CN221823755U - 一种钻井液的除泥沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井液的除泥沙装置，本实用新型包括箱体，所述箱体底端侧壁固定有转动架，所述转动架内壁转动连接有离心筒，所述离心筒侧壁通过连接杆固定有刮板，所述刮板与离心筒内壁接触配合，所述箱体底面外壁固定有支撑架，所述箱体顶端外壁设置有进液管，所述箱体内壁顶端滑动连接有过滤筛，所述箱体靠近过滤筛最低端一侧外壁设置有收集箱，所述箱体内壁固定有聚集斗。本实用新型，通过设置有固定架、连接杆和刮板，在离心分离时，离心筒与刮板相对转动，将离心筒内壁的砂石刮下，从排砂管排处，避免离心筒的滤孔被砂石堵塞，保证过滤效率。

Description

一种钻井液的除泥沙装置

技术领域

本实用新型涉及钻井设备技术领域，尤其涉及一种钻井液的除泥沙装置。

背景技术

钻井液，是钻井过程使用的循环流体，其主要功能是将钻井过程产生的泥沙携带出来。现有技术中的钻井液通常添加了多种原料，为了降低成本，通常都要将钻井液中的泥沙去除，然后重复使用。

经检索，中国专利公开号为CN213269818U的专利，公开了一种新型钻井液过滤结构，包括箱体，所述箱体的顶部为开口；粗筛选箱，所述粗筛选箱固定安装在所述箱体的顶部，所述粗筛选箱的底部为开口；振动电机，所述振动电机固定安装在所述粗筛选箱的一侧；振动筛，所述振动筛固定安装在所述粗筛选箱内，所述振动电机与所述振动筛固定连接；离心细分离箱，所述离心细分离箱设于所述箱体内，所述离心细分离箱的顶部为开口；安装轴，所述安装轴固定安装在所述离心细分离箱上；分离电机，所述分离电机固定安装在所述箱体的底部内壁上。

该专利通过设置有离心细分离箱和分离电机，使钻井液获得较大的离心力而提高了钻井液脱离离心细分离箱的速率，提高了过滤效率；但在分离过程中，砂石受离心力聚集在离心细分离箱内壁，在内壁结块，堵塞离心细分离箱的滤孔，降低过滤效率，且不便于对砂石的清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻井液的除泥沙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻井液的除泥沙装置，包括箱体，所述箱体底端侧壁固定有转动架，所述转动架内壁转动连接有离心筒，所述离心筒侧壁通过连接杆固定有刮板，所述刮板与离心筒内壁接触配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底面外壁固定有支撑架，所述箱体顶端外壁设置有进液管，所述箱体内壁顶端滑动连接有过滤筛，所述过滤筛倾斜设置,所述过滤筛一侧外壁固定有齿环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体靠近过滤筛最低端一侧外壁设置有收集箱，所述箱体内壁固定有聚集斗，所述聚集斗位于过滤筛下方，所述离心筒顶端开口，且离心筒位于聚集斗下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体侧壁固定有出液斗，所述箱体底端内壁为向出液斗一侧倾斜的斜面，所述离心筒底端固定有排砂管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述离心筒外壁固定有从动锥齿轮，所述箱体一侧内壁转动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮传动啮合，所述主动锥齿轮一侧连接有从动带轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体侧壁设置有电机，所述电机输出轴连接有半齿轮，所述半齿轮与齿环传动啮合，所述电机输出轴外壁固定有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮传动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与刮板间通过补偿组件连接，所述补偿组件包括补偿腔和滑动杆，所述补偿腔开设于连接杆一端，所述滑动杆固定于刮板一侧，且滑动杆与补偿腔内壁滑动配合，所述补偿腔内壁滑动连接有移动块，所述移动块两端均滑动连接有限位杆，所述限位杆一端为弧面，所述限位杆令一端固定有限位弹簧，所述补偿腔两侧内壁均开设有多个限位孔，所述限位孔呈等距直线排列，所述限位杆与限位孔限位配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块两侧外壁分别固定有补偿弹簧一和补偿弹簧二，所述补偿弹簧一另一端与补偿腔内壁连接，所述补偿弹簧二另一端与滑动杆连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻井液的除泥沙装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，通过设置有固定架、连接杆和刮板，在离心分离时，离心筒与刮板相对转动，将离心筒内壁的砂石刮下，从排砂管排处，避免离心筒的滤孔被砂石堵塞，保证过滤效率。

