CN217140048U - 一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及靶材加工技术领域，且公开了一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，包括底板，所述底板的顶部分别设置有第一板体和第二板体，所述第一板体的表面安装有第一壳体，所述底板的顶部设置有第二壳体，所述第二板体的顶部开设有与第一壳体和第二壳体配合使用的限位槽；本实用新型通过第二板体顶部的限位槽可以对第一壳体和第二壳体进行限位，当第二板体向下移动时，便可以在转动栓的作用下使第一壳体和第二壳体分离开来，这样无疑加快了该装置外壳拆卸的速度，方便了工作人员对搅拌装置内部的结构进行维修或者更换，提高了该装置的实用性，并且也方便了清理搅拌装置内部的搅拌物残留。

Description

一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器

技术领域

本实用新型涉及靶材加工技术领域，具体为一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器。

背景技术

申请号为CN209597062U的专利公开了一种靶材生产用的浆料搅拌器，包括支架、筒体、筒盖、搅拌装置、超声波发生器，筒体设在支架上，筒体的底部开设有出料口；筒盖密封设在筒体上，筒盖上设有加料口，加料口与筒体的内腔相连通；搅拌装置包括设在筒盖上的驱动电机、位于筒体内的双向搅拌组件，双向搅拌机构包括主轴、换向机构、正向搅拌机构、反向搅拌机构；超声波发生器由设在筒体外部的超声波控制器和安装在筒体底部的多个换能器。本实用新型提供一种能够同时实现正反两个方向的转动，形成内外双层搅拌的靶材生产用的浆料搅拌器，降低搅拌时间的同时提高了浆料的均匀性。

综上所述，还装置虽然能够达到加快搅拌效率的优点，但是使用起来还存在一定的问题，其整体为一体式设计，若是内部的搅拌结构出现损坏，其不方便对外壳进行拆卸，从而使工作人员对搅拌结构更换或者维修的速度降低，并且外壳不方便拆卸，内部会残留一定的搅拌物，若是不对这些搅拌物残留进行清理，其会影响后续的搅拌物质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，具备方便拆卸的优点，解决了现有的搅拌装置不方便拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，包括底板，所述底板的顶部分别设置有第一板体和第二板体，所述第一板体的表面安装有第一壳体，所述底板的顶部设置有第二壳体，所述第二板体的顶部开设有与第一壳体和第二壳体配合使用的限位槽，所述第二板体的底部对称安装有液压伸缩筒，所述第一壳体和第二壳体的表面均安装有连接弧形板，所述底板的顶部分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板的一侧螺纹连接有与连接弧形板通过轴承转动连接的转动栓，所述第一板体的顶部设置有搅拌机构，所述第一板体的顶部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内部安装有齿圈，所述第一板体的顶部连通有下料斗，所述第二板体的底部连通有排料斗。

优选的，所述搅拌机构包括电机，且电机的输出端通过轴承与套筒转动连接，所述电机的输出端贯穿至套筒的内部并通过联轴器栓接有转动杆，所述电机的输出端固定套接有与齿圈配合使用的齿轮，所述套筒的表面对称安装有第一搅拌杆，所述转动杆的表面安装有若干个第二搅拌杆。

优选的，所述第二壳体靠近第一板体的一侧安装有第二卡位块，所述第一板体的表面开设有与第二卡位块配合使用的第二卡位槽。

优选的，所述第二支撑板的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有与连接弧形板栓接的滑动杆。

优选的，所述第一支撑板的一侧栓接有支撑块，所述支撑块的另一侧与连接弧形板栓接。

优选的，所述底板的顶部对称设置有安装于第二壳体上的第一卡位块。

优选的，所述第一壳体的一侧开设有与第一卡位块配合使用的第一卡位槽。

优选的，所述电机的表面对称卡接有与第一板体栓接的固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第二板体顶部的限位槽可以对第一壳体和第二壳体进行限位，当第二板体向下移动时，便可以在转动栓的作用下使第一壳体和第二壳体分离开来，这样无疑加快了该装置外壳拆卸的速度，方便了工作人员对搅拌装置内部的结构进行维修或者更换，提高了该装置的实用性，并且也方便了清理搅拌装置内部的搅拌物残留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构剖视图。

