CN211815367U - 一种沥青拌和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青拌和装置，包括箱体，所述箱体上设置有第一马达与第二马达，所述第一马达输出轴上套装有轴承，所述第二马达输出轴上套装有第二齿轮，所述轴承上套装有第一齿轮与叶轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮咬合连接，所述第一马达的输出轴下表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上套装有料筒，所述料筒通过固定杆固定连接在所述箱体上。本实用新型的优点：不仅实现了沥青的旋转搅拌，而且将箱体底部沥青抽到液面上，实现了上下翻滚拌和，两者结合提高了搅拌效果，结构简单，易于制造。

Description

一种沥青拌和装置

技术领域

本实用新型属于沥青搅拌技术领域，具体涉及一种可以提高搅拌效果的沥青拌和装置。

背景技术

目前，在沥青的加热设备中，加热丝一般贴附加热筒的外壁，在沥青加热过程中会造成紧挨筒壁的地方达到需求温度，而中间的沥青温度达不到要求，加热效率低，需要及时将中间的沥青输送到筒壁进行加热，而对于改性沥青，由于改性沥青存放时间长容易沉淀分离，需要将改性沥青上下翻动旋转起来，才能起到应有的作用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可以将沥青进行上下翻滚拌和的沥青拌和装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的上表面设置有第一马达，所述第一马达固定连接在所述箱体的上表面，所述第一马达的输出轴穿过所述箱体，所述第一马达的输出轴的下端设置有轴承，所述轴承套装在所述第一马达的输出轴上，所述轴承的内圈固定连接所述第一马达的输出轴，所述轴承上设置有第一齿轮与叶轮，所述第一齿轮与所述叶轮套装在所述轴承上，所述叶轮包括上顶板、叶片、下底板，所述上顶板圆心设置有第一开孔，所述第一开孔的直径与所述轴承的外圈直径相同，所述下底板圆心上设置有第二开孔，所述叶片固定连接在所述上顶板与所述下底板中间，所述叶片竖直径向均匀排列在所述上顶板与所述下底板中间，所述第一齿轮的下表面固定连接在所述上顶板的上表面，所述第一齿轮的内圈固定连接所述轴承的外圈，所述箱体的上表面设置有第二马达，所述第二马达固定连接在所述箱体的上表面，所述第二马达的输出轴穿过所述箱体，所述第二马达输出轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮，所述第一马达的输出轴下端设置有旋转杆，所述旋转杆的上表面固定连接所述第一马达输出轴的下表面，所述旋转杆的直径等于所述轴承的外圈直径，所述旋转杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片以所述旋转杆为中心螺旋固定，所述螺旋叶片套装有料管，所述料管的上顶面与所述下底板处于同一水平面，所述料管的长度等于所述旋转杆的长度，所述螺旋叶片的直径、所述料管的内径与所述第二开孔的直径相等，所述料管上设置有固定杆，所述固定杆的一端固定连接在所述料管的侧壁上，所述固定杆的另一端固定连接在所述箱体的内顶面。

