CN219308533U - 无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑剂生产的技术领域，特别是涉及无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，其可以促进润滑剂生产时各种原料之间相对运动，对原料的搅拌方式多，对各种原料之间的混合效果好，实用性高；包括底板、两组支架、混合筒、两组轴承和料管，两组轴承分别固定安装在两组支架上，两组支架均固定安装在底板上，混合筒转动安装在两组轴承上，混合筒内设置有腔室，料管的下端与混合筒的腔室连通，料管上设置有阀门；还包括多组挡板、转轴、多组搅拌片和驱动装置，多组挡板均固定安装在混合筒的腔室内，转轴转动安装在混合筒上。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑剂生产的技术领域，特别是涉及无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置。
背景技术
无缝钢管也称热扩管，热扩无缝钢管是一种密度比较低但是收缩很强的钢管，热扩无缝钢管在热扩前需要在钢管内表面涂抹润滑剂，改善钢管内部的润滑效果。其润滑剂一般是由一定比例的石墨粉、润滑油和其它添加剂经搅拌后混合而成。
现有技术中，专利申请号为“202220745163.2”的一种润滑剂反应釜搅拌装置，其主要由电机、搅拌釜和搅拌杆组成，搅拌杆由电机带动旋转，搅拌杆安装在反应釜内；其在生产润滑剂时，将各种原料加入到反应釜内后，打开电机，电机带动搅拌杆旋转，由搅拌杆带动反应釜内部的原料运动，促进各种原料之间的混合即可。
其在使用过程中发现，由于搅拌杆在旋转时仅仅向一个方向旋转，所以其只能促进原料向一个方向运动，原料运动的方向单一，搅拌方式单一，对各种原料之间的混合效果不好，搅拌效果差，实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以促进润滑剂生产时各种原料之间相对运动，对原料的搅拌方式多，对各种原料之间的混合效果好，实用性高的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置。
本实用新型的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，包括底板、两组支架、混合筒、两组轴承和料管，两组轴承分别固定安装在两组支架上，两组支架均固定安装在底板上，混合筒转动安装在两组轴承上，混合筒内设置有腔室，料管的下端与混合筒的腔室连通，料管上设置有阀门；还包括多组挡板、转轴、多组搅拌片和驱动装置，多组挡板均固定安装在混合筒的腔室内，转轴转动安装在混合筒上，多组搅拌片均固定安装在转轴上，多组搅拌片均位于混合筒的腔室内，驱动装置安装在底板上，驱动装置用于对混合筒和转轴的旋转进行驱动；首先将无缝钢管润滑剂在生产时所需的各种原料经由料管加入到混合筒的腔室内，之后关闭料管上的阀门，然后打开驱动装置，驱动装置带动转轴正转，转轴带动多组搅拌片正转，多组搅拌片在正转的过程中促进混合筒腔室内的各种原料运动，同时驱动装置带动混合筒反转，混合筒带动多组挡板反转，多组挡板在反转的过程中使混合筒腔室内的各种原料反转运动，由于多组挡板和多组搅拌片的旋转方向相反，所以其可以促进混合筒腔室内的各种原料相对运动，提高了各种原料之间的混合效果，当各种原料之间混合完成后，使混合筒上的料管旋转至混合筒的下部，之后打开料管上的阀门，使混合筒腔室内混合好的润滑剂经由料管排出后收集即可。
优选的，所述驱动装置包括两组支板、电机和动力传输装置，两组支板均固定安装在底板上端，电机固定安装在左侧的支板上，转轴转动安装在两组支板上，转轴的左端与电机的输出端连接，动力传输装置安装在转轴和混合筒上，动力传输装置用于将转轴上的动力传输到混合筒上；在对转轴旋转时，打开电机，电机带动转轴正转，转轴通过动力传输装置带动混合筒反转即可；方便了对混合筒和转轴旋转。
优选的，所述动力传输装置包括链轮A、链条、链轮B、传动轴、齿轮A和齿轮B，链轮A固定安装在转轴的右端，链轮A通过链条与链轮B传动连接，链轮B固定安装在传动轴上，传动轴转动安装在支板上，齿轮A固定安装在传动轴上，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B固定安装在混合筒上；当转轴旋转时，转轴带动链轮A旋转，链轮A通过链条带动链轮B旋转，链轮B通过传动轴带动齿轮A旋转，齿轮A带动齿轮B旋转，齿轮B带动混合筒旋转，使混合筒和转轴的旋转方向相反即可；方便了对混合筒和转轴的旋转。
