CN221085414U - 一种超高防水树脂生产用高速分散设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超高防水树脂生产用高速分散设备，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间对称设有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有分散罐，所述顶板的顶面设有电机，所述电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿顶板，且与分散罐的顶部相连接，所述分散罐的底部与底板之间设有第二转轴，两个所述支撑板之间位于分散罐的上方设有齿环，所述齿环啮合有齿轮，所述齿轮穿设有第三转轴，所述第三转轴贯穿分散罐的顶部，且延伸至分散罐的内部，所述第三转轴的侧壁位于分散罐的内部设有搅拌叶。本方案中离心分散和搅拌分散同时进行，提高了分散效率和分散效果，而且，第三转轴转动过程中可以驱动螺旋叶持续放料，方便提高分散效果。

Description

一种超高防水树脂生产用高速分散设备

技术领域

本实用新型属于超高防水树脂生产技术领域，尤其涉及一种超高防水树脂生产用高速分散设备。

背景技术

超高防水树脂是具有高效的防水性能的树脂材料，其是有多种组分混合制得，由于组成成分中部分成分粘稠性较大，需要进行搅拌分散，此外，各组分混合分散的效果直接影响树脂的性能，因此，超高防水树脂生产需要使用到分散设备。

现有的超高防水树脂在生产时使用的分散设备，大多是直接通过电机驱动搅拌杆进行搅拌分散，这种方式分散效果较差，分散时间长，影响效率。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种超高防水树脂生产用高速分散设备，以解决现有技术中超高防水树脂在生产时使用的分散设备，大多是直接通过电机驱动搅拌杆进行搅拌分散，这种方式分散效果较差，分散时间长，影响效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高防水树脂生产用高速分散设备，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间对称设有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有分散罐，所述顶板的顶面设有电机，所述电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿顶板，且与分散罐的顶部相连接，所述分散罐的底部与底板之间设有第二转轴，两个所述支撑板之间位于分散罐的上方设有齿环，所述齿环啮合有齿轮，所述齿轮穿设有第三转轴，所述第三转轴贯穿分散罐的顶部，且延伸至分散罐的内部，所述第三转轴的侧壁位于分散罐的内部设有搅拌叶。

优选的，两个所述支撑板之间对称设有卡槽，所述分散罐的侧壁设有环形块，所述环形块与卡槽配合连接。

优选的，所述分散罐的内部设有储料罐，所述分散罐的外壁设有进料管，所述进料管与储料罐相连通，所述第三转轴延伸至储料罐的内部，且穿过储料罐的出料口，所述第三转轴的侧壁设有螺旋叶，所述螺旋叶与储料罐的出料口相适配。

优选的，所述底板的顶面贯通穿设有螺钉。

优选的，所述齿轮、第三转轴和储料罐均对称设有两个。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型提供一种超高防水树脂生产用高速分散设备，通过电机驱动第一转轴带动分散罐转动，进行离心分散，通过齿轮和齿环配合，驱动齿轮自转带动第三转轴转动，驱动搅拌叶转动，进行搅拌分散，本方案中离心分散和搅拌分散同时进行，提高了分散效率和分散效果，而且，第三转轴转动过程中可以驱动螺旋叶持续放料，避免一次性放料，影响分散，方便提高分散效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中齿环与齿轮配合示意图。

附图标记中：1、底板；2、顶板；3、支撑板；4、分散罐；5、电机；6、第一转轴；7、第二转轴；8、卡槽；9、环形块；10、齿环；11、齿轮；12、第三转轴；13、储料罐；14、螺旋叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超高防水树脂生产用高速分散设备，包括底板1和顶板2，底板1和顶板2之间对称设有两个支撑板3，具体的，支撑板3与底板1和顶板2均为固定连接，两个支撑板3之间设有分散罐4，顶板2的顶面设有电机5，具体的，电机5与顶板2固定连接，电机5的输出端设有第一转轴6，具体的，第一转轴6与电机5的输出端固定连接，第一转轴6贯穿顶板2，且与分散罐4的顶部相连接，具体的，第一转轴6与顶板2转动连接，第一转轴6与分散罐4的顶部固定连接，分散罐4的底部与底板1之间设有第二转轴7，具体的，第二转轴7与分散罐4的底部固定连接，第二转轴7与底板1转动连接，两个支撑板3之间位于分散罐4的上方设有齿环10，具体的，齿环10通过连接杆与支撑板3固定连接，齿环10啮合有齿轮11，齿轮11穿设有第三转轴12，具体的，第三转轴12与齿轮11固定连接，第三转轴12贯穿分散罐4的顶部，且延伸至分散罐4的内部，具体的，第三转轴12与分散罐4的顶部转动连接，第三转轴12的侧壁位于分散罐4的内部设有搅拌叶。

