CN216224062U - 高效的双卧轴搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，具体为高效的双卧轴搅拌机，包括相对位置固定的支架，所述支架转动连接搅拌机箱体，所述箱体内转动连接相互平行的第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上安装搅拌叶，所述第一搅拌轴上安装第一螺旋叶片，所述第二搅拌轴上安装第二螺旋叶片，所述支架与箱体之间安装用于驱动箱体相对支架摆动的摇摆单元，所述箱体相对支架的转动轴与第一搅拌轴的轴向倾斜或平行，本实用新型便于物料混合搅拌均匀。

Description

高效的双卧轴搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，具体为高效的双卧轴搅拌机。

背景技术

双卧轴搅拌机性能优越、搅拌效率高、性能稳定在市场上广受用户欢迎。近几年来不断有各种新领域要求采用卧轴搅拌机搅拌新的物料，比如将双卧轴搅拌机用于沥青、陶瓷、化工、饲料、飞灰固化、尾矿残渣、油田废物、提炼石膏等领域。双卧轴搅拌机结构由水平安置的箱体、驱动电机、两根平行搅拌轴及其上安装的搅拌叶组成。在双卧轴搅拌机使用时，两个搅拌轴上的搅拌叶的旋转区域与箱体底面之间的部分，搅拌叶接触不到，不能对其进行搅拌，其次，沿各搅拌轴的径向，距离较远的物料不便于进行混合，从而容易造成搅拌不均匀的弊端，降低搅拌效率。

实用新型内容

针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高效的双卧轴搅拌机。

其技术方案是，高效的双卧轴搅拌机，包括相对位置固定的支架，所述支架转动连接搅拌机箱体，所述箱体内转动连接相互平行的第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴上安装搅拌叶，所述第一搅拌轴上安装第一螺旋叶片，所述第二搅拌轴上安装第二螺旋叶片，所述支架与箱体之间安装用于驱动箱体相对支架摆动的摇摆单元，所述箱体相对支架的转动轴与第一搅拌轴的轴向倾斜或平行。

优选地，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴的转动方向相反，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相同。

优选地，所述摇摆单元包括第一电机，第一电机与支架固定连接，所述第一电机输出轴固定连接转盘，所述转盘上远离输出轴的部分可拆卸转动连接连杆，所述连杆与箱体转动连接。

优选地，所述第一搅拌轴伸出箱体的一端安装第一齿轮，所述第二搅拌轴伸出箱体的一端安装第二齿轮，所述箱体在所述第一齿轮与第二齿轮之间转动连接数量为偶数的第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮中相邻的两个相互啮合，所述箱体上安装第二电机，所述第二电机输出轴与第一搅拌轴传动连接。

优选地，所述支架上安装第三电机，所述第三电机输出轴与箱体固定连接。

本实用新型提供了高效的双卧轴搅拌机，与现有技术相比有益效果为：

1、通过搅拌叶的旋转，对箱体内的物料进行搅拌，通过第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的旋转，使得物料沿各搅拌轴的轴向移动，通过摇摆单元，使得箱体沿箱体相对支架转动轴的径向进行摆动，从而使得箱体内的物料沿各搅拌轴的径向移动，从而便于使得物料混合搅拌均匀。

2、第一搅拌轴与第二搅拌轴的转动方向相反，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋转方向相同，再通过摇摆单元的配合，便于使得物料在箱体内循环移动，不在箱体内一端处堆积，方便物料搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型箱体内的俯视示意图。

图中：1支架、2箱体、3第一搅拌轴、4第二搅拌轴、5搅拌叶、6第一螺旋叶片、7第二螺旋叶片、8摇摆单元、8.1第一电机、8.2转盘、8.3连杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11第三齿轮、12第二电机、13第三电机。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高效的双卧轴搅拌机，包括相对位置固定的支架1，支架1通过轴承转动连接搅拌机箱体2，箱体2内转动连接相互平行的第一搅拌轴3、第二搅拌轴4，第一搅拌轴3、第二搅拌轴4上螺栓固定搅拌叶5，第一搅拌轴3上焊接固定第一螺旋叶片6，第二搅拌轴4上焊接固定第二螺旋叶片7，支架1与箱体2之间安装用于驱动箱体2相对支架1摆动的摇摆单元8，箱体2相对支架1的转动轴与第一搅拌轴3的轴向平行，通过搅拌叶5的旋转，对箱体2内的物料进行搅拌，通过第一螺旋叶片6、第二螺旋叶片7的旋转，使得物料沿各搅拌轴的轴向移动，通过摇摆单元8，使得箱体2沿箱体2相对支架1转动轴的径向进行摆动，从而使得箱体2内的物料沿各搅拌轴的径向移动，从而便于使得物料混合搅拌均匀，提高搅拌效率。

