CN220793887U - 一种铝渣下料口加装吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣下料口加装吸尘装置，包括下料管，所述下料管的一侧安装有固定套，且固定套的外部套设有第一法兰盘，所述固定套的内部贯穿有吸尘管，且吸尘管的一端延伸至下料管的内部，所述吸尘管的另一端与车间吸尘器相连接。本实用新型通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，以便于带动连接杆进行转动，从而使刮板进行转动，以实现对吸尘管内壁的剐蹭，且通过齿环以及搅拌齿轮的配合，以实现对刮板的自转，以带动刮板的循环转动，从而使得对吸尘管内壁进行均匀的剐蹭，以放置铝灰在内壁上沉积结块，以进一步保证吸尘管内部的通畅，保证其吸尘效果。

Description

一种铝渣下料口加装吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及铝渣吸尘装置技术领域，特别涉及一种铝渣下料口加装吸尘装置。

背景技术

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中在铝渣的出料过程中为了避免内部的铝灰飘散，一般会通过在下料口设置吸尘管，以实现对铝灰的吸附，以保证生产车间环境；

现有的铝灰吸尘装置在吸灰的过程中，由于铝渣在下料时，其携带有一定的热量，当吸尘管长期工作后，其铝灰容易在管道内壁进行附着形成结块，为了避免管道的堵塞，现有的方式一般是定期对吸尘管进行拆卸，以对内壁进行清理，该方式虽然可行，但是一般拆卸，其整个装置就需要进行停机，因此会影响整体加工的效率，因此存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝渣下料口加装吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吸尘管不易对其内壁进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝渣下料口加装吸尘装置，包括下料管，所述下料管的一侧安装有固定套，且固定套的外部套设有第一法兰盘，所述固定套的内部贯穿有吸尘管，且吸尘管的一端延伸至下料管的内部，所述吸尘管的另一端与车间吸尘器相连接，所述固定套的顶端开设有密封凹槽，且密封凹槽的内部安装有密封管，所述密封管的内部与吸尘管的外部相连接，所述密封管与密封凹槽之间连接有密封环，所述密封管的顶端套设有第二法兰盘，且第二法兰盘与第一法兰盘之间均匀安装有螺栓组件，所述吸尘管的内部安装有十字支撑架，且十字支撑架的内部贯穿有转轴，所述吸尘管的一侧安装有转动电机，且转动电机的一端安装有机轴，所述机轴的一端延伸至吸尘管的内部并安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端与转轴的顶端相连接，所述转轴的底端安装有连接杆，且连接杆一侧的两端均设置有连接机构，所述连接机构的底端均设置有防结块机构。

使用本技术方案的一种铝渣下料口加装吸尘装置时，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，以便于带动连接杆进行转动，从而使刮板进行转动，以实现对吸尘管内壁的剐蹭，且通过齿环以及搅拌齿轮的配合，以实现对刮板的自转，以带动刮板的循环转动，从而使得对吸尘管内壁进行均匀的剐蹭，以放置铝灰在内壁上沉积结块，以进一步保证吸尘管内部的通畅，保证其吸尘效果。

优选的，所述密封管底端的两侧均开设有定位槽，且定位槽的内部均安装有定位块，所述定位块的底端均与密封凹槽内部的底端相连接。

优选的，所述连接杆的两端均开设有导向槽，所述吸尘管的内部安装有导向套，所述连接杆通过导向槽和导向套的相互作用与吸尘管构成转动结构。

优选的，所述连接机构包括导向柱，且导向柱安装于连接杆底端的一侧，所述导向柱的外部套设有导向环，且导向环的外部套设有套筒，所述导向柱的截面呈工字形。

优选的，所述防结块机构包括齿环，且齿环安装于吸尘管的内部，所述齿环内部的两侧均啮合有搅拌齿轮，且搅拌齿轮的内部均贯穿有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端均与套筒的底端相连接，所述搅拌轴的外部皆均匀安装有刮板。

优选的，所述刮板的一侧均与吸尘管的内壁相抵，所述刮板设置有两组，两组所述刮板的位置相错开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝渣下料口加装吸尘装置不仅便于对吸尘管内壁进行循环清理，且提高了该吸尘管的安装紧密性；

