CN115055080B - 一种润滑油生产用高效合成设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油生产用高效合成设备及其使用方法，属于润滑油生产技术领域，其包括支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有放置台，所述放置台的上表面固定安装有支架；该一种润滑油生产用高效合成设备，通过设置刮板与过滤板，随着第二往复丝杠的转动，当过滤板移动到合成罐的上表面时，由于不完全齿轮的原因会发生短暂的停留，驱动电机会通过使双向螺纹杆转动使刮板往两侧移动，将过滤板上的杂质刮到储油盒内，在刮板刮除杂质的同时会将少部分的油液刮到储油盒内，此时储油盒内的滤网会将杂质进行过滤，剩余的油液会通过管道流回合成罐内，提高合成后润滑油的质量，同时过滤板震动可以加速基础油的过滤，提高装置的工作速度。
Description
技术领域
本发明属于润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用高效合成设备及其使用方法。
背景技术
润滑油是一种可以减少机械设备上零件之间摩擦力、并且可以保护机械加工件的液体或者是半固体润滑剂，主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁等作用，润滑油是复杂的碳氢化合物的混合物，其一般由基础油和添加剂两部分组成，其中基础油为润滑油的主要成分。
公开号CN110975703A的中国专利公开了一种润滑油搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜顶部设置有第一进油管和第二进油管，内部设置有搅拌器，底部设置有出油管，所述搅拌釜下方设置有支撑架，上方设置有电机及送料装置，所述搅拌器包括上端开口底端封闭的空心管状搅拌轴，所述搅拌轴上部与电机通过皮带带传动连接，所述搅拌轴上端开口与送料装置连接，所述烘干搅拌轴位于搅拌釜内部的外壁上安装有U形搅拌管和若干辅助搅管，所述U形搅拌管和若干辅助搅管之间设置有碗状导流罩，利用U形搅拌管和碗状导流罩配合，增强搅拌力度并形成上下搅拌涡流，解决了润滑油在搅拌釜内的轴向的搅拌问题，搅拌效率大大提高，降低了成本，但是该发明无法对合成前的基础油进行过滤，从而会影响到合成后润滑油的质量，并且润滑油在合成时需要进行加热，避免发生凝固，但是加热后的润滑油具有一定的温度，手动打开卸料阀容易使工人发生烫伤，同时搅拌釜的外表面容易残留油液，对搅拌釜的外表面容易造成锈蚀，为此提供了一种润滑油生产用高效合成设备及其使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种润滑油生产用高效合成设备及其使用方法，解决了试剂盒不稳定的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油生产用高效合成设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有放置台，所述放置台的上表面固定安装有支架，所述支架的侧壁上通过放置板固定安装有驱动电机。
作为本发明的进一步方案：所述放置台的上表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的另一端固定安装有合成罐，所述合成罐的上表面固定安装有第一入料口、第二入料口与挡板，所述合成罐的侧壁上固定安装有储油盒，所述储油盒的内壁上固定安装有滤网，所述储油盒的下表面固定安装有管道，所述管道的另一端延伸至合成罐的内部，所述管道的内壁上固定安装有单向阀，所述合成罐的外壁上设置有驱动组件。
作为本发明的进一步方案：所述合成罐的侧壁上固定安装有出料管，所述出料管的内壁上固定安装有阀门，阀门通过转轴活动安装有活动齿轮，所述驱动组件包括放置盒，所述放置盒的内壁上活动安装有膨胀合金，所述膨胀合金的另一端固定安装有齿条，所述齿条的另一端延伸至放置盒的下表面外，所述齿条与活动齿轮啮合连接。