作为本实用新型的进一步改进，所述料管的底面位于所述旋转杆下表面的上方。

本实用新型具有如下优点：可以将箱体下部的沥青通过螺旋叶片抽到液面上，并通过叶轮的离心作用使沥青洒在液面上，实现了箱体底部沥青与上部沥青的混合拌和，而且伸出料管的螺旋叶片带动底部沥青旋转拌和，两者叠加提高了搅拌效果，结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型一种沥青拌和装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种沥青拌和装置中叶轮的整体结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一马达；3、第二马达；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、轴承；7、叶轮；8、料管；9、螺旋叶片；10、固定杆；11、上顶板；12、下底板；13、叶片；14、旋转杆；15、第一开孔；16、第二开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1、图2所示，箱体1的上表面中心位置安装第一马达2，第一马达2螺栓连接在箱体1的上表面，第一马达2的输出轴穿过箱体1，第一马达2的输出轴的下端安装轴承6，轴承6套装在第一马达2的输出轴上，轴承6的内圈焊接第一马达2的输出轴，轴承6上安装第一齿轮4与叶轮7，第一齿轮4与叶轮7套装在轴承6上，叶轮7包括上顶板11、叶片13、下底板12，上顶板11圆心位置处开设第一开孔15，第一开孔15的直径与轴承6的外圈直径相同，下底板12圆心上圆心位置处开设第二开孔16，叶片13焊接在上顶板11与下底板12中间，叶片13竖直径向均匀排列在上顶板11与下底板12中间，第一齿轮4的下表面焊接在上顶板11的上表面，第一齿轮4的内圈焊接轴承6的外圈，箱体1的上表面靠近第一马达2的位置处安装第二马达3，第二马达3螺栓连接在箱体1的上表面，第二马达3的输出轴穿过箱体1，第二马达3输出轴上焊接第二齿轮5，第二齿轮5啮合连接第一齿轮4，第一马达2的输出轴下端安装旋转杆14，旋转杆14的上表面焊接第一马达2输出轴的下表面，旋转杆14的直径等于轴承6的外圈直径，旋转杆14上安装螺旋叶片9，螺旋叶片9以旋转杆14为中心螺旋焊接固定，螺旋叶片9套装有料管8，料管8的上顶面与下底板12处于同一水平面，料管8的长度小于旋转杆14的长度，所述料管8的底面位于所述旋转杆14下表面的上方，螺旋叶片9的直径、料管8的内径与第二开孔16的直径相等，料管8上焊接有2根固定杆10，固定杆10的一端焊接在料管8的侧壁上，固定杆10的另一端焊接在箱体1的内顶面。

本实用新型的使用方法及工作原理：启动第一马达与第二马达，第一马达旋转带动旋转杆与螺旋叶片旋转，第二马达旋转带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动叶轮旋转，在料管底部开口，料管内的螺旋叶片旋转将沥青吸入料管内，输送至料管顶部，沥青通过料管顶部开口流入第二开孔，沥青流入叶轮内，在叶轮的旋转带动下降沥青甩出，料管外的螺旋叶片在箱体的底部旋转，增加螺旋叶片的直径大小，带动底部沥青旋转搅拌，可以提高搅拌效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种沥青拌和装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面设置有第一马达（2），所述第一马达（2）固定连接在所述箱体（1）的上表面，所述第一马达（2）的输出轴穿过所述箱体（1），所述第一马达（2）的输出轴的下端设置有轴承（6），所述轴承（6）套装在所述第一马达（2）的输出轴上，所述轴承（6）的内圈固定连接所述第一马达（2）的输出轴，所述轴承（6）上设置有第一齿轮（4）与叶轮（7），所述第一齿轮（4）与所述叶轮（7）套装在所述轴承（6）上，所述叶轮（7）包括上顶板（11）、叶片（13）、下底板（12），所述上顶板（11）圆心设置有第一开孔（15），所述第一开孔（15）的直径与所述轴承（6）的外圈直径相同，所述下底板（12）圆心上设置有第二开孔（16），所述叶片（13）固定连接在所述上顶板（11）与所述下底板（12）中间，所述叶片（13）竖直径向均匀排列在所述上顶板（11）与所述下底板（12）中间，所述第一齿轮（4）的下表面固定连接在所述上顶板（11）的上表面，所述第一齿轮（4）的内圈固定连接所述轴承（6）的外圈，所述箱体（1）的上表面设置有第二马达（3），所述第二马达（3）固定连接在所述箱体（1）的上表面，所述第二马达（3）的输出轴穿过所述箱体（1），所述第二马达（3）输出轴上设置有第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）啮合连接所述第一齿轮（4），所述第一马达（2）的输出轴下端设置有旋转杆（14），所述旋转杆（14）的上表面固定连接所述第一马达（2）输出轴的下表面，所述旋转杆（14）的直径等于所述轴承（6）的外圈直径，所述旋转杆（14）上设置有螺旋叶片（9），所述螺旋叶片（9）以所述旋转杆（14）为中心螺旋固定，所述螺旋叶片（9）套装有料管（8），所述料管（8）的上顶面与所述下底板（12）处于同一水平面，所述料管（8）的长度等于所述旋转杆（14）的长度，所述螺旋叶片（9）的直径、所述料管（8）的内径与所述第二开孔（16）的直径相等，所述料管（8）上设置有固定杆（10），所述固定杆（10）的一端固定连接在所述料管（8）的侧壁上，所述固定杆（10）的另一端固定连接在所述箱体（1）的内顶面。

2.根据权利要求1所述的一种沥青拌和装置，其特征在于：所述料管（8）的底面位于所述旋转杆（14）下表面的上方。

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