2.本实用新型，通过设置有从动锥齿轮、主动锥齿轮、从动带轮、主动带轮、皮带、齿环和半齿轮，仅通过一个电机同时带动离心筒旋转和过滤筛的往复晃动，减少动力源的布置。

3.本实用新型，通过设置有补偿组件，当刮板发生磨损，无法与离心筒贴合时，补偿弹簧二推动滑动杆沿补偿腔移动，推动刮板对磨损间隙进行补偿，同时移动块、补偿弹簧一和补偿弹簧二的设置，使补偿所用的弹簧弹力变小，避免由于补偿补偿所用弹簧对刮板的压力，加快刮板的磨损。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻井液的除泥沙装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻井液的除泥沙装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钻井液的除泥沙装置齿环与半齿轮的位置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钻井液的除泥沙装置补偿组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；3、进液管；4、过滤筛；5、收集箱；6、聚集斗；7、转动架；8、离心筒；9、固定架；10、连接杆；11、刮板；12、排砂管；13、出液斗；14、从动锥齿轮；15、主动锥齿轮；16、从动带轮；17、电机；18、主动带轮；19、皮带；20、齿环；21、半齿轮；22、补偿腔；23、滑动杆；24、移动块；25、限位杆；26、限位弹簧；27、补偿弹簧一；28、限位孔；29、补偿弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种钻井液的除泥沙装置，如图1至图3所示，包括箱体1，所述箱体1底面外壁固定有支撑架2，所述箱体1顶端外壁设置有进液管3，所述箱体1内壁顶端滑动连接有过滤筛4，所述过滤筛4倾斜设置，所述箱体1靠近过滤筛4最低端一侧外壁设置有收集箱5，所述箱体1内壁固定有聚集斗6，所述聚集斗6位于过滤筛4下方，所述箱体1底端侧壁固定有转动架7，所述转动架7内壁转动连接有离心筒8，所述离心筒8顶端开口，且离心筒8位于聚集斗6下方，所述离心筒8侧壁通过连接杆10固定有刮板11，所述刮板11与离心筒8内壁接触配合，所述箱体1侧壁固定有出液斗13，所述箱体1底端内壁为向出液斗13一侧倾斜的斜面，所述离心筒8底端固定有排砂管12，所述箱体1侧壁设置有电机17，所述过滤筛4一侧外壁固定有齿环20，所述电机17输出轴连接有半齿轮21，所述半齿轮21与齿环20传动啮合，所述离心筒8外壁固定有从动锥齿轮14，所述箱体1一侧内壁转动连接有主动锥齿轮15，所述主动锥齿轮15与从动锥齿轮14传动啮合，所述主动锥齿轮15一侧连接有从动带轮16，所述电机17输出轴外壁固定有主动带轮18，所述主动带轮18通过皮带19与从动带轮16传动配合。

使用时，将混有砂石的钻井液从进液管3注入，落入过滤筛4，电机17启动，通过齿环20和半齿轮21的传动，带动过滤筛4往复晃动，加快过滤，将钻井液中较大的砂石过滤出来，并沿过滤筛4落入收集箱5，经过一次过滤的钻井液，通过聚集斗6落入离心筒8，电机17通过主动带轮18、皮带19、从动带轮16、主动锥齿轮15和从动锥齿轮14的配合传动带动离心筒8高速转动，对钻井液进行离心分离，钻井液受离心力从离心筒8中甩出，进入箱体1底部通过出液斗13排出，同时，离心筒8与刮板11相对转动，将离心筒8内壁的砂石刮下，从排砂管12排处，避免离心筒8的滤孔被砂石堵塞。

通过设置固定架9、连接杆10和刮板11，在离心分离时，离心筒8与刮板11相对转动，将离心筒8内壁的砂石刮下，从排砂管12排处，避免离心筒8的滤孔被砂石堵塞，保证过滤效率。

通过设置从动锥齿轮14、主动锥齿轮15、从动带轮16、主动带轮18、皮带19、齿环20和半齿轮21，仅通过一个电机17同时带动离心筒8旋转和过滤筛4的往复晃动，减少动力源的布置。

实施例2

一种钻井液的除泥沙装置，本实施例在实施例1的基础上，做出以下改进，如图4所示，所述连接杆10与刮板11间通过补偿组件连接，所述补偿组件包括补偿腔22和滑动杆23，所述补偿腔22开设于连接杆10一端，所述滑动杆23固定于刮板11一侧，且滑动杆23与补偿腔22内壁滑动配合，所述补偿腔22内壁滑动连接有移动块24，所述移动块24两端均滑动连接有限位杆25，所述限位杆25一端为弧面，所述限位杆25令一端固定有限位弹簧26，所述补偿腔22两侧内壁均开设有多个限位孔28，所述限位孔28呈等距直线排列，所述限位杆25与限位孔28限位配合，所述移动块24两侧外壁分别固定有补偿弹簧一27和补偿弹簧二29，所述补偿弹簧一27另一端与补偿腔22内壁连接，所述补偿弹簧二29另一端与滑动杆23连接。

当刮板11发生磨损，无法与离心筒8贴合时，补偿弹簧二29推动滑动杆23沿补偿腔22移动，推动刮板11对磨损间隙进行补偿，当补偿弹簧二29伸展到一定程度后，此时补偿弹簧二29对移动块24的压力降低，补偿弹簧一27推动移动块24，通过限位孔28对限位杆25的挤压，使限位杆25向移动块24内部收缩，克服限位弹簧26对限位杆25的推动力，使移动块24与补偿弹簧二29间的距离变小，令补偿弹簧二29压缩。