优选的，还包括两组支杆、过滤筒和过滤板，过滤筒通过两组支杆固定安装在两组支板的上部，过滤筒内设置有空腔，过滤板固定安装在过滤筒的空腔内，过滤筒的下部设置有排料口，排料口上设置有阀门，排料口位于料管上方；当向混合筒腔室内加入液态的原料时，首先将液态的原料加入过滤筒的空腔内，液态的原料经由过滤板的过滤后经由过滤筒下部的排料口落到料管中，之后经由料管进入混合筒的腔室内；通过过滤板对液态原料的过滤，减少了液态原料中的固态杂质，提高了清洁性。
优选的，所述转轴和混合筒同轴线；通过上述设置，使转轴和混合筒在旋转时不会发生干涉，提高了可靠性。
优选的，所述混合筒上设置有与腔室相通的检修口，检修口外设置有密封门；通过上述设置，方便了对混合筒腔室内设备的检修和维护，提高了便利性。
优选的，所述两组支架上均设置有加强板；通过上述设置，提高了两组支架在使用过程中的稳定性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以促进润滑剂生产时各种原料之间相对运动，对原料的搅拌方式多，对各种原料之间的混合效果好，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是底板、电机和链轮B等的结构示意图；
图3是混合筒、转轴和传动轴等的结构示意图；
图4是过滤筒和过滤板的结构示意图；
图5是混合筒和多组挡板的结构示意图；
图6是本实用新型的主视结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支架；3、混合筒；4、轴承；5、料管；6、挡板；7、转轴；8、搅拌片；9、支板；10、电机；11、链轮A；12、链条；13、链轮B；14、传动轴；15、齿轮A；16、齿轮B；17、支杆；18、过滤筒；19、过滤板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图6，本实用新型的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置包括底板1、两组支架2、混合筒3、两组轴承4、料管5、多组挡板6、转轴7、多组搅拌片8和驱动装置，两组轴承4分别固定安装在两组支架2上，两组支架2均固定安装在底板1上，混合筒3转动安装在两组轴承4上，混合筒3内设置有腔室，料管5的下端与混合筒3的腔室连通，料管5上设置有阀门，多组挡板6均固定安装在混合筒3的腔室内，转轴7转动安装在混合筒3上，多组搅拌片8均固定安装在转轴7上，多组搅拌片8均位于混合筒3的腔室内，驱动装置安装在底板1上，驱动装置用于对混合筒3和转轴7的旋转进行驱动。首先将无缝钢管润滑剂在生产时所需的各种原料经由料管5加入到混合筒3的腔室内，之后关闭料管5上的阀门，然后打开驱动装置，驱动装置带动转轴7正转，转轴7带动多组搅拌片8正转，多组搅拌片8在正转的过程中促进混合筒3腔室内的各种原料运动，同时驱动装置带动混合筒3反转，混合筒3带动多组挡板6反转，多组挡板6在反转的过程中使混合筒3腔室内的各种原料反转运动，由于多组挡板6和多组搅拌片8的旋转方向相反，所以其可以促进混合筒3腔室内的各种原料相对运动，提高了各种原料之间的混合效果，当各种原料之间混合完成后，使混合筒3上的料管5旋转至混合筒3的下部，之后打开料管5上的阀门，使混合筒3腔室内混合好的润滑剂经由料管5排出后收集即可。
如图2和图3，所述驱动装置包括两组支板9、电机10、链轮A11、链条12、链轮B13、传动轴14、齿轮A15和齿轮B16，两组支板9均固定安装在底板1上端，电机10固定安装在左侧的支板9上，转轴7转动安装在两组支板9上，转轴7的左端与电机10的输出端连接，链轮A11固定安装在转轴7的右端，链轮A11通过链条12与链轮B13传动连接，链轮B13固定安装在传动轴14上，传动轴14转动安装在支板9上，齿轮A15固定安装在传动轴14上，齿轮A15与齿轮B16啮合，齿轮B16固定安装在混合筒3上；在对转轴7旋转时，打开电机10，电机10带动转轴7正转，转轴7带动链轮A11旋转，链轮A11通过链条12带动链轮B13旋转，链轮B13通过传动轴14带动齿轮A15旋转，齿轮A15带动齿轮B16旋转，齿轮B16带动混合筒3旋转，使混合筒3和转轴7的旋转方向相反即可；方便了对混合筒3和转轴7的旋转。
