CN220238440U - 一种复合钡基润滑脂高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合钡基润滑脂高效反应釜，包括：反应釜体和设置在所述反应釜体顶部的顶盖，以及设置在所述反应釜体内部的搅拌组件；所述搅拌组件包括：固定在所述顶盖上表面的第一电机，和设置在所述第一电机输出端的转动杆。通过启动第一电机可以带动转动杆旋转，进而带动搅拌杆和刮壁杆旋转搅拌，以及带动搅拌爪配合搅拌，提高在实际搅拌过程中的混合度，在搅拌结束进行出料时，可以启动第二电机，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，可以带动螺旋杆进行旋转，进而带动刮壁杆移动并接触到反应釜体的内壁，从而可以将反应釜体内壁上的油脂刮下，达到清理内壁的作用，并避免了刮壁杆在使用时，一直接触反应釜体内壁造成损伤的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，尤其涉及一种复合钡基润滑脂高效反应釜。
背景技术
润滑脂是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂。润滑脂俗称黄油、牛油，因为润滑脂是半固态的油腻物质且多半呈深浅不一的黄色～乳白色，与一般人习见的奶油、牛油很像，因而得名，润滑脂是以增稠剂吸附液态基础油而成，加热到滴点以上会融化，冷却后无法恢复半固态，因为滴点是增稠剂的永久失效温度，在生产复合钡基润滑脂时，需要使用到反应釜进行反应。
专利号为CN212855754U中国实用新型专利中公开了一种润滑脂反应釜，该装置在使用时，把原料放入装置中，启动电机带动旋转轴进行转动，旋转轴带动搅拌轴进行转动，进行搅拌反应，当内部压力过大时，压力就会把第一活塞顶开在第三连接杆上移动，然后压力就会把第二活塞顶开在第二连接杆上移动，从而实现内部与外部连通，从而实现泄压的作用，防止装置损坏，当油脂进入到粗滤网中，进行粗过滤，然后经过油脂经过细滤网中进行细过滤，从而实现了过滤杂质，使油脂更纯净，通过启动电机带动旋转轴进行转动，旋转轴就会带动第一连接杆进行转动，第一连接杆就会带动刮板进行转动，刮板与内壁进行接触，从而把内壁上的油脂刮下，从而达到清理内壁的作用。
但是该装置在实际使用时，搅拌的同时虽然可以带动刮板转动，将内壁的油脂进行清理，但是使用过程中，刮板与内壁长时间的刮动接触后，往往会产生磨损，刮板与内壁之间会产生缝隙，使清理效果欠佳，并将内壁损伤，损伤掉落的杂质容易混入原料中。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种复合钡基润滑脂高效反应釜。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种复合钡基润滑脂高效反应釜，包括：反应釜体和设置在所述反应釜体顶部的顶盖，以及设置在所述反应釜体内部的搅拌组件；
所述搅拌组件包括：固定在所述顶盖上表面的第一电机，和设置在所述第一电机输出端的转动杆，以及固定在所述转动杆侧面的若干搅拌杆；所述转动杆位于所述反应釜体的内部，所述搅拌杆的内侧固定连接有若干支撑块，所述支撑块的内侧设置有螺旋杆，所述螺旋杆的侧面螺纹连接有刮壁杆，所述转动杆的一端固定连接有搅拌爪；
所述支撑块的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧与所述螺旋杆的侧面固定连接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌组件还包括：设置在所述转动杆内侧的第二电机，和设置在所述第二电机输出端的第一锥齿轮，以及设置在所述螺旋杆侧面的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。
本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋杆表面设置的螺纹方向相反。
本实用新型一个较佳实施例中，所述刮壁杆的形状为L型，所述刮壁杆的侧面与所述搅拌杆的内侧套接。
本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌杆与所述转动杆垂直设置，若干所述搅拌杆呈线性阵列方式分布在所述转动杆的侧面。
本实用新型一个较佳实施例中，所述反应釜体与所述顶盖之间通过螺栓和螺母的配合相固定。