(1)通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，以便于带动连接杆进行转动，从而使刮板进行转动，以实现对吸尘管内壁的剐蹭，且通过齿环以及搅拌齿轮的配合，以实现对刮板的自转，以带动刮板的循环转动，从而使得对吸尘管内壁进行均匀的剐蹭，以放置铝灰在内壁上沉积结块，以进一步保证吸尘管内部的通畅，保证其吸尘效果；

(2)通过密封凹槽以及密封管的配合，以提高吸尘管与固定套之间的接触面积，且在密封环的作用下，以保证其连接的紧密性，以进一步减少吸尘管工作时，其铝灰的泄露扩散，同时在第一法兰盘以及第二法兰盘、螺栓组件的作用下，以保证吸尘管的稳定安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘管剖面结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘管仰视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构示意图；

图6为本实用新型的连接机构剖面立体结构示意图。

图中的附图标记说明：1、下料管；2、吸尘管；3、固定套；4、第一法兰盘；5、第二法兰盘；6、密封管；7、密封凹槽；8、螺栓组件；9、十字支撑架；10、转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、机轴；14、转动电机；15、连接机构；1501、导向柱；1502、导向环；1503、套筒；16、防结块机构；1601、搅拌轴；1602、刮板；1603、搅拌齿轮；1604、齿环；17、连接杆；18、定位块；19、定位槽；20、密封环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝渣下料口加装吸尘装置，包括下料管1，下料管1的一侧安装有固定套3，且固定套3的外部套设有第一法兰盘4，固定套3的内部贯穿有吸尘管2，且吸尘管2的一端延伸至下料管1的内部，吸尘管2的另一端与车间吸尘器相连接，固定套3的顶端开设有密封凹槽7，且密封凹槽7的内部安装有密封管6；

密封管6底端的两侧均开设有定位槽19，且定位槽19的内部均安装有定位块18，定位块18的底端均与密封凹槽7内部的底端相连接；

具体的，如图1和图4所示，使用时通过定位块18以及定位槽19的作用，以便于对密封管6进行限位固定，以保证密封管6的安装稳定性，同时在密封环20的作用下，以保证其安装的密封性，从而有利于避免铝灰的泄露；

密封管6的内部与吸尘管2的外部相连接，密封管6与密封凹槽7之间连接有密封环20，密封管6的顶端套设有第二法兰盘5，且第二法兰盘5与第一法兰盘4之间均匀安装有螺栓组件8，吸尘管2的内部安装有十字支撑架9，且十字支撑架9的内部贯穿有转轴10，吸尘管2的一侧安装有转动电机14，且转动电机14的一端安装有机轴13，机轴13的一端延伸至吸尘管2的内部并安装有第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12的一侧啮合有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11的一端与转轴10的顶端相连接，转轴10的底端安装有连接杆17；

连接杆17的两端均开设有导向槽，吸尘管2的内部安装有导向套，连接杆17通过导向槽和导向套的相互作用与吸尘管2构成转动结构；

具体的，如图2和图3所示，使用时通过导向槽以及导向套的配合，使得连接杆17的转动更加稳定，同时为连接杆17与吸尘管2之间提供稳定的支撑效果；

且连接杆17一侧的两端均设置有连接机构15；

连接机构15包括导向柱1501，且导向柱1501安装于连接杆17底端的一侧，导向柱1501的外部套设有导向环1502，且导向环1502的外部套设有套筒1503，导向柱1501的截面呈工字形；

具体的，如图2和图5、图6所示，使用时通过导向柱1501与导向环1502的配合，以便于使套筒1503稳定的转动，从而有利于保证刮板1602在使用过程中自转运动；

连接机构15的底端均设置有防结块机构16；

防结块机构16包括齿环1604，且齿环1604安装于吸尘管2的内部，齿环1604内部的两侧均啮合有搅拌齿轮1603，且搅拌齿轮1603的内部均贯穿有搅拌轴1601，搅拌轴1601的顶端均与套筒1503的底端相连接，搅拌轴1601的外部皆均匀安装有刮板1602；

