CN220047128U - 一种药物制备用结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药物制备用结晶罐，包括罐体，所述罐体上方设有联动装置、搅拌装置和刮除装置，所述搅拌装置包括盖板、第一旋转轴和搅拌叶片，所述盖板和罐体的顶部通过螺栓可拆卸地连接，搅拌叶片设置在罐体内，且固定套设在第一旋转轴外，第一旋转轴的顶部贯穿盖板并和所述联动装置连接，所述刮除装置包括旋转环、刮刀、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和内齿轮，本实用新型中设置有联动装置，且设置有若干个第一锥齿轮、第二锥齿轮和罐体，便于通过电机带动第三旋转轴转动，进而带动多个罐体内的搅拌叶片对罐体内的药液进行搅拌，减少电机的数量，且降低电能消耗。

Description

一种药物制备用结晶罐

技术领域

本实用新型涉及结晶罐技术领域，具体为一种药物制备用结晶罐。

背景技术

药物在制备时，会需要用到结晶罐对药液中的溶质进行析出。现有的结晶罐中一般设置有搅拌轴和搅拌叶片对罐体内的药液进行充分搅拌，提高结晶效率，但会存在部分结晶贴合在罐体内壁上刮除不干净的情况，会造成药物残留和资源浪费；有些罐体内设置有内壁刮刀，通过搅拌轴转动带动刮刀一起转动，进而对罐体内壁进行刮除，但为了提高结晶速度，搅拌轴的速度一般设置的较快，此时刮刀对内壁进行刮除时，刮刀的转动速度较快，对内壁的摩擦次数较多，内壁更容易出现划痕；另外，现有的结晶罐一般通过一个电机带动搅拌轴进行转动，当需求量较大时，此时会设置有多个结晶罐同时运行进行结晶，但此时多个结晶罐会配备多个电机进行驱动，导致成本较高，且电能消耗较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种药物制备用结晶罐，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物制备用结晶罐，包括罐体，所述罐体上方设有联动装置、搅拌装置和刮除装置，所述搅拌装置包括盖板、第一旋转轴和搅拌叶片，所述盖板和罐体的顶部通过螺栓可拆卸地连接，搅拌叶片设置在罐体内，且固定套设在第一旋转轴外，第一旋转轴的顶部贯穿盖板并和所述联动装置连接，所述刮除装置包括旋转环、刮刀、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和内齿轮，所述第二旋转轴和盖板转动连接，旋转环转动设置在盖板的下表面，且刮刀设置在旋转环的下表面，第一齿轮和第二齿轮啮合且分别套设在第一旋转轴和第二旋转轴外，内齿轮固定设置在旋转环的内缘，且内齿轮和第二齿轮啮合。

优选的，所述联动装置包括电机、第三旋转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第四旋转轴，电机的输出轴和第三旋转轴连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，且分别套设在第三旋转轴和第四旋转轴外，第四旋转轴和第一旋转轴之间设有联轴器，便于通过电机转动带动第一旋转轴转动。

在进一步中优选的是，所述罐体的上方设有第一支架，电机和第一支架连接，第三旋转轴的两端均和第一支架转动连接，第一支架的下表面设有第二支架，第四旋转轴贯穿第二支架并和第二支架转动连接，便于安装联动装置。

在进一步中优选的是，所述罐体的下表面设有出料管，出料管的底部设有出料阀，便于出料。

在进一步中优选的是，所述罐体的下方设有支撑架，支撑架上设有通孔，便于对罐体进行支撑。

在进一步中优选的是，所述盖板上设有上料槽，上料槽的上表面铰接设有挡板，便于上料。

在进一步中优选的是，所述罐体、所述搅拌装置、所述刮除装置、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第四旋转轴均设置有若干个，且若干个所述第一锥齿轮均固定套设在第三旋转轴外，若干个所述第二锥齿轮分别和若干个所述第一锥齿轮啮合，若干个所述罐体、所述搅拌装置和所述刮除装置均分别和若干个所述第二锥齿轮配合，便于电机对多个罐体内同时进行搅拌。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药物制备用结晶罐，具备以下

有益效果：

1、本实用新型中设置有联动装置，且设置有若干个第一锥齿轮、第二锥齿轮和罐体，便于通过电机带动第三旋转轴转动，进而带动多个罐体内的搅拌叶片对罐体内的药液进行搅拌，减少电机的数量，且降低电能消耗；

