CN110026109A - 一种油泵上专用润滑油的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油加工设备技术领域,且公开了一种油泵上专用润滑油的制备设备,包括过滤箱,所述过滤箱的顶部固定安装有搅拌箱,所述过滤箱两侧的底部均固定连通有排料口,所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机。该油泵上专用润滑油的制备设备,通过设置第一刮块和第二刮块,当搅拌箱内部的润滑油通过电磁阀排入至过滤箱内部的时候,此时由于驱动电机的运行将会通过转轴、搅拌杆和连接杆来带动第一刮块和第二刮块转动,从而使得第一刮块和第二刮块对搅拌箱的内壁进行刮取,使得搅拌箱内壁所存留的润滑油可以通过电磁阀流入至过滤箱中,避免了润滑油出现浪费的现象,因此增加了该设备的实用性。

Description

一种油泵上专用润滑油的制备设备
技术领域
本发明涉及润滑油加工设备技术领域,具体为一种油泵上专用润滑油的制备设备。
背景技术
目前,油泵在使用的过程中,经常需要添加润滑油来减少其内部零部件之间的磨损,并且提高零部件的使用寿命,当企业在生产润滑油的时候,经常需要对润滑油原料进行混合搅拌,之后需要对其进行过滤,从而去除润滑油中所残存的原料,然而现有的润滑油制备设备在使用的过程中,当混合搅拌之后,其设备的内壁中依然会残留润滑油,而这一部分的润滑油难以取出,从而造成了润滑油的浪费,同时当润滑油制备设备在过滤润滑油的时候,润滑油由于自身的粘性,从而容易粘附在过滤网孔上,进而降低了润滑油的过滤效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种油泵上专用润滑油的制备设备,具备防止润滑油粘黏设备内壁和防止润滑油粘附过滤网孔的优点,解决了现有的润滑油制备设备在使用的过程中,当混合搅拌之后,其设备的内壁中依然会残留润滑油,而这一部分的润滑油难以取出,从而造成了润滑油的浪费,同时当润滑油制备设备在过滤润滑油的时候,润滑油由于自身的粘性,从而容易粘附在过滤网孔上,进而降低了润滑油过滤效率的问题。
本发明提供如下技术方案:一种油泵上专用润滑油的制备设备,包括过滤箱,所述过滤箱的顶部固定安装有搅拌箱,所述过滤箱两侧的底部均固定连通有排料口,所述搅拌箱的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴,所述转轴的底端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部,所述转轴的两侧均固定安装有搅拌杆,所述搅拌杆的另一端固定安装有第一刮块,所述第一刮块的另一侧与搅拌箱的内壁活动连接,所述搅拌杆的底部固定安装有连接杆,所述连接杆的底端固定安装有第二刮块,所述第二刮块的底部与搅拌箱内腔的底部活动连接,所述搅拌箱的顶部固定连通有位于驱动电机两侧的入料口,所述搅拌箱的底部固定安装有电磁阀,所述电磁阀的底端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部。
优选的,所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定安装有侧块,所述侧块的数量为两个,两个所述侧块之间活动套接有活动板。
优选的,所述活动板的顶部固定安装有位于电磁阀正下方的导向块,所述活动板的内部固定安装有位于侧块和导向块之间的过滤网。
优选的,所述过滤箱内腔的底部固定安装有隔板,所述隔板的顶端与活动板的底端活动连接。
优选的,所述过滤箱内腔的底部固定安装有位于隔板之间的保护壳,所述保护壳的内部固定安装有动力电机。
优选的,所述动力电机输出轴的另一端固定套接有圆轴,所述圆轴的顶端贯穿保护壳并延伸至保护壳的上方且固定安装有圆盘。
优选的,所述圆盘的顶部固定安装有顶块,所述顶块彼此之间的距离相等。