作为本发明的进一步方案：所述放置台的下表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的另一端延伸至放置台的上表面外，所述转杆的另一端固定安装有不完全齿轮，所述转杆的外壁上固定安装有第一皮带轮，所述放置台的上表面活动安装有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠的另一端延伸至合成罐内，所述第二往复丝杠的外壁上固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与不完全齿轮啮合连接。
作为本发明的进一步方案：所述第二往复丝杠的外壁上通过螺纹活动安装有固定套，所述固定套的外壁上固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端与合成罐的内壁活动连接，所述限位杆的上表面固定安装有嵌入杆，所述固定套的上表面设置有凹凸形轨道，所述固定套的下表面设置有滑轨，滑轨的内壁上活动安装有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定安装有转动套，所述转动套的外壁上固定安装有搅拌棒。
作为本发明的进一步方案：所述第二往复丝杠的外表面通过螺纹活动安装有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴活动安装有圆轮，所述螺纹套的侧壁上通过升降杆活动安装有过滤板，所述嵌入杆的另一端卡嵌与过滤板的内部。
作为本发明的进一步方案：所述支架的底面内壁上活动安装有第一往复丝杠，所述第一往复丝杠的外壁上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带活动连接，所述第一往复丝杠的外壁上通过螺纹活动安装有升降套，所述升降套的外壁上通过固定杆固定安装有清洁刷，所述清洁刷的另一侧壁上固定安装有活动板，所述活动板的另一端延伸至支架的内部。
作为本发明的进一步方案：所述驱动电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端与支架的内壁活动连接，所述双向螺纹杆的外表面通过螺纹活动安装有刮板，所述刮板的另一端延伸至支架的下表面外，所述支架的侧壁上固定安装有固定管，所述固定管的内壁上固定安装有水管，所述水管的侧壁上固定安装有喷头，所述喷头延伸至固定管的侧壁外，所述支架的内壁上设置有挤压组件。
作为本发明的进一步方案：所述挤压组件包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有水囊与隔板，所述水囊的上表面固定安装有挤压板，所述挤压板的上表面固定安装有伸缩弹簧与气囊，所述伸缩弹簧的另一端与支架的内壁固定连接，所述气囊的另一端贯穿于隔板，所述气囊的另一端固定安装有升降板，升降板的下表面固定安装有顶杆，所述顶杆的另一端延伸至和固定板的下表面外，所述顶杆的另一端与活动板的上表面活动连接，所述水囊的侧壁与水管的一端固定连接。
一种润滑油生产用高效合成设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、将基础油和添加剂分别从第一入料口与第二入料口倒入合成罐内，然后启动转动电机，转动电机会通过转杆带动第一皮带轮与不完全齿轮进行旋转，由于转动齿轮与不完全齿轮啮合连接，因此会通过转动齿轮带动第二往复丝杠进行旋转，随着第二往复丝杠的转动，会通过外表面的螺纹带动固定套进行上升，同时螺纹套与转动套会分别带动过滤板与搅拌棒进行转动，随着过滤板的旋转会带动圆轮在固定套上进行转动，由于固定套上设置的是凹凸形轨道，因此随着过滤板的旋转会使过滤板进行上下震动，将基础油内的杂质过滤在过滤板的上表面，然后搅拌棒会将过滤后的基础油与添加剂进行混合；
S2、随着第二往复丝杠的转动，当过滤板移动到合成罐的上表面时，由于不完全齿轮的原因会发生短暂的停留，此时驱动电机会通过使双向螺纹杆转动，从而使刮板往两侧移动，将过滤板上的杂质刮到储油盒内，在刮板刮除杂质的同时会将少部分的油液刮到储油盒内，此时储油盒内的滤网会将杂质进行过滤，剩余的油液会通过管道流回合成罐内；