图中：1、底板；2、第一板体；3、第二板体；4、第一壳体；5、第二壳体；6、限位槽；7、液压伸缩筒；8、连接弧形板；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、转动栓；12、搅拌机构；121、电机；122、转动杆；123、齿轮；124、第一搅拌杆；125、第二搅拌杆；13、套筒；14、齿圈；15、下料斗；16、排料斗；17、第二卡位块；18、第二卡位槽；19、滑动槽；20、滑动杆；21、支撑块；22、第一卡位块；23、第一卡位槽；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，包括底板1，底板1的顶部分别设置有第一板体2和第二板体3，第一板体2的表面安装有第一壳体4，底板1的顶部设置有第二壳体5，第二板体3的顶部开设有与第一壳体4和第二壳体5配合使用的限位槽6，第二板体3的底部对称安装有液压伸缩筒7，第一壳体4和第二壳体5的表面均安装有连接弧形板8，底板1的顶部分别安装有第一支撑板9和第二支撑板10，第二支撑板10的一侧螺纹连接有与连接弧形板8通过轴承转动连接的转动栓11，第一板体2的顶部设置有搅拌机构12，第一板体2的顶部通过轴承转动连接有套筒13，套筒13的内部安装有齿圈14，第一板体2的顶部连通有下料斗15，第二板体3的底部连通有排料斗16，通过第二板体3顶部的限位槽6可以对第一壳体4和第二壳体5进行限位，当第二板体3向下移动时，便可以在转动栓11的作用下使第一壳体4和第二壳体5分离开来，这样无疑加快了该装置外壳拆卸的速度，方便了工作人员对搅拌装置内部的结构进行维修或者更换，提高了该装置的实用性，并且也方便了清理搅拌装置内部的搅拌物残留。

进一步的，搅拌机构12包括电机121，且电机121的输出端通过轴承与套筒13转动连接，电机121的输出端贯穿至套筒13的内部并通过联轴器栓接有转动杆122，电机121的输出端固定套接有与齿圈14配合使用的齿轮123，套筒13的表面对称安装有第一搅拌杆124，转动杆122的表面安装有若干个第二搅拌杆125，通过电机121、转动杆122、齿轮123、第一搅拌杆124和第二搅拌杆125设置，方便搅拌装置对搅拌物进行搅拌。

进一步的，第二壳体5靠近第一板体2的一侧安装有第二卡位块17，第一板体2的表面开设有与第二卡位块17配合使用的第二卡位槽18，通过第二卡位块17和第二卡位槽18设置，起到对第二壳体5进行限位的作用。

进一步的，第二支撑板10的一侧开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动连接有与连接弧形板8栓接的滑动杆20，通过滑动槽19和滑动杆20设置，对连接弧形板8进行限位。

进一步的，第一支撑板9的一侧栓接有支撑块21，支撑块21的另一侧与连接弧形板8栓接，通过支撑块21设置，对连接弧形板8进行支撑。

进一步的，底板1的顶部对称设置有安装于第二壳体5上的第一卡位块22，第一壳体4的一侧开设有与第一卡位块22配合使用的第一卡位槽23，通过第一卡位块22和第一卡位槽23设置，当第一壳体4和第二壳体5连接在一起时，起到密封的作用。

进一步的，电机121的表面对称卡接有与第一板体2栓接的固定块24，通过固定块24设置，对电机121进行限位。

实施例2

本实施例提供一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，包括底板1，底板1的顶部分别设置有第一板体2和第二板体3，第一板体2的表面安装有第一壳体4，底板1的顶部设置有第二壳体5，第二板体3的顶部开设有与第一壳体4和第二壳体5配合使用的限位槽6，第二板体3的底部对称安装有液压伸缩筒7，第一壳体4和第二壳体5的表面均安装有连接弧形板8，底板1的顶部分别安装有第一支撑板9和第二支撑板10，第二支撑板10的一侧螺纹连接有与连接弧形板8通过轴承转动连接的转动栓11，第一板体2的顶部设置有搅拌机构12，第一板体2的顶部通过轴承转动连接有套筒13，套筒13的内部安装有齿圈14，第一板体2的顶部连通有下料斗15，第二板体3的底部连通有排料斗16，通过第二板体3顶部的限位槽6可以对第一壳体4和第二壳体5进行限位，当第二板体3向下移动时，便可以在转动栓11的作用下使第一壳体4和第二壳体5分离开来，这样无疑加快了该装置外壳拆卸的速度，方便了工作人员对搅拌装置内部的结构进行维修或者更换，提高了该装置的实用性，并且也方便了清理搅拌装置内部的搅拌物残留。