2、本实用新型中设置有搅拌装置，便于对罐体内的药液进行搅拌，使其充分结晶，且设置有刮除装置，便于通过刮刀对罐体内壁上的结晶进行刮除，防止药物残留，造成资源浪费；

3、本实用新型中搅拌装置和刮刀之间通过第一齿轮、第二齿轮和内齿轮进行连接，通过第一旋转轴转动即可带动搅拌叶片和刮刀一起进行转动，而且第一齿轮和第二齿轮之间的传动比大于1:1，第二齿轮和内齿轮之间的传动比大于1:1，因此刮刀的转动速度较慢，减少划痕。

附图说明

图1为本实用新型中一种药物制备用结晶罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体和搅拌装置以及刮除装置的结构示意图；

图3为本实用新型中搅拌装置和刮除装置的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型中图3另一角度的结构示意图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、第一旋转轴；4、搅拌叶片；5、旋转环；6、刮刀；7、第二旋转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、内齿轮；11、电机；12、第三旋转轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第四旋转轴；16、联轴器；17、第一支架；18、第二支架；19、出料管；20、出料阀；21、支撑架；22、通孔；23、上料槽；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种药物制备用结晶罐，包括罐体1，罐体1上方设有联动装置、搅拌装置和刮除装置，搅拌装置包括盖板2、第一旋转轴3和搅拌叶片4，盖板2和罐体1的顶部通过螺栓可拆卸地连接，搅拌叶片4设置在罐体1内，且固定套设在第一旋转轴3外，第一旋转轴3的顶部贯穿盖板2并和联动装置连接，刮除装置包括旋转环5、刮刀6、第二旋转轴7、第一齿轮8、第二齿轮9和内齿轮10，第二旋转轴7和盖板2转动连接，旋转环5转动设置在盖板2的下表面，且刮刀6设置在旋转环5的下表面，第一齿轮8和第二齿轮9啮合且分别套设在第一旋转轴3和第二旋转轴7外，内齿轮10固定设置在旋转环5的内缘，且内齿轮10和第二齿轮9啮合。

请参阅图1-5，联动装置包括电机11、第三旋转轴12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第四旋转轴15，电机11的输出轴和第三旋转轴12连接，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14啮合，且分别套设在第三旋转轴12和第四旋转轴15外，第四旋转轴15和第一旋转轴3之间设有联轴器16。罐体1的上方设有第一支架17，电机11和第一支架17连接，第三旋转轴12的两端均和第一支架17转动连接，第一支架17的下表面设有第二支架18，第四旋转轴15贯穿第二支架18并和第二支架18转动连接。罐体1、搅拌装置、刮除装置、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14和第四旋转轴15均设置有若干个，且若干个第一锥齿轮13均固定套设在第三旋转轴12外，若干个第二锥齿轮14分别和若干个第一锥齿轮13啮合，若干个罐体1、搅拌装置和刮除装置均分别和若干个第二锥齿轮14配合。在使用时，将药液倒入到罐体1内，启动电机11，使其带动第三旋转轴12进行转动，进而带动第一锥齿轮13转动，通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14啮合，带动第四旋转轴15转动，第四旋转轴15通过联轴器16带动第一旋转轴3进行转动，进而带动搅拌叶片4进行转动，对罐体1内的药液进行搅拌，第一旋转轴3在转动时，带动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，第二齿轮9和内齿轮10啮合，通过第一齿轮8转动可以带动第二齿轮9以及内齿轮10转动，进而带动旋转环5进行转动，带动旋转环5下方的刮刀6进行转动，最终带动刮刀6对罐体1内壁上的结晶进行刮除，且第一齿轮8和第二齿轮9的传动比大于1:1，第二齿轮9和内齿轮10的传动比大于1:1，因此第一旋转轴3的转速大于刮刀6的转速，刮刀6可以以一个较慢的速度对内壁进行刮除，减少划痕。

请参阅图1-5，罐体1的下表面设有出料管19，出料管19的底部设有出料阀20。罐体1的下方设有支撑架21，支撑架21上设有通孔22。盖板2上设有上料槽23，上料槽23的上表面铰接设有挡板24。在使用时，将罐体1放在支撑架21上，且罐体1的出料管19位于支撑架21上的通孔22内，结晶完毕后，开启出料阀20，结晶和剩余的药液从出料管19中排出。