S3、第一皮带轮会通过皮带带动第二皮带轮进行旋转，从而使第一往复丝杠进行转动，此时升降套会带动清洁刷对合成罐的外表面进行清洁，在清洁刷上升到移动位置时，活动板会通过顶杆与升降板对气囊进行挤压，使气囊内的气体往一端移动，从而通过挤压板将水囊内的乳化剂挤到水管内，然后通过喷头喷洒到合成罐的外表面，通过清洁刷进行刷洗；
S4、当合成罐内的润滑油加热一定的时间后，膨胀合金会在一定的时间内达到一定的温度，然后发生膨胀，从而带动齿条进行移动，当齿条与活动齿轮啮合时，会带动活动齿轮进行旋转，从而将出料管内的阀门打开，使合成罐内的润滑油流出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该一种润滑油生产用高效合成设备，通过设置刮板与过滤板，随着第二往复丝杠的转动，当过滤板移动到合成罐的上表面时，由于不完全齿轮的原因会发生短暂的停留，此时驱动电机会通过使双向螺纹杆转动，从而使刮板往两侧移动，将过滤板上的杂质刮到储油盒内，在刮板刮除杂质的同时会将少部分的油液刮到储油盒内，此时储油盒内的滤网会将杂质进行过滤，剩余的油液会通过管道流回合成罐内，将基础油内的杂质进行过滤收集，提高合成后润滑油的质量，同时过滤板震动可以加速基础油的过滤，提高装置的工作速度。
2、该一种润滑油生产用高效合成设备，通过设置挤压组件与清洁刷，第一皮带轮会通过皮带带动第二皮带轮进行旋转，从而使第一往复丝杠进行转动，此时升降套会带动清洁刷对合成罐的外表面进行清洁，在清洁刷上升到移动位置时，活动板会通过顶杆与升降板对气囊进行挤压，使气囊内的气体往一端移动，从而通过挤压板将水囊内的乳化剂挤到水管内，然后通过喷头喷洒到合成罐的外表面，通过清洁刷进行刷洗，提高装置美观度的同时还减少油液对装置表面的锈蚀，从而增加装置的使用时间。
3、该一种润滑油生产用高效合成设备，通过设置驱动组件，当合成罐内的润滑油加热一定的时间后，膨胀合金会在一定的时间内达到一定的温度，然后发生膨胀，从而带动齿条进行移动，当齿条与活动齿轮啮合时，会带动活动齿轮进行旋转，从而将出料管内的阀门打开，使合成罐内的润滑油自动流出，提高装置的自动化程度，同时也可以减小加热后的润滑油对工人烫伤的风险度，从而增加装置的安全性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明中合成罐的立体结构示意图；
图4为本发明中固定管的立体结构示意图；
图5为本发明中不完全齿轮的立体结构示意图；
图6为本发明中A处的放大结构示意图；
图7为本发明中B处的放大结构示意图。
图中：1、支撑板；2、放置台；3、支架；4、驱动电机；5、第一入料口；6、第二入料口；7、支撑腿；8、合成罐；9、出料管；10、清洁刷；11、固定管；12、转动电机；13、转杆；14、第一皮带轮；15、不完全齿轮；16、转动齿轮；17、转动套；18、搅拌棒；19、第二皮带轮；20、第一往复丝杠；21、管道；22、滤网；23、升降套；24、储油盒；25、双向螺纹杆；26、刮板；27、挤压组件；271、伸缩弹簧；272、气囊；273、挤压板；274、水囊；275、顶杆；276、固定板；28、活动板；29、第二往复丝杠；30、驱动组件；301、膨胀合金；302、放置盒；303、齿条；31、活动齿轮；32、挡板；33、水管；34、喷头；35、螺纹套；36、过滤板；37、连接杆；38、圆轮；39、限位杆；40、固定套；41、滑动杆；42、嵌入杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种润滑油生产用高效合成设备，包括支撑板1，所述支撑板1的上表面固定安装有放置台2，所述放置台2的上表面固定安装有支架3，所述支架3的侧壁上通过放置板固定安装有驱动电机4。
