CN219209562U - 一种柴油添加剂生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油添加剂生产用乳化装置，包括乳化罐、电机和一号连杆，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁安装有连接板，所述连接板的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁安装有一号搅拌条，所述转轴的外壁安装有二号搅拌条。本实用新型通过安装有一号搅拌条、二号搅拌条和搅拌叶，实现了对乳化罐内部进行充分搅拌，将需要合成提炼的原料通过进料口放进乳化罐内部，电机带动转轴转动，转轴转动带动连接板转动，二号搅拌条可以对乳化罐内部进行充分搅拌，固定条和一号搅拌条错落安装，提高搅拌均匀性，底部还有搅拌叶使得搅拌更加的充分，实现了对乳化罐内部进行充分搅拌，提高搅拌的均匀性，加速混合使得乳化效率提高。

Description

一种柴油添加剂生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及柴油添加剂乳化装置技术领域，具体为一种柴油添加剂生产用乳化装置。

背景技术

随着我国工农业、交通运输业的飞速发展，市场对汽、柴油的需求日益增长，现在我国每年消耗的汽、柴油约为1.15亿吨,进口原油及成品油已成为我国财政的沉重负担，而且天然石油的储备有限，人类面临日益严重的能源危机，而柴油添加剂生产用乳化装置正是研发添加剂的主要装置，柴油添加剂乳化装置通过安装有一号搅拌条、二号搅拌条和搅拌叶，实现了对乳化罐内部进行充分搅拌，提高搅拌的均匀性，加速混合使得乳化效率提高。

现有的柴油添加剂乳化装置进行提炼时需要对内部原料进行搅拌，很多搅拌不够均匀，使得合成效率降低，不能够让乳化罐内部的原料加速混合，导致乳化效率降低，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴油添加剂生产用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌不够均匀，使得合成效率降低，不能够让乳化罐内部的原料加速混合，导致乳化效率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油添加剂生产用乳化装置，包括乳化罐、电机和一号连杆，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁安装有连接板，所述连接板的外壁安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁安装有一号搅拌条，所述转轴的外壁安装有二号搅拌条，所述二号搅拌条的外壁安装有支撑杆，所述二号搅拌条的外壁安装有固定条，所述支撑杆对二号搅拌条进行支撑；

所述乳化罐的底部安装有出料管。

优选的，所述乳化罐的顶部开设有进料口，乳化罐的顶部安装有套管，套管的外壁安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿于套管。

优选的，所述转轴的外壁安装有搅拌叶，搅拌杆的两端安装有轴承，且轴承在连接板的内部。

优选的，所述出料管的外壁安装有接头，接头的外壁开设有螺孔，出料管的内壁安装有球阀，球阀在出料管的内部控制出油。

优选的，所述一号连杆的外壁安装有一号刮刀，且一号刮刀与乳化罐的内壁贴合。

优选的，所述转轴的外壁安装有二号连杆，二号连杆的外壁安装有二号刮刀，且二号刮刀与乳化罐的内壁贴合，二号连杆的外壁安装有三号连杆。

优选的，所述三号连杆的外壁安装有底部刮刀，且底部刮刀与乳化罐的内部底壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有一号搅拌条、二号搅拌条和搅拌叶，实现了对乳化罐内部进行充分搅拌，将需要合成提炼的原料通过进料口放进乳化罐内部，电机带动转轴转动，转轴转动带动连接板转动，连接板转动带动搅拌杆和一号搅拌条转动，轴承的作用是搅拌杆可以转动，二号搅拌条可以对乳化罐内部进行充分搅拌，固定条和一号搅拌条错落安装，提高搅拌均匀性，底部还有搅拌叶使得搅拌更加的充分，实现了对乳化罐内部进行充分搅拌，提高搅拌的均匀性，加速混合使得乳化效率提高。

2.本实用新型通过安装有一号刮刀、二号刮刀和底部刮刀，实现了方便清理乳化罐内壁，当需要对罐内进行清理时，电机带动转轴转动，转轴转动带动一号连杆和二号连杆转动，一号连杆转动带动一号刮刀转动，二号连杆转动带动二号刮刀转动，一号刮刀与乳化罐的内壁贴合，二号刮刀与乳化罐的内壁贴合，因此一号刮刀和二号刮刀可以对乳化罐内壁进行刮除，向下流动，二号连杆转动带动三号连杆转动，三号连杆转动带动底部刮刀对乳化罐底部进行刮除，通过出料管排出，实现了方便清理乳化罐内壁，减轻人工清理的工作量，提高清理速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的二号搅拌条部分结构示意图；

图4为本实用新型的一号搅拌条部分结构示意图；

图5为本实用新型的底部刮刀部分结构示意图。

图中：1、乳化罐；101、进料口；102、套管；103、固定螺栓；2、电机；201、转轴；202、连接板；203、搅拌杆；204、一号搅拌条；205、固定条；206、二号搅拌条；207、支撑杆；3、搅拌叶；301、轴承；4、出料管；401、接头；402、螺孔；403、球阀；5、一号连杆；501、一号刮刀；6、二号连杆；601、二号刮刀；7、三号连杆；701、底部刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图2、图 3和图4，一种柴油添加剂生产用乳化装置，包括乳化罐1、电机2和一号连杆5，电机2的输出端安装有转轴201，转轴201的外壁安装有连接板202，连接板202的外壁安装有搅拌杆203，搅拌杆203的外壁安装有一号搅拌条204，转轴201的外壁安装有二号搅拌条206，二号搅拌条206的外壁安装有支撑杆207，二号搅拌条206的外壁安装有固定条205，支撑杆207对二号搅拌条206进行支撑，乳化罐1的底部安装有出料管4。转轴201的外壁安装有搅拌叶3，搅拌杆203的两端安装有轴承301，且轴承301在连接板202的内部，乳化罐1的顶部开设有进料口101，乳化罐1的顶部安装有套管102，套管102的外壁安装有固定螺栓103，且固定螺栓103贯穿于套管102，将需要合成提炼的原料通过进料口101放进乳化罐1内部，电机2带动转轴201转动，转轴201转动带动连接板202转动，连接板202转动带动搅拌杆203和一号搅拌条204转动，轴承301的作用是搅拌杆203可以转动，二号搅拌条206可以对乳化罐1内部进行充分搅拌，固定条205和一号搅拌条204错落安装，提高搅拌均匀性，底部还有搅拌叶3使得搅拌更加的充分，实现了对乳化罐1内部进行充分搅拌，提高搅拌的均匀性，加速混合使得乳化效率提高。

