CN215610822U - 一种开塞露生产线的配液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开塞露生产线的配液搅拌装置，包括内筒、盖体、搅拌机构和加热棒，所述内筒底部连通有出料管顶部开口上设置有密闭的所述盖体，所述盖体上设置有进料管；所述搅拌机构安装在所述盖体上并向下探入到所述内筒的配液腔中；所述内筒的外筒立壁上设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽处筒壁向内凸出，所述加热棒设置在所述螺旋凹槽内。本实用新型开塞露生产线的配液搅拌装置，能够均匀加热混合液，同时增加混合液上下循环流动，提高了混合配液的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及开塞露生产技术领域，尤其涉及一种开塞露生产线的配液搅拌装置。
背景技术
常见的开塞露有两种制剂，一种是甘油制剂，另一种是甘露醇、硫酸镁制剂。两种制剂成分不同，但原理基本一样，都是利用甘油或山梨醇的高浓度，即高渗作用，软化大便，刺激肠壁，反射性地引起排便反应，再加上其具有润滑作用，能使大便容易排出。
甘油类开塞露中甘油制剂大约占比52.8-58.3％，其余组分主要是纯水。配备开塞露时，需要使用到配制罐，然而，甘油为高粘度物料，将二者混合成为略有粘性的液体，采用现有搅拌器，混合时间都较长，且混合不均。也有一些配制罐内设置有加热装置，对混合液进行加热搅拌，能够降低搅拌时间，提高配液效率。然而，由于加热元件布置不均匀，导致存在加热死角，所以配备混合液容易导致不均匀。
因此，需要针对上述缺陷开发一种开塞露生产线的配液搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种开塞露生产线的配液搅拌装置，能够均匀加热混合液，同时增加混合液上下循环流动，提高了混合配液的均匀性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种开塞露生产线的配液搅拌装置，包括内筒、盖体、搅拌机构和加热棒，所述内筒底部连通有出料管顶部开口上设置有密闭的所述盖体，所述盖体上设置有进料管；所述搅拌机构安装在所述盖体上并向下探入到所述内筒的配液腔中；所述内筒的外筒立壁上设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽处筒壁向内凸出，所述加热棒设置在所述螺旋凹槽内。
进一步的，所述搅拌机构包括减速电机、轴承支座和搅拌轴，所述轴承支座设置在所述盖体顶部中央位置，所述搅拌轴的上端架设在所述轴承支座上并由所述减速电机驱动旋转，所述搅拌轴工作端探入到所述内筒的配液腔中。
进一步的，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片和刮底叶片，所述刮底叶片的底边为弧形且与所述内筒底面相配合，所述搅拌叶片设置在所述刮底叶片上方。
进一步的，所述搅拌叶片的数量为两个以上，且上方的所述搅拌叶片搅拌直径小于下方的所述搅拌叶片。
进一步的，所述加热棒为多个，分段首尾相连设置在所述螺旋凹槽内，多个所述加热棒接线端头并联，通过电线连接到电控箱。
进一步的，所述内筒外侧设置有外壳体，所述外壳体与内筒之间的夹层之间设置有保温层；所述电控箱设置在所述外壳体外侧壁上，所述外壳体底部设置有支腿。
进一步的，所述保温层具体采用绝缘隔热的岩棉或者膨胀珍珠岩填充。
进一步的，所述盖体的内壁上还设置有温度传感器，所述温度传感器具体采用非接触式且能够测量所述配液腔中混合液温度，所述温度传感器电连接到所述电控箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种开塞露生产线的配液搅拌装置，通过在内筒的外筒立壁上设置螺旋凹槽，螺旋凹槽处筒壁向内凸出且在螺旋凹槽内安装加热棒，增加了向所述配液腔内混合液散热的加热面积，提高了加热效率。同时，螺旋上升的螺旋凹槽向所述配液腔内凸出形成螺旋上升的流道，中央的所述搅拌机构离心搅动下，混合液在沿着所述流道内壁向上翻动，形成上下循环流动，避免了混料死角，混料更加均匀。本实用新型开塞露生产线的配液搅拌装置，能够均匀加热混合液，同时增加混合液上下循环流动，提高了混合配液的均匀性。