所述放置台2的上表面固定安装有支撑腿7，所述支撑腿7的另一端固定安装有合成罐8，所述合成罐8的上表面固定安装有第一入料口5、第二入料口6与挡板32，所述合成罐8的侧壁上固定安装有储油盒24，所述储油盒24的内壁上固定安装有滤网22，所述储油盒24的下表面固定安装有管道21，所述管道21的另一端延伸至合成罐8的内部，所述管道21的内壁上固定安装有单向阀，所述合成罐8的外壁上设置有驱动组件30，所述放置台2的下表面固定安装有转动电机12，所述转动电机12的输出端固定安装有转杆13，所述转杆13的另一端延伸至放置台2的上表面外，所述转杆13的另一端固定安装有不完全齿轮15，所述转杆13的外壁上固定安装有第一皮带轮14，所述放置台2的上表面活动安装有第二往复丝杠29，所述第二往复丝杠29的另一端延伸至合成罐8内，所述第二往复丝杠29的外壁上固定安装有转动齿轮16，所述转动齿轮16与不完全齿轮15啮合连接，所述第二往复丝杠29的外壁上通过螺纹活动安装有固定套40，所述固定套40的外壁上固定安装有限位杆39，所述限位杆39的另一端与合成罐8的内壁活动连接，所述限位杆39的上表面固定安装有嵌入杆42，所述固定套40的上表面设置有凹凸形轨道，所述固定套40的下表面设置有滑轨，滑轨的内壁上活动安装有滑动杆41，所述滑动杆41的另一端固定安装有转动套17，所述转动套17的外壁上固定安装有搅拌棒18。
将基础油和添加剂分别从第一入料口5与第二入料口6倒入合成罐8内，然后启动转动电机12，转动电机12会通过转杆13带动第一皮带轮14与不完全齿轮15进行旋转，由于转动齿轮16与不完全齿轮15啮合连接，因此会通过转动齿轮16带动第二往复丝杠29进行旋转，随着第二往复丝杠29的转动，会通过外表面的螺纹带动固定套40进行上升，同时螺纹套35与转动套17会分别带动过滤板36与搅拌棒18进行转动，随着过滤板36的旋转会带动圆轮38在固定套40上进行转动，由于固定套40上设置的是凹凸形轨道，因此随着过滤板36的旋转会使过滤板36进行上下震动，将基础油内的杂质过滤在过滤板36的上表面，然后搅拌棒18会将过滤后的基础油与添加剂进行混合。
具体的，如图1-2所示，所述第二往复丝杠29的外表面通过螺纹活动安装有螺纹套35，所述螺纹套35的下表面固定安装有连接杆37，所述连接杆37的另一端通过转轴活动安装有圆轮38，所述螺纹套35的侧壁上通过升降杆活动安装有过滤板36，所述嵌入杆42的另一端卡嵌与过滤板36的内部，所述驱动电机4的输出端固定安装有双向螺纹杆25，所述双向螺纹杆25的另一端与支架3的内壁活动连接，所述双向螺纹杆25的外表面通过螺纹活动安装有刮板26，所述刮板26的另一端延伸至支架3的下表面外，所述支架3的侧壁上固定安装有固定管11，所述固定管11的内壁上固定安装有水管33，所述水管33的侧壁上固定安装有喷头34，所述喷头34延伸至固定管11的侧壁外，所述支架3的内壁上设置有挤压组件27。
随着第二往复丝杠29的转动，当过滤板36移动到合成罐8的上表面时，由于不完全齿轮15的原因会发生短暂的停留，此时驱动电机4会通过使双向螺纹杆25转动，从而使刮板26往两侧移动，将过滤板36上的杂质刮到储油盒24内，在刮板26刮除杂质的同时会将少部分的油液刮到储油盒24内，此时储油盒24内的滤网22会将杂质进行过滤，剩余的油液会通过管道21流回合成罐8内。
具体的，如图1-2所示，所述支架3的底面内壁上活动安装有第一往复丝杠20，所述第一往复丝杠20的外壁上固定安装有第二皮带轮19，所述第一皮带轮14与第二皮带轮19通过皮带活动连接，所述第一往复丝杠20的外壁上通过螺纹活动安装有升降套23，所述升降套23的外壁上通过固定杆固定安装有清洁刷10，所述清洁刷10的另一侧壁上固定安装有活动板28，所述活动板28的另一端延伸至支架3的内部，所述挤压组件27包括固定板276，所述固定板276的上表面固定安装有水囊274与隔板，所述水囊274的上表面固定安装有挤压板273，所述挤压板273的上表面固定安装有伸缩弹簧271与气囊272，所述伸缩弹簧271的另一端与支架3的内壁固定连接，所述气囊272的另一端贯穿于隔板，所述气囊272的另一端固定安装有升降板，升降板的下表面固定安装有顶杆275，所述顶杆275的另一端延伸至和固定板276的下表面外，所述顶杆275的另一端与活动板28的上表面活动连接，所述水囊274的侧壁与水管33的一端固定连接。