进一步的，搅拌机构12包括电机121，且电机121的输出端通过轴承与套筒13转动连接，电机121的输出端贯穿至套筒13的内部并通过联轴器栓接有转动杆122，电机121的输出端固定套接有与齿圈14配合使用的齿轮123，套筒13的表面对称安装有第一搅拌杆124，转动杆122的表面安装有若干个第二搅拌杆125，通过电机121、转动杆122、齿轮123、第一搅拌杆124和第二搅拌杆125设置，方便搅拌装置对搅拌物进行搅拌。

进一步的，第二壳体5靠近第一板体2的一侧安装有第二卡位块17，第一板体2的表面开设有与第二卡位块17配合使用的第二卡位槽18，通过第二卡位块17和第二卡位槽18设置，起到对第二壳体5进行限位的作用。

进一步的，第二支撑板10的一侧开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动连接有与连接弧形板8栓接的滑动杆20，通过滑动槽19和滑动杆20设置，对连接弧形板8进行限位。

进一步的，第一支撑板9的一侧栓接有支撑块21，支撑块21的另一侧与连接弧形板8栓接，通过支撑块21设置，对连接弧形板8进行支撑。

进一步的，底板1的顶部对称设置有安装于第二壳体5上的第一卡位块22，第一壳体4的一侧开设有与第一卡位块22配合使用的第一卡位槽23，通过第一卡位块22和第一卡位槽23设置，当第一壳体4和第二壳体5连接在一起时，起到密封的作用。

进一步的，电机121的表面对称卡接有与第一板体2栓接的固定块24，通过固定块24设置，对电机121进行限位。

本实施例提供的高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器的工作过程如下：工作时，将待搅拌物通过排料斗16加入到该搅拌装置中，启动电机121，电机121转动带动转动杆122进行转动，转动杆122带动套筒13在齿轮123和齿圈14的作用下进行转动，从而第一搅拌杆124和第二搅拌杆125转动的方向呈现反向转动的状态，搅拌完毕后通过排料斗16进行下料便可，若是需要对该装置内部进行维修或者清理搅拌物残留，只需要启动液压伸缩筒7，使第二板体3下降，这样第二板体3上的限位槽6不在对第一壳体4和第二壳体5进行限位，转动转动栓11，在滑动槽19和滑动杆20的作用下，第二壳体5上的第一卡位槽23与第一壳体4上的第一卡位块22分离，这样便可以达到拆卸该装置外壳的目的，方便了其维修或者清理该装置的内部，反向操作便可以达到安装的效果。

实施例3

本实施例提供一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，包括底板1，底板1的顶部分别设置有第一板体2和第二板体3，第一板体2的表面安装有第一壳体4，底板1的顶部设置有第二壳体5，第二板体3的顶部开设有与第一壳体4和第二壳体5配合使用的限位槽6，第二板体3的底部对称安装有液压伸缩筒7，第一壳体4和第二壳体5的表面均安装有连接弧形板8，底板1的顶部分别安装有第一支撑板9和第二支撑板10，第二支撑板10的一侧螺纹连接有与连接弧形板8通过轴承转动连接的转动栓11，第一板体2的顶部设置有搅拌机构12，第一板体2的顶部通过轴承转动连接有套筒13，套筒13的内部安装有齿圈14，第一板体2的顶部连通有下料斗15，第二板体3的底部连通有排料斗16，通过第二板体3顶部的限位槽6可以对第一壳体4和第二壳体5进行限位，当第二板体3向下移动时，便可以在转动栓11的作用下使第一壳体4和第二壳体5分离开来，这样无疑加快了该装置外壳拆卸的速度，方便了工作人员对搅拌装置内部的结构进行维修或者更换，提高了该装置的实用性，并且也方便了清理搅拌装置内部的搅拌物残留。

进一步的，搅拌机构12包括电机121，且电机121的输出端通过轴承与套筒13转动连接，电机121的输出端贯穿至套筒13的内部并通过联轴器栓接有转动杆122，电机121的输出端固定套接有与齿圈14配合使用的齿轮123，套筒13的表面对称安装有第一搅拌杆124，转动杆122的表面安装有若干个第二搅拌杆125，通过电机121、转动杆122、齿轮123、第一搅拌杆124和第二搅拌杆125设置，方便搅拌装置对搅拌物进行搅拌。