在本实施方式中，当进行工作时，将超高防水树脂各组成原料加入到分散罐4内部，启动电机5，电机5驱动第一转轴6转动，第一转轴6带动分散罐4转动，分散罐4在第二转轴7和底板1的配合下，平稳转动，对混合原料进行离心分散，与此同时，齿轮11跟随分散罐4公转，过程中，与齿环10配合，发生自转，带动第三转轴12转动，进而带动搅拌叶转动，进行搅拌分散，从而实现离心分散和搅拌分散同时进行。

进一步的，两个支撑板3之间对称设有卡槽8，分散罐4的侧壁设有环形块9，环形块9与卡槽8配合连接，具体的，环形块9与卡槽8滑动连接。

在本实施方式中，当分散罐4转动时，环形块9沿着卡槽8滑动，通过环形块9和卡槽8相互配合，使得分散罐4平稳转动。

进一步的，分散罐4的内部设有储料罐13，具体的，储料罐13与分散罐4的内壁固定连接，分散罐4的外壁设有进料管，进料管与储料罐13相连通，第三转轴12延伸至储料罐13的内部，且穿过储料罐13的出料口，第三转轴12的侧壁设有螺旋叶14，螺旋叶14与储料罐13的出料口相适配。

在本实施方式中，当第三转轴12未转动时，螺旋叶14处于静止状态，对出料口进行密封，当第三转轴12转动时，带动螺旋叶14转动，螺旋叶14可将原料传送出储料罐13，进而进入分散罐4中，从而实现持续放料，避免一次性放料，影响分散。

进一步的，底板1的顶面贯通穿设有螺钉。

在本实施方式中，底板1贯通穿设螺钉，可以通过螺钉将底板1与地面固定。

进一步的，齿轮11、第三转轴12和储料罐13均对称设有两个。

在本实施方式中，齿轮11、第三转轴12等配套的搅拌组件对称设置两个，可以方便快速搅拌，储料罐13设置两个，可以方便将原料分类存储，便于混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高防水树脂生产用高速分散设备，其特征在于，包括底板(1)和顶板(2)，所述底板(1)和顶板(2)之间对称设有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间设有分散罐(4)，所述顶板(2)的顶面设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)贯穿顶板(2)，且与分散罐(4)的顶部相连接，所述分散罐(4)的底部与底板(1)之间设有第二转轴(7)，两个所述支撑板(3)之间位于分散罐(4)的上方设有齿环(10)，所述齿环(10)啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)穿设有第三转轴(12)，所述第三转轴(12)贯穿分散罐(4)的顶部，且延伸至分散罐(4)的内部，所述第三转轴(12)的侧壁位于分散罐(4)的内部设有搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的一种超高防水树脂生产用高速分散设备，其特征在于：两个所述支撑板(3)之间对称设有卡槽(8)，所述分散罐(4)的侧壁设有环形块(9)，所述环形块(9)与卡槽(8)配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高防水树脂生产用高速分散设备，其特征在于：所述分散罐(4)的内部设有储料罐(13)，所述分散罐(4)的外壁设有进料管，所述进料管与储料罐(13)相连通，所述第三转轴(12)延伸至储料罐(13)的内部，且穿过储料罐(13)的出料口，所述第三转轴(12)的侧壁设有螺旋叶(14)，所述螺旋叶(14)与储料罐(13)的出料口相适配。

4.根据权利要求1所述的一种超高防水树脂生产用高速分散设备，其特征在于：所述底板(1)的顶面贯通穿设有螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种超高防水树脂生产用高速分散设备，其特征在于：所述齿轮(11)、第三转轴(12)和储料罐(13)均对称设有两个。