第一皮带轮14会通过皮带带动第二皮带轮19进行旋转，从而使第一往复丝杠20进行转动，此时升降套23会带动清洁刷10对合成罐8的外表面进行清洁，在清洁刷10上升到移动位置时，活动板28会通过顶杆275与升降板对气囊272进行挤压，使气囊272内的气体往一端移动，从而通过挤压板273将水囊274内的乳化剂挤到水管33内，然后通过喷头34喷洒到合成罐8的外表面，通过清洁刷10进行刷洗。
具体的，如图1-3所示，所述合成罐8的侧壁上固定安装有出料管9，所述出料管9的内壁上固定安装有阀门，阀门通过转轴活动安装有活动齿轮31，所述驱动组件30包括放置盒302，所述放置盒302的内壁上活动安装有膨胀合金301，所述膨胀合金301的另一端固定安装有齿条303，所述齿条303的另一端延伸至放置盒302的下表面外，所述齿条303与活动齿轮31啮合连接。
当合成罐8内的润滑油加热一定的时间后，膨胀合金301会在一定的时间内达到一定的温度，然后发生膨胀，从而带动齿条303进行移动，当齿条303与活动齿轮31啮合时，会带动活动齿轮31进行旋转，从而将出料管9内的阀门打开，使合成罐8内的润滑油流出。
本发明的工作原理为：将基础油和添加剂分别从第一入料口5与第二入料口6倒入合成罐8内，然后启动转动电机12，转动电机12会通过转杆13带动第一皮带轮14与不完全齿轮15进行旋转，由于转动齿轮16与不完全齿轮15啮合连接，因此会通过转动齿轮16带动第二往复丝杠29进行旋转，随着第二往复丝杠29的转动，会通过外表面的螺纹带动固定套40进行上升，同时螺纹套35与转动套17会分别带动过滤板36与搅拌棒18进行转动，随着过滤板36的旋转会带动圆轮38在固定套40上进行转动，由于固定套40上设置的是凹凸形轨道，因此随着过滤板36的旋转会使过滤板36进行上下震动，将基础油内的杂质过滤在过滤板36的上表面，然后搅拌棒18会将过滤后的基础油与添加剂进行混合，随着第二往复丝杠29的转动，当过滤板36移动到合成罐8的上表面时，由于不完全齿轮15的原因会发生短暂的停留，此时驱动电机4会通过使双向螺纹杆25转动，从而使刮板26往两侧移动，将过滤板36上的杂质刮到储油盒24内，在刮板26刮除杂质的同时会将少部分的油液刮到储油盒24内，此时储油盒24内的滤网22会将杂质进行过滤，剩余的油液会通过管道21流回合成罐8内，然后第一皮带轮14会通过皮带带动第二皮带轮19进行旋转，从而使第一往复丝杠20进行转动，此时升降套23会带动清洁刷10对合成罐8的外表面进行清洁，在清洁刷10上升到移动位置时，活动板28会通过顶杆275与升降板对气囊272进行挤压，使气囊272内的气体往一端移动，从而通过挤压板273将水囊274内的乳化剂挤到水管33内，然后通过喷头34喷洒到合成罐8的外表面，通过清洁刷10进行刷洗，当合成罐8内的润滑油加热一定的时间后，膨胀合金301会在一定的时间内达到一定的温度，然后发生膨胀，从而带动齿条303进行移动，当齿条303与活动齿轮31啮合时，会带动活动齿轮31进行旋转，从而将出料管9内的阀门打开，使合成罐8内的润滑油流出。
S1、将基础油和添加剂分别从第一入料口5与第二入料口6倒入合成罐8内，然后启动转动电机12，转动电机12会通过转杆13带动第一皮带轮14与不完全齿轮15进行旋转，由于转动齿轮16与不完全齿轮15啮合连接，因此会通过转动齿轮16带动第二往复丝杠29进行旋转，随着第二往复丝杠29的转动，会通过外表面的螺纹带动固定套40进行上升，同时螺纹套35与转动套17会分别带动过滤板36与搅拌棒18进行转动，随着过滤板36的旋转会带动圆轮38在固定套40上进行转动，由于固定套40上设置的是凹凸形轨道，因此随着过滤板36的旋转会使过滤板36进行上下震动，将基础油内的杂质过滤在过滤板36的上表面，然后搅拌棒18会将过滤后的基础油与添加剂进行混合；
S2、随着第二往复丝杠29的转动，当过滤板36移动到合成罐8的上表面时，由于不完全齿轮15的原因会发生短暂的停留，此时驱动电机4会通过使双向螺纹杆25转动，从而使刮板26往两侧移动，将过滤板36上的杂质刮到储油盒24内，在刮板26刮除杂质的同时会将少部分的油液刮到储油盒24内，此时储油盒24内的滤网22会将杂质进行过滤，剩余的油液会通过管道21流回合成罐8内；