优选的,所述活动板的底部固定安装有位于隔板之间和顶块正上方的底块,所述底块底部的外表面与顶块顶部的外表面活动连接。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、该油泵上专用润滑油的制备设备,通过设置第一刮块和第二刮块,当搅拌箱内部的润滑油通过电磁阀排入至过滤箱内部的时候,此时由于驱动电机的运行将会通过转轴、搅拌杆和连接杆来带动第一刮块和第二刮块转动,从而使得第一刮块和第二刮块对搅拌箱的内壁进行刮取,使得搅拌箱内壁所存留的润滑油可以通过电磁阀流入至过滤箱中,避免了润滑油出现浪费的现象,因此增加了该设备的实用性。
2、该油泵上专用润滑油的制备设备,通过设置动力电机、顶块和底块,由于动力电机的运行将会通过圆轴来带动圆盘和顶块缓慢的转动,此时顶块顶部的外表面将会挤压底块底部的外表面,从而使得活动板带动过滤网升降并且发生震动,此时过滤网网孔所附着的润滑油将会受到震动而掉落,因此提高了润滑油的过滤效率,增加了该设备的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明圆盘的俯视结构示意图;
图3为本发明底块的仰视结构示意图;
图4为本发明A处的局部放大结构示意图。
图中:1、过滤箱;2、搅拌箱;3、排料口;4、驱动电机;5、转轴;6、搅拌杆;7、第一刮块;8、连接杆;9、第二刮块;10、入料口;11、电磁阀;12、侧块;13、活动板;14、导向块;15、过滤网;16、隔板;17、保护壳;18、动力电机;19、圆轴;20、圆盘;21、顶块;22、底块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种油泵上专用润滑油的制备设备,包括过滤箱1,过滤箱1的顶部固定安装有搅拌箱2,过滤箱1内腔的底部固定安装有位于隔板16之间的保护壳17,保护壳17的内部固定安装有动力电机18,动力电机18为现有装置,且动力电机18的型号适用于Y100L-2系列,动力电机18输出轴的另一端固定套接有圆轴19,圆轴19的顶端贯穿保护壳17并延伸至保护壳17的上方且固定安装有圆盘20,圆盘20的顶部固定安装有顶块21,顶块21彼此之间的距离相等,过滤箱1内腔的底部固定安装有隔板16,隔板16的顶端与活动板13的底端活动连接,过滤箱1内腔两侧的顶部均固定安装有侧块12,侧块12的数量为两个,两个侧块12之间活动套接有活动板13,活动板13的底部固定安装有位于隔板16之间和顶块21正上方的底块22,底块22底部的外表面与顶块21顶部的外表面活动连接,活动板13的顶部固定安装有位于电磁阀11正下方的导向块14,活动板13的内部固定安装有位于侧块12和导向块14之间的过滤网15,过滤箱1两侧的底部均固定连通有排料口3,搅拌箱2的顶部固定安装有驱动电机4,驱动电机4为现有装置,且驱动电机4的型号适用于Y90S-2系列,驱动电机4输出轴的另一端固定套接有转轴5,转轴5的底端贯穿搅拌箱2并延伸至搅拌箱2的内部,转轴5的两侧均固定安装有搅拌杆6,搅拌杆6的另一端固定安装有第一刮块7,第一刮块7的另一侧与搅拌箱2的内壁活动连接,搅拌杆6的底部固定安装有连接杆8,连接杆8的底端固定安装有第二刮块9,第二刮块9的底部与搅拌箱2内腔的底部活动连接,搅拌箱2的顶部固定连通有位于驱动电机4两侧的入料口10,搅拌箱2的底部固定安装有电磁阀11,电磁阀11为现有装置,且电磁阀11的型号适用于DC24V,电磁阀11的底端贯穿过滤箱1并延伸至过滤箱1的内部。