本实用新型一个较佳实施例中，所述反应釜体的壁厚内部固定有加热管，所述加热管贴合所述反应釜体的内壁。
本实用新型一个较佳实施例中，所述顶盖的上表面设置有进料口，所述进料口贯通至所述反应釜体的内部。
本实用新型一个较佳实施例中，所述反应釜体的底部设置有出料口，所述出料口贯通至所述反应釜体的内部，所述出料口的侧面设置有阀门。
本实用新型一个较佳实施例中，所述反应釜体的底部设置有若干支撑腿，若干所述支撑腿呈圆周阵列的方式分布在所述反应釜体的底部。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本实用新型提供了一种复合钡基润滑脂高效反应釜，通过设置反应釜体，以及在反应釜体内部设置搅拌组件，启动第一电机可以带动转动杆旋转，进而带动搅拌杆和刮壁杆旋转搅拌，以及带动搅拌爪配合搅拌，提高在实际搅拌过程中的混合度，提高润滑油中各组分之间的充分接触，在搅拌结束进行出料时，可以启动第二电机，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，可以带动螺旋杆进行旋转，进而带动刮壁杆移动并接触到反应釜体的内壁，从而可以将反应釜体内壁上的油脂刮下，达到清理内壁的作用，并避免了刮壁杆在使用时，一直接触反应釜体内壁造成损伤的情况发生。
(2)本实用新型中，通过在反应釜体的内部设置加热管，加热管与反应釜体的内壁相配合，通过加热管的加热，能够使其在加热过程中保持一定的均匀加热，可以提高原料之间的反应速率，提高混合效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
图2是本实用新型的优选实施例的反应釜体半剖结构图；
图3是本实用新型的优选实施例的搅拌杆半剖结构图；
图中：1、反应釜体；11、顶盖；12、进料口；2、第一电机；21、转动杆；22、搅拌杆；23、支撑块；24、螺旋杆；25、刮壁杆；26、第二电机；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、搅拌爪；3、加热管；4、出料口；41、阀门；5、支撑腿。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种复合钡基润滑脂高效反应釜，包括：反应釜体1和设置在反应釜体1顶部的顶盖11，以及设置在反应釜体1内部的搅拌组件。
反应釜体1与顶盖11之间通过螺栓和螺母的配合相固定。
顶盖11的上表面设置有进料口12，进料口12贯通至反应釜体1的内部，通过设置进料口12，便于将原料倒入反应釜体1的内部。
反应釜体1的底部设置有出料口4，出料口4贯通至反应釜体1的内部，出料口4的侧面设置有阀门41，通过设置出料口4和阀门41，在对原料的反应完成后，便于进行出料。
反应釜体1的底部设置有若干支撑腿5，若干支撑腿5呈圆周阵列的方式分布在反应釜体1的底部；需要说明的是，支撑腿5的数量优选为四个；通过在反应釜体1的底部设置支撑腿5，可以对整体装置起到支撑的作用。
如图2所示，反应釜体1的壁厚内部固定有加热管3，加热管3贴合反应釜体1的内壁，通过在反应釜体1的内部设置加热管3，加热管3与反应釜体1的内壁相配合，通过加热管3的加热，能够使其在加热过程中保持一定的均匀加热，可以提高原料之间的反应速率，提高混合效率。
如图3所示，搅拌组件包括：固定在顶盖11上表面的第一电机2，和设置在第一电机2输出端的转动杆21，以及固定在转动杆21侧面的若干搅拌杆22；转动杆21位于反应釜体1的内部，搅拌杆22的内侧固定连接有若干支撑块23，支撑块23的内侧设置有螺旋杆24，螺旋杆24的侧面螺纹连接有刮壁杆25，转动杆21的一端固定连接有搅拌爪29。
支撑块23的内侧固定连接有轴承，轴承的内侧与螺旋杆24的侧面固定连接，通过轴承的设置，可以对螺旋杆24起到支撑和转动连接的作用。
搅拌组件还包括：设置在转动杆21内侧的第二电机26，和设置在第二电机26输出端的第一锥齿轮27，以及设置在螺旋杆24侧面的第二锥齿轮28；第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相啮合。
螺旋杆24表面设置的螺纹方向相反。
刮壁杆25的形状为L型，刮壁杆25的侧面与搅拌杆22的内侧套接。