S3、第一皮带轮14会通过皮带带动第二皮带轮19进行旋转，从而使第一往复丝杠20进行转动，此时升降套23会带动清洁刷10对合成罐8的外表面进行清洁，在清洁刷10上升到移动位置时，活动板28会通过顶杆275与升降板对气囊272进行挤压，使气囊272内的气体往一端移动，从而通过挤压板273将水囊274内的乳化剂挤到水管33内，然后通过喷头34喷洒到合成罐8的外表面，通过清洁刷10进行刷洗；
S4、当合成罐8内的润滑油加热一定的时间后，膨胀合金301会在一定的时间内达到一定的温度，然后发生膨胀，从而带动齿条303进行移动，当齿条303与活动齿轮31啮合时，会带动活动齿轮31进行旋转，从而将出料管9内的阀门打开，使合成罐8内的润滑油流出。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种润滑油生产用高效合成设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定安装有放置台(2)，所述放置台(2)的上表面固定安装有支架(3)，所述支架(3)的侧壁上通过放置板固定安装有驱动电机(4)；
所述放置台(2)的上表面固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的另一端固定安装有合成罐(8)，所述合成罐(8)的上表面固定安装有第一入料口(5)、第二入料口(6)与挡板(32)，所述合成罐(8)的侧壁上固定安装有储油盒(24)，所述储油盒(24)的内壁上固定安装有滤网(22)，所述储油盒(24)的下表面固定安装有管道(21)，所述管道(21)的另一端延伸至合成罐(8)的内部，所述管道(21)的内壁上固定安装有单向阀，所述合成罐(8)的外壁上设置有驱动组件(30)，所述合成罐(8)的侧壁上固定安装有出料管(9)，所述出料管(9)的内壁上固定安装有阀门，阀门通过转轴活动安装有活动齿轮(31)，所述驱动组件(30)包括放置盒(302)，所述放置盒(302)的内壁上活动安装有膨胀合金(301)，所述膨胀合金(301)的另一端固定安装有齿条(303)，所述齿条(303)的另一端延伸至放置盒(302)的下表面外，所述齿条(303)与活动齿轮(31)啮合连接，所述放置台(2)的下表面固定安装有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定安装有转杆(13)，所述转杆(13)的另一端延伸至放置台(2)的上表面外，所述转杆(13)的另一端固定安装有不完全齿轮(15)，所述转杆(13)的外壁上固定安装有第一皮带轮(14)，所述放置台(2)的上表面活动安装有第二往复丝杠(29)，所述第二往复丝杠(29)的另一端延伸至合成罐(8)内，所述第二往复丝杠(29)的外壁上固定安装有转动齿轮(16)，所述转动齿轮(16)与不完全齿轮(15)啮合连接，所述第二往复丝杠(29)的外壁上通过螺纹活动安装有固定套(40)，所述固定套(40)的外壁上固定安装有限位杆(39)，所述限位杆(39)的另一端与合成罐(8)的内壁活动连接，所述限位杆(39)的上表面固定安装有嵌入杆(42)，所述固定套(40)的上表面设置有凹凸形轨道，所述固定套(40)的下表面设置有滑轨，滑轨的内壁上活动安装有滑动杆(41)，所述滑动杆(41)的另一端固定安装有转动套(17)，所述转动套(17)的外壁上固定安装有搅拌棒(18)，所述第二往复丝杠(29)的外表面通过螺纹活动安装有螺纹套(35)，所述螺纹套(35)的下表面固定安装有连接杆(37)，所述连接杆(37)的另一端通过转轴活动安装有圆轮(38)，所述螺纹套(35)的侧壁上通过升降杆活动安装有过滤板(36)，所述嵌入杆(42)的另一端卡嵌于过滤板(36)的内部，所述支架(3)的底面内壁上活动安装有第一往复丝杠(20)，所述第一往复丝杠(20)的外壁上固定安装有第二皮带轮(19)，所述第一皮带轮(14)与第二皮带轮(19)通过皮带活动连接，