工作时,操作人员首先将润滑油原料依次通过入料口10添加入搅拌箱2的内部,然后启动驱动电机4,驱动电机4的运行将会通过转轴5带动搅拌杆6转动,使得搅拌杆6对润滑油原料进行混合搅拌,当润滑油混合搅拌之后,此时操作人员启动电磁阀11和动力电机18,然后搅拌箱2内部的润滑油将会通过电磁阀11进入至过滤箱1的内部,并且再次启动驱动电机4,使得转轴5分别通过搅拌杆6和连接杆8来带动第一刮块7和第二刮块9转动,此时第一刮块7和第二刮块9将会对搅拌箱2内壁所残存的润滑油进行刮取,然后被刮取的润滑油将会通过电磁阀11进入至过滤箱1的内部,之后被导向块14导向流入至过滤网15中,此时过滤网15将会对润滑油进行过滤,从而去除润滑油内部所残存的原料,并且动力电机18的运行将会通过圆轴19来带动圆盘20和顶块21缓慢转动,此时顶块21顶部的外表面将会挤压底块22底部的外表面,从而实现活动板13带动过滤网15升降并且产生震动,此时过滤网15网孔所附着的润滑油将会受到震动而下落,最终所有被过滤的润滑油将会通过排料口3排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油泵上专用润滑油的制备设备,包括过滤箱(1),其特征在于:所述过滤箱(1)的顶部固定安装有搅拌箱(2),所述过滤箱(1)两侧的底部均固定连通有排料口(3),所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出轴的另一端固定套接有转轴(5),所述转轴(5)的底端贯穿搅拌箱(2)并延伸至搅拌箱(2)的内部,所述转轴(5)的两侧均固定安装有搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)的另一端固定安装有第一刮块(7),所述第一刮块(7)的另一侧与搅拌箱(2)的内壁活动连接,所述搅拌杆(6)的底部固定安装有连接杆(8),所述连接杆(8)的底端固定安装有第二刮块(9),所述第二刮块(9)的底部与搅拌箱(2)内腔的底部活动连接,所述搅拌箱(2)的顶部固定连通有位于驱动电机(4)两侧的入料口(10),所述搅拌箱(2)的底部固定安装有电磁阀(11),所述电磁阀(11)的底端贯穿过滤箱(1)并延伸至过滤箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种油泵上专用润滑油的制备设备,其特征在于:所述过滤箱(1)内腔两侧的顶部均固定安装有侧块(12),所述侧块(12)的数量为两个,两个所述侧块(12)之间活动套接有活动板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种油泵上专用润滑油的制备设备,其特征在于:所述活动板(13)的顶部固定安装有位于电磁阀(11)正下方的导向块(14),所述活动板(13)的内部固定安装有位于侧块(12)和导向块(14)之间的过滤网(15)。
4.根据权利要求1所述的一种油泵上专用润滑油的制备设备,其特征在于:所述过滤箱(1)内腔的底部固定安装有隔板(16),所述隔板(16)的顶端与活动板(13)的底端活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种油泵上专用润滑油的制备设备,其特征在于:所述过滤箱(1)内腔的底部固定安装有位于隔板(16)之间的保护壳(17),所述保护壳(17)的内部固定安装有动力电机(18)。
6.根据权利要求5所述的一种油泵上专用润滑油的制备设备,其特征在于:所述动力电机(18)输出轴的另一端固定套接有圆轴(19),所述圆轴(19)的顶端贯穿保护壳(17)并延伸至保护壳(17)的上方且固定安装有圆盘(20)。
7.根据权利要求6所述的一种油泵上专用润滑油的制备设备,其特征在于:所述圆盘(20)的顶部固定安装有顶块(21),所述顶块(21)彼此之间的距离相等。
8.根据权利要求2所述的一种油泵上专用润滑油的制备设备,其特征在于:所述活动板(13)的底部固定安装有位于隔板(16)之间和顶块(21)正上方的底块(22),所述底块(22)底部的外表面与顶块(21)顶部的外表面活动连接。
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