搅拌杆22与转动杆21垂直设置，若干搅拌杆22呈线性阵列方式分布在转动杆21的侧面，需要进行搅拌时，启动第一电机2可以带动转动杆21旋转，进而带动搅拌杆22和刮壁杆25旋转搅拌，以及带动搅拌爪29配合搅拌，提高在实际搅拌过程中的混合度，提高润滑油中各组分之间的充分接触，在搅拌结束进行出料时，可以启动第二电机26，通过第一锥齿轮27和第二锥齿轮28的啮合，可以带动螺旋杆24进行旋转，通过侧面设置的螺纹方向相反，进而带动两端的刮壁杆25移动并接触到反应釜体1的内壁，从而可以将反应釜体1内壁上的油脂刮下，达到清理内壁的作用，并避免了刮壁杆25在使用时，一直接触反应釜体1内壁造成损伤的情况发生。
本实用新型使用时，通过进料口12将原料倒入反应釜体1的内部，启动第一电机2可以带动转动杆21旋转，进而带动搅拌杆22和刮壁杆25旋转搅拌，以及带动搅拌爪29配合搅拌，提高在实际搅拌过程中的混合度，提高润滑油中各组分之间的充分接触，，通过反应釜体1内部的加热管3，加热管3与反应釜体1的内壁相配合，通过加热管3的加热，能够使其在加热过程中保持一定的均匀加热，可以提高原料之间的反应速率，提高混合效率，在搅拌结束进行出料时，打开阀门41通过出料口4进行出料，可以启动第二电机26，通过第一锥齿轮27和第二锥齿轮28的啮合，可以带动螺旋杆24进行旋转，通过侧面设置的螺纹方向相反，进而带动两端的刮壁杆25移动并接触到反应釜体1的内壁，从而可以将反应釜体1内壁上的油脂刮下，达到清理内壁的作用，并避免了刮壁杆25在使用时，一直接触反应釜体1内壁造成损伤的情况发生。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于，包括：反应釜体(1)和设置在所述反应釜体(1)顶部的顶盖(11)，以及设置在所述反应釜体(1)内部的搅拌组件；
所述搅拌组件包括：固定在所述顶盖(11)上表面的第一电机(2)，和设置在所述第一电机(2)输出端的转动杆(21)，以及固定在所述转动杆(21)侧面的若干搅拌杆(22)；所述转动杆(21)位于所述反应釜体(1)的内部，所述搅拌杆(22)的内侧固定连接有若干支撑块(23)，所述支撑块(23)的内侧设置有螺旋杆(24)，所述螺旋杆(24)的侧面螺纹连接有刮壁杆(25)，所述转动杆(21)的一端固定连接有搅拌爪(29)；
所述支撑块(23)的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧与所述螺旋杆(24)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述搅拌组件还包括：设置在所述转动杆(21)内侧的第二电机(26)，和设置在所述第二电机(26)输出端的第一锥齿轮(27)，以及设置在所述螺旋杆(24)侧面的第二锥齿轮(28)；所述第一锥齿轮(27)与所述第二锥齿轮(28)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述螺旋杆(24)表面设置的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述刮壁杆(25)的形状为L型，所述刮壁杆(25)的侧面与所述搅拌杆(22)的内侧套接。
5.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(22)与所述转动杆(21)垂直设置，若干所述搅拌杆(22)呈线性阵列方式分布在所述转动杆(21)的侧面。
6.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)与所述顶盖(11)之间通过螺栓和螺母的配合相固定。
7.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的壁厚内部固定有加热管(3)，所述加热管(3)贴合所述反应釜体(1)的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述顶盖(11)的上表面设置有进料口(12)，所述进料口(12)贯通至所述反应釜体(1)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)贯通至所述反应釜体(1)的内部，所述出料口(4)的侧面设置有阀门(41)。
10.根据权利要求1所述的一种复合钡基润滑脂高效反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的底部设置有若干支撑腿(5)，若干所述支撑腿(5)呈圆周阵列的方式分布在所述反应釜体(1)的底部。
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