请参阅图1和图5，出料管4的外壁安装有接头401，接头401的外壁开设有螺孔402，出料管4的内壁安装有球阀403，球阀403在出料管4的内部控制出油，一号连杆5的外壁安装有一号刮刀501，且一号刮刀501与乳化罐1的内壁贴合，转轴201的外壁安装有二号连杆6，二号连杆6的外壁安装有二号刮刀601，且二号刮刀601与乳化罐1的内壁贴合，二号连杆6的外壁安装有三号连杆7，三号连杆7的外壁安装有底部刮刀701，且底部刮刀701与乳化罐1的内部底壁贴合，当需要对罐内进行清理时，电机2带动转轴201转动，转轴201转动带动一号连杆5和二号连杆6转动，一号连杆5转动带动一号刮刀501转动，二号连杆6转动带动二号刮刀601转动，一号刮刀501与乳化罐1的内壁贴合，二号刮刀601与乳化罐1的内壁贴合，因此一号刮刀501和二号刮刀601可以对乳化罐1内壁进行刮除，向下流动，二号连杆6转动带动三号连杆7转动，三号连杆7转动带动底部刮刀701对乳化罐1底部进行刮除，通过出料管4排出，实现了方便清理乳化罐1内壁，减轻人工清理的工作量，提高清理速度。

工作原理，将需要合成提炼的原料通过进料口101放进乳化罐1内部，电机2带动转轴201转动，转轴201转动带动连接板202转动，连接板202转动带动搅拌杆203和一号搅拌条204转动，轴承301的作用是搅拌杆203可以转动，二号搅拌条206可以对乳化罐1内部进行充分搅拌，固定条205和一号搅拌条204错落安装，提高搅拌均匀性，底部还有搅拌叶3使得搅拌更加的充分，实现了对乳化罐1内部进行充分搅拌，提高搅拌的均匀性，加速混合使得乳化效率提高，当需要对罐内进行清理时，电机2带动转轴201转动，转轴201转动带动一号连杆5和二号连杆6转动，一号连杆5转动带动一号刮刀501转动，二号连杆6转动带动二号刮刀601转动，一号刮刀501与乳化罐1的内壁贴合，二号刮刀601与乳化罐1的内壁贴合，因此一号刮刀501和二号刮刀601可以对乳化罐1内壁进行刮除，向下流动，二号连杆6转动带动三号连杆7转动，三号连杆7转动带动底部刮刀701对乳化罐1底部进行刮除，通过出料管4排出，实现了方便清理乳化罐1内壁，减轻人工清理的工作量，提高清理速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种柴油添加剂生产用乳化装置，包括乳化罐（1）、电机（2）和一号连杆（5），其特征在于：所述电机（2）的输出端安装有转轴（201），所述转轴（201）的外壁安装有连接板（202），所述连接板（202）的外壁安装有搅拌杆（203），所述搅拌杆（203）的外壁安装有一号搅拌条（204），所述转轴（201）的外壁安装有二号搅拌条（206），所述二号搅拌条（206）的外壁安装有支撑杆（207），所述二号搅拌条（206）的外壁安装有固定条（205），所述支撑杆（207）对二号搅拌条（206）进行支撑；

所述乳化罐（1）的底部安装有出料管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种柴油添加剂生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化罐（1）的顶部开设有进料口（101），乳化罐（1）的顶部安装有套管（102），套管（102）的外壁安装有固定螺栓（103），且固定螺栓（103）贯穿于套管（102）。

3.根据权利要求1所述的一种柴油添加剂生产用乳化装置，其特征在于：所述转轴（201）的外壁安装有搅拌叶（3），搅拌杆（203）的两端安装有轴承（301），且轴承（301）在连接板（202）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种柴油添加剂生产用乳化装置，其特征在于：所述出料管（4）的外壁安装有接头（401），接头（401）的外壁开设有螺孔（402），出料管（4）的内壁安装有球阀（403），球阀（403）在出料管（4）的内部控制出油。

5.根据权利要求1所述的一种柴油添加剂生产用乳化装置，其特征在于：所述一号连杆（5）的外壁安装有一号刮刀（501），且一号刮刀（501）与乳化罐（1）的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种柴油添加剂生产用乳化装置，其特征在于：所述转轴（201）的外壁安装有二号连杆（6），二号连杆（6）的外壁安装有二号刮刀（601），且二号刮刀（601）与乳化罐（1）的内壁贴合，二号连杆（6）的外壁安装有三号连杆（7）。

7.根据权利要求6所述的一种柴油添加剂生产用乳化装置，其特征在于：所述三号连杆（7）的外壁安装有底部刮刀（701），且底部刮刀（701）与乳化罐（1）的内部底壁贴合。

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