刮板1602的一侧均与吸尘管2的内壁相抵，刮板1602设置有两组，两组刮板1602的位置相错开；

具体的，如图2和图5所示，使用时通过搅拌齿轮1603与齿环1604的相互啮合，使得搅拌齿轮1603能够沿着齿环1604的内壁进行旋转转动，从而带动刮板1602的多向运动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将吸尘管2插入固定套3的内部，使定位块18插入定位槽19的内部，以实现对密封管6的限位固定，且在密封环20的作用下，以便于提高密封管6与密封凹槽7之间的连接紧密性，继而再将螺栓组件8将第一法兰盘4以及第二法兰盘5进行安装连接，以实现对吸尘管2的安装固定；

其次，通过启动转动电机14，使机轴13带动第二锥齿轮12转动，由于第二锥齿轮12与第一锥齿轮11相互啮合，从而使第一锥齿轮11转动，使转轴10同步转动，从而带动连接杆17旋转，由于搅拌齿轮1603与齿环1604始终啮合，而套筒1503与导向柱1501为转动连接，从而使搅拌轴1601在转动的同时发生自转，从而使其带动刮板1602对于吸尘管2的内部进行剐蹭，从而使得吸尘管2对下料管1内部的铝灰进行吸收时，减少铝灰对于管壁的附着，避免吸尘管2的堵塞。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝渣下料口加装吸尘装置，包括下料管(1)，其特征在于：所述下料管(1)的一侧安装有固定套(3)，且固定套(3)的外部套设有第一法兰盘(4)，所述固定套(3)的内部贯穿有吸尘管(2)，且吸尘管(2)的一端延伸至下料管(1)的内部，所述吸尘管(2)的另一端与车间吸尘器相连接，所述固定套(3)的顶端开设有密封凹槽(7)，且密封凹槽(7)的内部安装有密封管(6)，所述密封管(6)的内部与吸尘管(2)的外部相连接，所述密封管(6)与密封凹槽(7)之间连接有密封环(20)，所述密封管(6)的顶端套设有第二法兰盘(5)，且第二法兰盘(5)与第一法兰盘(4)之间均匀安装有螺栓组件(8)，所述吸尘管(2)的内部安装有十字支撑架(9)，且十字支撑架(9)的内部贯穿有转轴(10)，所述吸尘管(2)的一侧安装有转动电机(14)，且转动电机(14)的一端安装有机轴(13)，所述机轴(13)的一端延伸至吸尘管(2)的内部并安装有第二锥齿轮(12)，且第二锥齿轮(12)的一侧啮合有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的一端与转轴(10)的顶端相连接，所述转轴(10)的底端安装有连接杆(17)，且连接杆(17)一侧的两端均设置有连接机构(15)，所述连接机构(15)的底端均设置有防结块机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝渣下料口加装吸尘装置，其特征在于：所述密封管(6)底端的两侧均开设有定位槽(19)，且定位槽(19)的内部均安装有定位块(18)，所述定位块(18)的底端均与密封凹槽(7)内部的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝渣下料口加装吸尘装置，其特征在于：所述连接杆(17)的两端均开设有导向槽，所述吸尘管(2)的内部安装有导向套，所述连接杆(17)通过导向槽和导向套的相互作用与吸尘管(2)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝渣下料口加装吸尘装置，其特征在于：所述连接机构(15)包括导向柱(1501)，且导向柱(1501)安装于连接杆(17)底端的一侧，所述导向柱(1501)的外部套设有导向环(1502)，且导向环(1502)的外部套设有套筒(1503)，所述导向柱(1501)的截面呈工字形。

5.根据权利要求1所述的一种铝渣下料口加装吸尘装置，其特征在于：所述防结块机构(16)包括齿环(1604)，且齿环(1604)安装于吸尘管(2)的内部，所述齿环(1604)内部的两侧均啮合有搅拌齿轮(1603)，且搅拌齿轮(1603)的内部均贯穿有搅拌轴(1601)，所述搅拌轴(1601)的顶端均与套筒(1503)的底端相连接，所述搅拌轴(1601)的外部皆均匀安装有刮板(1602)。

6.根据权利要求5所述的一种铝渣下料口加装吸尘装置，其特征在于：所述刮板(1602)的一侧均与吸尘管(2)的内壁相抵，所述刮板(1602)设置有两组，两组所述刮板(1602)的位置相错开。