在一实施例中，第一搅拌轴3与第二搅拌轴4的转动方向相反，便于箱体2内的物料混合搅拌，第一螺旋叶片6与第二螺旋叶片7的旋转方向相同，便于使得物料在箱体2内循环移动，不在箱体2内一端处堆积，方便混合物料搅拌均匀。

在一实施例中，摇摆单元8包括第一电机8.1，第一电机8.1与支架1螺栓固定，第一电机8.1输出轴与转盘8.2键连接固定，转盘8.2上远离输出轴的部分可拆卸转动连接连杆8.3，其中连杆8.3一端通过轴承与连接块转动连接，连接块与转盘8.2通过如螺栓连接、销连接等方式进行连接，使得连杆8.3既可与转盘8.2分离，也可与转盘8.2转动连接，使得转盘8.2与连杆8.3可拆卸转动连接，连杆8.3通过轴承与箱体2转动连接，通过第一电机8.1的转动，带动箱体2绕箱体2相对支架1的转动轴进行摆动，从而使得箱体2内的物料沿各搅拌轴的径向移动。

在一实施例中，第一搅拌轴3伸出箱体2的一端通过键连接固定第一齿轮9，第二搅拌轴4伸出箱体2的一端通过键连接固定第二齿轮10，箱体2在第一齿轮9与第二齿轮10之间转动连接数量为偶数的第三齿轮11，第三齿轮11的数量为两个，也可为其他适合的数量，第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11中相邻的两个相互啮合，从而使得第一搅拌轴3与第二搅拌轴4的转动方向相反，箱体2上螺栓固定第二电机12，第二电机12输出轴与第一搅拌轴3带传动连接，通过第二电机12的转动，带动各搅拌轴转动。

在一实施例中，支架1上螺栓固定第三电机13，第三电机13输出轴通过联轴器与箱体2固定连接，第三电机13在搅拌时关闭，不影响箱体2相对支架1的摆动，当搅拌结束后，连杆8.3与转盘8.2分离，通过第三电机13的转动，便于搅拌后的物料移出箱体2。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.高效的双卧轴搅拌机，包括相对位置固定的支架（1），所述支架（1）转动连接搅拌机箱体（2），所述箱体（2）内转动连接相互平行的第一搅拌轴（3）、第二搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（3）、第二搅拌轴（4）上安装搅拌叶（5），其特征在于：所述第一搅拌轴（3）上安装第一螺旋叶片（6），所述第二搅拌轴（4）上安装第二螺旋叶片（7），所述支架（1）与箱体（2）之间安装用于驱动箱体（2）相对支架（1）摆动的摇摆单元（8），所述箱体（2）相对支架（1）的转动轴与第一搅拌轴（3）的轴向倾斜或平行。

2.根据权利要求1所述的高效的双卧轴搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴（3）与第二搅拌轴（4）的转动方向相反，所述第一螺旋叶片（6）与第二螺旋叶片（7）的旋转方向相同。

3.根据权利要求1所述的高效的双卧轴搅拌机，其特征在于：所述摇摆单元（8）包括第一电机（8.1），第一电机（8.1）与支架（1）固定连接，所述第一电机（8.1）输出轴固定连接转盘（8.2），所述转盘（8.2）上远离输出轴的部分可拆卸转动连接连杆（8.3），所述连杆（8.3）与箱体（2）转动连接。

4.根据权利要求1所述的高效的双卧轴搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴（3）伸出箱体（2）的一端安装第一齿轮（9），所述第二搅拌轴（4）伸出箱体（2）的一端安装第二齿轮（10），所述箱体（2）在所述第一齿轮（9）与第二齿轮（10）之间转动连接数量为偶数的第三齿轮（11），所述第一齿轮（9）、第二齿轮（10）、第三齿轮（11）中相邻的两个相互啮合，所述箱体（2）上安装第二电机（12），所述第二电机（12）输出轴与第一搅拌轴（3）传动连接。

5.根据权利要求1所述的高效的双卧轴搅拌机，其特征在于：所述支架（1）上安装第三电机（13），所述第三电机（13）输出轴与箱体（2）固定连接。

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