此外，通过刮底叶片的设置，能够将粘度大的液体在底面上刮起搅拌，避免出现挂壁情况导致的混料不均匀。通过两个以上搅拌叶片设置在刮底叶片上方且搅拌直径下方大上方小，便于形成自下而上的沿着螺旋流道向上螺旋翻动，翻动效果更佳。通过多个加热棒分段首尾相连设置在螺旋凹槽内，便于安装而且与螺旋凹槽贴合更好。降低了采用定制的整根螺旋加热棒的采购成本，而且维护更换更加方便。通过保温层的设置，便于隔绝高温的电热棒，而且避免热能外散，提高了热能利用效率。通过温度传感器设置在所述配液腔顶部，能够测量混合液温度，通过该温度信号控制加热棒的加热功率和加热时间，取得更好的配液控制工艺条件。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型开塞露生产线的配液搅拌装置主视结构示意图；
图2为本实用新型的内筒内物料流动示意图。
附图标记说明：1、内筒；101、螺旋凹槽；2、盖体；3、减速电机；4、搅拌轴；401、搅拌叶片；402、刮底叶片；5、出料管；6、进料管；7、加热棒；8、保温层；9、外壳体；901、支腿；10、电控箱；11、温度传感器。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种开塞露生产线的配液搅拌装置，能够均匀加热混合液，同时增加混合液上下循环流动，提高了混合配液的均匀性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种开塞露生产线的配液搅拌装置，包括内筒1、盖体2、搅拌机构和加热棒7，内筒1底部连通有出料管5顶部开口并法兰螺栓扣合密闭的盖体2，盖体2上设置有进料管6。所述搅拌机构安装在盖体2上并向下探入到内筒1的配液腔中。内筒1的外筒立壁上设置有螺旋凹槽101，螺旋凹槽101处筒壁向内凸出，加热棒7安装在螺旋凹槽101内，加热棒7的半径略小于螺旋凹槽101的截面半径。
通过在内筒1的外筒立壁上设置螺旋凹槽101，螺旋凹槽101处筒壁向内凸出且在螺旋凹槽101内安装加热棒7，增加了向所述配液腔内混合液散热的加热面积，提高了加热效率。同时，螺旋上升的螺旋凹槽101向所述配液腔内凸出形成螺旋上升的流道，中央的所述搅拌机构离心搅动下，混合液在沿着所述流道内壁向上翻动，形成上下循环流动，避免了混料死角，混料更加均匀。本实用新型开塞露生产线的配液搅拌装置，能够均匀加热混合液，同时增加混合液上下循环流动，提高了混合配液的均匀性。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，所述搅拌机构包括减速电机3、轴承支座和搅拌轴4，所述轴承支座设置在盖体2顶部中央位置，搅拌轴4的上端架设在所述轴承支座上并由减速电机3驱动旋转，减速电机3安装在所述轴承支座顶面上，搅拌轴4工作端探入到内筒1的配液腔中。减速电机3的电机具体采用变频电机，便于控制搅拌转速。
具体而言，如图1所示，搅拌轴4上设置有搅拌叶片401和刮底叶片402，刮底叶片402的底边为弧形且与内筒1底面相配合，搅拌叶片401设置在刮底叶片402上方。
具体而言，如图1所示，搅拌叶片401的数量为两个以上，且上方的搅拌叶片401搅拌直径小于下方的搅拌叶片401。
通过刮底叶片402的设置，能够将粘度大的液体在底面上刮起搅拌，避免出现挂壁情况导致的混料不均匀。通过两个以上搅拌叶片401设置在刮底叶片402上方且搅拌直径下方大上方小，便于形成自下而上的沿着螺旋流道向上螺旋翻动，翻动效果更佳。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，加热棒7为多个，分段首尾相连设置在螺旋凹槽101内，多个加热棒7接线端头并联，通过电线连接到电控箱10。
通过多个加热棒7分段首尾相连设置在螺旋凹槽101内，便于安装而且与螺旋凹槽101贴合更好。降低了采用定制的整根螺旋加热棒的采购成本，而且维护更换更加方便。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，内筒1外侧设置有外壳体9，外壳体9与内筒1之间的夹层之间设置有保温层8。电控箱10设置在外壳体9外侧壁上，外壳体9底部设置有支腿。
具体而言，如图1所示，保温层8具体采用绝缘隔热的岩棉或者膨胀珍珠岩填充。
通过保温层8的设置，便于隔绝高温的电热棒，而且避免热能外散，提高了热能利用效率。
在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，盖体2的内壁上还设置有温度传感器11，温度传感器11具体采用非接触式且能够测量所述配液腔中混合液温度，温度传感器11电连接到电控箱10中的温控仪表上。
通过温度传感器11设置在所述配液腔顶部，能够测量混合液温度，通过该温度信号控制加热棒的加热功率和加热时间，取得更好的配液控制工艺条件。