进一步的，第二壳体5靠近第一板体2的一侧安装有第二卡位块17，第一板体2的表面开设有与第二卡位块17配合使用的第二卡位槽18，通过第二卡位块17和第二卡位槽18设置，起到对第二壳体5进行限位的作用。

进一步的，第二支撑板10的一侧开设有滑动槽19，滑动槽19的内部滑动连接有与连接弧形板8栓接的滑动杆20，通过滑动槽19和滑动杆20设置，对连接弧形板8进行限位。

进一步的，第一支撑板9的一侧栓接有支撑块21，支撑块21的另一侧与连接弧形板8栓接，通过支撑块21设置，对连接弧形板8进行支撑。

进一步的，底板1的顶部对称设置有安装于第二壳体5上的第一卡位块22，第一壳体4的一侧开设有与第一卡位块22配合使用的第一卡位槽23，通过第一卡位块22和第一卡位槽23设置，当第一壳体4和第二壳体5连接在一起时，起到密封的作用。

进一步的，电机121的表面对称卡接有与第一板体2栓接的固定块24，通过固定块24设置，对电机121进行限位。

本实施例提供的高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器的工作过程如下：工作时，将待搅拌物通过排料斗16加入到该搅拌装置中，启动电机121，电机121转动带动转动杆122进行转动，转动杆122带动套筒13在齿轮123和齿圈14的作用下进行转动，从而第一搅拌杆124和第二搅拌杆125转动的方向呈现反向转动的状态，搅拌完毕后通过排料斗16进行下料便可，若是需要对该装置内部进行维修或者清理搅拌物残留，只需要启动液压伸缩筒7，使第二板体3下降，这样第二板体3上的限位槽6不在对第一壳体4和第二壳体5进行限位，转动转动栓11，在滑动槽19和滑动杆20的作用下，第二壳体5上的第一卡位槽23与第一壳体4上的第一卡位块22分离，这样便可以达到拆卸该装置外壳的目的，方便了其维修或者清理该装置的内部，反向操作便可以达到安装的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别设置有第一板体(2)和第二板体(3)，所述第一板体(2)的表面安装有第一壳体(4)，所述底板(1)的顶部设置有第二壳体(5)，所述第二板体(3)的顶部开设有与第一壳体(4)和第二壳体(5)配合使用的限位槽(6)，所述第二板体(3)的底部对称安装有液压伸缩筒(7)，所述第一壳体(4)和第二壳体(5)的表面均安装有连接弧形板(8)，所述底板(1)的顶部分别安装有第一支撑板(9)和第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的一侧螺纹连接有与连接弧形板(8)通过轴承转动连接的转动栓(11)，所述第一板体(2)的顶部设置有搅拌机构(12)，所述第一板体(2)的顶部通过轴承转动连接有套筒(13)，所述套筒(13)的内部安装有齿圈(14)，所述第一板体(2)的顶部连通有下料斗(15)，所述第二板体(3)的底部连通有排料斗(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括电机(121)，且电机(121)的输出端通过轴承与套筒(13)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述电机(121)的输出端贯穿至套筒(13)的内部并通过联轴器栓接有转动杆(122)，所述电机(121)的输出端固定套接有与齿圈(14)配合使用的齿轮(123)。

4.根据权利要求3所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述套筒(13)的表面对称安装有第一搅拌杆(124)，所述转动杆(122)的表面安装有若干个第二搅拌杆(125)。

5.根据权利要求1所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述第二壳体(5)靠近第一板体(2)的一侧安装有第二卡位块(17)，所述第一板体(2)的表面开设有与第二卡位块(17)配合使用的第二卡位槽(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述第二支撑板(10)的一侧开设有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的内部滑动连接有与连接弧形板(8)栓接的滑动杆(20)。

7.根据权利要求1所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述第一支撑板(9)的一侧栓接有支撑块(21)，所述支撑块(21)的另一侧与连接弧形板(8)栓接。

8.根据权利要求1所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称设置有安装于第二壳体(5)上的第一卡位块(22)。

9.根据权利要求8所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述第一壳体(4)的一侧开设有与第一卡位块(22)配合使用的第一卡位槽(23)。

10.根据权利要求2所述的一种高纯铜镓合金溅射靶材生产用浆液搅拌器，其特征在于：所述电机(121)的表面对称卡接有与第一板体(2)栓接的固定块(24)。

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