料口位于冷却管道(1)空腔外部。

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