所述第一往复丝杠(20)的外壁上通过螺纹活动安装有升降套(23)，所述升降套(23)的外壁上通过固定杆固定安装有清洁刷(10)，所述清洁刷(10)的另一侧壁上固定安装有活动板(28)，所述活动板(28)的另一端延伸至支架(3)的内部，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有双向螺纹杆(25)，所述双向螺纹杆(25)的另一端与支架(3)的内壁活动连接，所述双向螺纹杆(25)的外表面通过螺纹活动安装有刮板(26)，所述刮板(26)的另一端延伸至支架(3)的下表面外，所述支架(3)的侧壁上固定安装有固定管(11)，所述固定管(11)的内壁上固定安装有水管(33)，所述水管(33)的侧壁上固定安装有喷头(34)，所述喷头(34)延伸至固定管(11)的侧壁外，所述支架(3)的内壁上设置有挤压组件(27)，所述挤压组件(27)包括固定板(276)，所述固定板(276)的上表面固定安装有水囊(274)与隔板，所述水囊(274)的上表面固定安装有挤压板(273)，所述挤压板(273)的上表面固定安装有伸缩弹簧(271)与气囊(272)，所述伸缩弹簧(271)的另一端与支架(3)的内壁固定连接，所述气囊(272)的另一端贯穿于隔板，所述气囊(272)的另一端固定安装有升降板，升降板的下表面固定安装有顶杆(275)，所述顶杆(275)的另一端延伸至和固定板(276)的下表面外，所述顶杆(275)的另一端与活动板(28)的上表面活动连接，所述水囊(274)的侧壁与水管(33)的一端固定连接。
2.权利要求1中所述的一种润滑油生产用高效合成设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将基础油和添加剂分别从第一入料口(5)与第二入料口(6)倒入合成罐(8)内，然后启动转动电机(12)，转动电机(12)会通过转杆(13)带动第一皮带轮(14)与不完全齿轮(15)进行旋转，由于转动齿轮(16)与不完全齿轮(15)啮合连接，因此会通过转动齿轮(16)带动第二往复丝杠(29)进行旋转，随着第二往复丝杠(29)的转动，会通过外表面的螺纹带动固定套(40)进行上升，同时螺纹套(35)与转动套(17)会分别带动过滤板(36)与搅拌棒(18)进行转动，随着过滤板(36)的旋转会带动圆轮(38)在固定套(40)上进行转动，由于固定套(40)上设置的是凹凸形轨道，因此随着过滤板(36)的旋转会使过滤板(36)进行上下震动，将基础油内的杂质过滤在过滤板(36)的上表面，然后搅拌棒(18)会将过滤后的基础油与添加剂进行混合；
S2、随着第二往复丝杠(29)的转动，当过滤板(36)移动到合成罐(8)的上表面时，由于不完全齿轮(15)的原因会发生短暂的停留，此时驱动电机(4)会通过使双向螺纹杆(25)转动，从而使刮板(26)往两侧移动，将过滤板(36)上的杂质刮到储油盒(24)内，在刮板(26)刮除杂质的同时会将少部分的油液刮到储油盒(24)内，此时储油盒(24)内的滤网(22)会将杂质进行过滤，剩余的油液会通过管道(21)流回合成罐(8)内；
S3、第一皮带轮(14)会通过皮带带动第二皮带轮(19)进行旋转，从而使第一往复丝杠(20)进行转动，此时升降套(23)会带动清洁刷(10)对合成罐(8)的外表面进行清洁，在清洁刷(10)上升到移动位置时，活动板(28)会通过顶杆(275)与升降板对气囊(272)进行挤压，使气囊(272)内的气体往一端移动，从而通过挤压板(273)将水囊(274)内的乳化剂挤到水管(33)内，然后通过喷头(34)喷洒到合成罐(8)的外表面，通过清洁刷(10)进行刷洗；
S4、当合成罐(8)内的润滑油加热一定的时间后，膨胀合金(301)会在一定的时间内达到一定的温度，然后发生膨胀，从而带动齿条(303)进行移动，当齿条(303)与活动齿轮(31)啮合时，会带动活动齿轮(31)进行旋转，从而将出料管(9)内的阀门打开，使合成罐(8)内的润滑油流出。
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