实施例2：

综上，在使用时，将药液倒入到罐体1内，启动电机11，使其带动第三旋转轴12进行转动，进而带动第一锥齿轮13转动，通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14啮合，带动第四旋转轴15转动，第四旋转轴15通过联轴器16带动第一旋转轴3进行转动，进而带动搅拌叶片4进行转动，对罐体1内的药液进行搅拌，第一旋转轴3在转动时，带动第一齿轮8进行转动，第一齿轮8和第二齿轮9啮合，第二齿轮9和内齿轮10啮合，通过第一齿轮8转动可以带动第二齿轮9以及内齿轮10转动，进而带动旋转环5进行转动，带动旋转环5下方的刮刀6进行转动，最终带动刮刀6对罐体1内壁上的结晶进行刮除，且第一齿轮8和第二齿轮9的传动比大于1:1，第二齿轮9和内齿轮10的传动比大于1:1，因此第一旋转轴3的转速大于刮刀6的转速，刮刀6可以以一个较慢的速度对内壁进行刮除，减少划痕。

实施例3：

综上，在使用时，将罐体1放在支撑架21上，且罐体1的出料管19位于支撑架21上的通孔22内，结晶完毕后，开启出料阀20，结晶和剩余的药液从出料管19中排出；将多个罐体1均和第三旋转轴12通过第四旋转轴15、搅拌装置和刮除装置进行连接，通过第三旋转轴12转动，可以带动若干个第一锥齿轮13一起转动，进而通过若干个第二锥齿轮14带动搅拌叶片4对多个罐体1同时进行搅拌，减少电机11的数量，降低成本且降低电能消耗。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种药物制备用结晶罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上方设有联动装置、搅拌装置和刮除装置，所述搅拌装置包括盖板(2)、第一旋转轴(3)和搅拌叶片(4)，所述盖板(2)和罐体(1)的顶部通过螺栓可拆卸地连接，搅拌叶片(4)设置在罐体(1)内，且固定套设在第一旋转轴(3)外，第一旋转轴(3)的顶部贯穿盖板(2)并和所述联动装置连接，所述刮除装置包括旋转环(5)、刮刀(6)、第二旋转轴(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)和内齿轮(10)，所述第二旋转轴(7)和盖板(2)转动连接，旋转环(5)转动设置在盖板(2)的下表面，且刮刀(6)设置在旋转环(5)的下表面，第一齿轮(8)和第二齿轮(9)啮合且分别套设在第一旋转轴(3)和第二旋转轴(7)外，内齿轮(10)固定设置在旋转环(5)的内缘，且内齿轮(10)和第二齿轮(9)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种药物制备用结晶罐，其特征在于：所述联动装置包括电机(11)、第三旋转轴(12)、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)和第四旋转轴(15)，电机(11)的输出轴和第三旋转轴(12)连接，第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)啮合，且分别套设在第三旋转轴(12)和第四旋转轴(15)外，第四旋转轴(15)和第一旋转轴(3)之间设有联轴器(16)。

3.根据权利要求2所述的一种药物制备用结晶罐，其特征在于：所述罐体(1)的上方设有第一支架(17)，电机(11)和第一支架(17)连接，第三旋转轴(12)的两端均和第一支架(17)转动连接，第一支架(17)的下表面设有第二支架(18)，第四旋转轴(15)贯穿第二支架(18)并和第二支架(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种药物制备用结晶罐，其特征在于：所述罐体(1)的下表面设有出料管(19)，出料管(19)的底部设有出料阀(20)。

5.根据权利要求4所述的一种药物制备用结晶罐，其特征在于：所述罐体(1)的下方设有支撑架(21)，支撑架(21)上设有通孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种药物制备用结晶罐，其特征在于：所述盖板(2)上设有上料槽(23)，上料槽(23)的上表面铰接设有挡板(24)。

7.根据权利要求2所述的一种药物制备用结晶罐，其特征在于：所述罐体(1)、所述搅拌装置、所述刮除装置、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)和第四旋转轴(15)均设置有若干个，且若干个所述第一锥齿轮(13)均固定套设在第三旋转轴(12)外，若干个所述第二锥齿轮(14)分别和若干个所述第一锥齿轮(13)啮合，若干个所述罐体(1)、所述搅拌装置和所述刮除装置均分别和若干个所述第二锥齿轮(14)配合。