通过设置补偿组件，当刮板11发生磨损，无法与离心筒8贴合时，补偿弹簧二29推动滑动杆23沿补偿腔22移动，推动刮板11对磨损间隙进行补偿，同时移动块24、补偿弹簧一27和补偿弹簧二29的设置，使补偿所用的弹簧弹力变小，避免由于补偿补偿所用弹簧对刮板11的压力，加快刮板11的磨损。

工作原理：使用时，将混有砂石的钻井液从进液管3注入，落入过滤筛4，电机17启动，通过齿环20和半齿轮21的传动，带动过滤筛4往复晃动，加快过滤，将钻井液中较大的砂石过滤出来，并沿过滤筛4落入收集箱5，经过一次过滤的钻井液，通过聚集斗6落入离心筒8，电机17通过主动带轮18、皮带19、从动带轮16、主动锥齿轮15和从动锥齿轮14的配合传动带动离心筒8高速转动，对钻井液进行离心分离，钻井液受离心力从离心筒8中甩出，进入箱体1底部通过出液斗13排出，同时，离心筒8与刮板11相对转动，将离心筒8内壁的砂石刮下，从排砂管12排处，避免离心筒8的滤孔被砂石堵塞；当刮板11发生磨损，无法与离心筒8贴合时，补偿弹簧二29推动滑动杆23沿补偿腔22移动，推动刮板11对磨损间隙进行补偿，当补偿弹簧二29伸展到一定程度后，此时补偿弹簧二29对移动块24的压力降低，补偿弹簧一27推动移动块24，通过限位孔28对限位杆25的挤压，使限位杆25向移动块24内部收缩，克服限位弹簧26对限位杆25的推动力，使移动块24与补偿弹簧二29间的距离变小，令补偿弹簧二29压缩。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻井液的除泥沙装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底端侧壁固定有转动架(7)，所述转动架(7)内壁转动连接有离心筒(8)，所述离心筒(8)侧壁通过连接杆(10)固定有刮板(11)，所述刮板(11)与离心筒(8)内壁接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种钻井液的除泥沙装置，其特征在于，所述箱体(1)底面外壁固定有支撑架(2)，所述箱体(1)顶端外壁设置有进液管(3)，所述箱体(1)内壁顶端滑动连接有过滤筛(4)，所述过滤筛(4)倾斜设置,所述过滤筛(4)一侧外壁固定有齿环(20)。

3.根据权利要求1所述的一种钻井液的除泥沙装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近过滤筛(4)最低端一侧外壁设置有收集箱(5)，所述箱体(1)内壁固定有聚集斗(6)，所述聚集斗(6)位于过滤筛(4)下方，所述离心筒(8)顶端开口，且离心筒(8)位于聚集斗(6)下方。

4.根据权利要求1所述的一种钻井液的除泥沙装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁固定有出液斗(13)，所述箱体(1)底端内壁为向出液斗(13)一侧倾斜的斜面，所述离心筒(8)底端固定有排砂管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钻井液的除泥沙装置，其特征在于，所述离心筒(8)外壁固定有从动锥齿轮(14)，所述箱体(1)一侧内壁转动连接有主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(14)传动啮合，所述主动锥齿轮(15)一侧连接有从动带轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种钻井液的除泥沙装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设置有电机(17)，所述电机(17)输出轴连接有半齿轮(21)，所述半齿轮(21)与齿环(20)传动啮合，所述电机(17)输出轴外壁固定有主动带轮(18)，所述主动带轮(18)通过皮带(19)与从动带轮(16)传动配合。

7.根据权利要求1所述的一种钻井液的除泥沙装置，其特征在于，所述连接杆(10)与刮板(11)间通过补偿组件连接，所述补偿组件包括补偿腔(22)和滑动杆(23)，所述补偿腔(22)开设于连接杆(10)一端，所述滑动杆(23)固定于刮板(11)一侧，且滑动杆(23)与补偿腔(22)内壁滑动配合，所述补偿腔(22)内壁滑动连接有移动块(24)，所述移动块(24)两端均滑动连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)一端为弧面，所述限位杆(25)令一端固定有限位弹簧(26)，所述补偿腔(22)两侧内壁均开设有多个限位孔(28)，所述限位孔(28)呈等距直线排列，所述限位杆(25)与限位孔(28)限位配合。

8.根据权利要求7所述的一种钻井液的除泥沙装置，其特征在于，所述移动块(24)两侧外壁分别固定有补偿弹簧一(27)和补偿弹簧二(29)，所述补偿弹簧一(27)另一端与补偿腔(22)内壁连接，所述补偿弹簧二(29)另一端与滑动杆(23)连接。