本实用新型开塞露生产线的配液搅拌装置工作过程：首先通过进料管6输入甘油、纯水及其他辅料到所述配液腔中。操控电控箱10的面板，加热棒7开始加热，温度传感器11采集信号达到设定温度时，停止加热，使得温度保持在设定范围之内。加热保温的同时，操控电控箱10的面板，减速电机3驱动搅拌轴4旋转，所述配液腔内混合液不断离心旋转的同时，沿着所述流道内壁向上翻动，形成上下循环流动，避免了混料死角，混料更加均匀。
本实用新型开塞露生产线的配液搅拌装置，通过在内筒1的外筒立壁上设置螺旋凹槽101，螺旋凹槽101处筒壁向内凸出且在螺旋凹槽101内安装加热棒7，增加了向所述配液腔内混合液散热的加热面积，提高了加热效率。同时，螺旋上升的螺旋凹槽101向所述配液腔内凸出形成螺旋上升的流道，中央的所述搅拌机构离心搅动下，混合液在沿着所述流道内壁向上翻动，形成上下循环流动，避免了混料死角，混料更加均匀。本实用新型开塞露生产线的配液搅拌装置，能够均匀加热混合液，同时增加混合液上下循环流动，提高了混合配液的均匀性。此外，通过刮底叶片402的设置，能够将粘度大的液体在底面上刮起搅拌，避免出现挂壁情况导致的混料不均匀。通过两个以上搅拌叶片401设置在刮底叶片402上方且搅拌直径下方大上方小，便于形成自下而上的沿着螺旋流道向上螺旋翻动，翻动效果更佳。通过多个加热棒7分段首尾相连设置在螺旋凹槽101内，便于安装而且与螺旋凹槽101贴合更好。降低了采用定制的整根螺旋加热棒的采购成本，而且维护更换更加方便。通过保温层8的设置，便于隔绝高温的电热棒，而且避免热能外散，提高了热能利用效率。通过温度传感器11设置在所述配液腔顶部，能够测量混合液温度，通过该温度信号控制加热棒的加热功率和加热时间，取得更好的配液控制工艺条件。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种开塞露生产线的配液搅拌装置，其特征在于：包括内筒(1)、盖体(2)、搅拌机构和加热棒(7)，所述内筒(1)底部连通有出料管(5)顶部开口上设置有密闭的所述盖体(2)，所述盖体(2)上设置有进料管(6)；所述搅拌机构安装在所述盖体(2)上并向下探入到所述内筒(1)的配液腔中；所述内筒(1)的外筒立壁上设置有螺旋凹槽(101)，所述螺旋凹槽(101)处筒壁向内凸出，所述加热棒(7)设置在所述螺旋凹槽(101)内。
2.根据权利要求1所述的开塞露生产线的配液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括减速电机(3)、轴承支座和搅拌轴(4)，所述轴承支座设置在所述盖体(2)顶部中央位置，所述搅拌轴(4)的上端架设在所述轴承支座上并由所述减速电机(3)驱动旋转，所述搅拌轴(4)工作端探入到所述内筒(1)的配液腔中。
3.根据权利要求2所述的开塞露生产线的配液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)上设置有搅拌叶片(401)和刮底叶片(402)，所述刮底叶片(402)的底边为弧形且与所述内筒(1)底面相配合，所述搅拌叶片(401)设置在所述刮底叶片(402)上方。
4.根据权利要求3所述的开塞露生产线的配液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(401)的数量为两个以上，且上方的所述搅拌叶片(401)搅拌直径小于下方的所述搅拌叶片(401)。
5.根据权利要求1所述的开塞露生产线的配液搅拌装置，其特征在于：所述加热棒(7)为多个，分段首尾相连设置在所述螺旋凹槽(101)内，多个所述加热棒(7)接线端头并联，通过电线连接到电控箱(10)。
6.根据权利要求5所述的开塞露生产线的配液搅拌装置，其特征在于：所述内筒(1)外侧设置有外壳体(9)，所述外壳体(9)与内筒(1)之间的夹层之间设置有保温层(8)；所述电控箱(10)设置在所述外壳体(9)外侧壁上，所述外壳体(9)底部设置有支腿。
7.根据权利要求6所述的开塞露生产线的配液搅拌装置，其特征在于：所述保温层(8)具体采用绝缘隔热的岩棉或者膨胀珍珠岩填充。
8.根据权利要求6所述的开塞露生产线的配液搅拌装置，其特征在于：所述盖体(2)的内壁上还设置有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)具体采用非接触式且能够测量所述配液腔中混合液温度，所述温度传感器(11)电连接到所述电控箱(10)。
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