如图1和图4，过滤筒18通过两组支杆17固定安装在两组支板9的上部，过滤筒18内设置有空腔，过滤板19固定安装在过滤筒18的空腔内，过滤筒18的下部设置有排料口，排料口上设置有阀门，排料口位于料管5上方；当向混合筒3腔室内加入液态的原料时，首先将液态的原料加入过滤筒18的空腔内，液态的原料经由过滤板19的过滤后经由过滤筒18下部的排料口落到料管5中，之后经由料管5进入混合筒3的腔室内；通过过滤板19对液态原料的过滤，减少了液态原料中的固态杂质，提高了清洁性。
转轴7和混合筒3同轴线，混合筒3上设置有与腔室相通的检修口，检修口外设置有密封门，两组支架2上均设置有加强板。
实施例2
在实施例1的基础上，将多组搅拌片8替换为两组旋向相反的螺旋叶片；转轴7带动两组旋向相反的螺旋叶片的旋转时，同样具有对各种原料之间进行混合的效果。
本实用新型的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置的混合筒3、轴承4、搅拌片8、电机10、链轮A11、链条12、过滤筒18和过滤板19均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，包括底板(1)、两组支架(2)、混合筒(3)、两组轴承(4)和料管(5)，两组轴承(4)分别固定安装在两组支架(2)上，两组支架(2)均固定安装在底板(1)上，混合筒(3)转动安装在两组轴承(4)上，混合筒(3)内设置有腔室，料管(5)的下端与混合筒(3)的腔室连通，料管(5)上设置有阀门；其特征在于，还包括多组挡板(6)、转轴(7)、多组搅拌片(8)和驱动装置，多组挡板(6)均固定安装在混合筒(3)的腔室内，转轴(7)转动安装在混合筒(3)上，多组搅拌片(8)均固定安装在转轴(7)上，多组搅拌片(8)均位于混合筒(3)的腔室内，驱动装置安装在底板(1)上，驱动装置用于对混合筒(3)和转轴(7)的旋转进行驱动。
2.如权利要求1所述的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，其特征在于，所述驱动装置包括两组支板(9)、电机(10)和动力传输装置，两组支板(9)均固定安装在底板(1)上端，电机(10)固定安装在左侧的支板(9)上，转轴(7)转动安装在两组支板(9)上，转轴(7)的左端与电机(10)的输出端连接，动力传输装置安装在转轴(7)和混合筒(3)上，动力传输装置用于将转轴(7)上的动力传输到混合筒(3)上。
3.如权利要求2所述的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，其特征在于，所述动力传输装置包括链轮A(11)、链条(12)、链轮B(13)、传动轴(14)、齿轮A(15)和齿轮B(16)，链轮A(11)固定安装在转轴(7)的右端，链轮A(11)通过链条(12)与链轮B(13)传动连接，链轮B(13)固定安装在传动轴(14)上，传动轴(14)转动安装在支板(9)上，齿轮A(15)固定安装在传动轴(14)上，齿轮A(15)与齿轮B(16)啮合，齿轮B(16)固定安装在混合筒(3)上。
4.如权利要求2所述的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，其特征在于，还包括两组支杆(17)、过滤筒(18)和过滤板(19)，过滤筒(18)通过两组支杆(17)固定安装在两组支板(9)的上部，过滤筒(18)内设置有空腔，过滤板(19)固定安装在过滤筒(18)的空腔内，过滤筒(18)的下部设置有排料口，排料口上设置有阀门，排料口位于料管(5)上方。
5.如权利要求1所述的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，其特征在于，所述转轴(7)和混合筒(3)同轴线。
6.如权利要求1所述的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，其特征在于，所述混合筒(3)上设置有与腔室相通的检修口，检修口外设置有密封门。
7.如权利要求1所述的无缝钢管生产用润滑剂搅拌混合装置，其特征在于，所述两组支架(2)上均设置有加强板。
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