CN207287248U - 一种土木施工用沥青搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种土木施工用沥青搅拌装置，包括搅拌壳体、机架和进料管，其特征在于，所述搅拌壳体的外部安装有保温层，所述进料通道的顶端与所述进料管相连通，所述进料管安装在所述机架上并且位于所述搅拌壳体的左侧。本实用新型结构简单，设计合理，通过设置转轴Ⅱ和螺旋叶片Ⅱ，有效降低了沥青加料过程中的劳动强度，加料方便快捷，在进料通道设置破碎装置同时通过设置向下倾斜的搅拌棒、螺旋叶片Ⅰ、向上倾斜的安装杆，大大提高了搅拌效果，通过在安装杆下侧设置搅动杆，有效减少了搅拌过程中沥青易沉底的现象，通过增设高压风机，避免了沥青堵塞出料管道，大大减少了物料的浪费进而提高了出料速度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及土木施工设备技术领域，尤其涉及一种土木施工用沥青搅拌装置。
背景技术
沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，搅拌是沥青在生产和使用过程中重要的基础工序，由于沥青黏度较大，传统的沥青搅拌装置存在着加料过程劳动强度大，搅拌效果差等问题，此外，在搅拌过程沥青易沉底，出料时沥青经常堵塞出料管道，不仅造成物料的浪费，而且大大降低了出料速度和工作效率。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种土木施工用沥青搅拌装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种土木施工用沥青搅拌装置，包括搅拌壳体、机架和进料管，所述机架位于所述搅拌壳体的下方，其特征在于，所述搅拌壳体的外部安装有保温层，所述搅拌壳体与所述保温层之间安有加热管，所述加热管呈环形布置，所述搅拌壳体的顶端一侧设有进料通道，所述进料通道的底部设有破碎装置，所述破碎装置包括电机Ⅲ、转轴Ⅲ和叶轮，所述叶轮均匀设置在所述转轴Ⅲ上，所述转轴Ⅲ与所述电机Ⅲ相连，所述电机Ⅲ固定安装在所述搅拌壳体的顶部，所述进料通道的顶端与所述进料管相连通，所述进料管安装在所述机架上并且位于所述搅拌壳体的左侧，所述进料管内部设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的顶端与位于所述进料管上方的电机Ⅱ相连，所述转轴Ⅱ上设有螺旋叶片Ⅱ，所述搅拌壳体的内部设有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ贯穿所述搅拌壳体的顶端，并与位于所述搅拌壳体上方的电机Ⅰ相连，所述转轴Ⅰ的底部对称设有安装杆且向上倾斜设置，所述安装杆上设有通孔，所述安装杆的下侧固定安有若干搅动杆，所述转轴Ⅰ上对称设有若干搅拌棒且均向下倾斜设置，所述搅拌棒与所述安装杆之间设有螺旋叶片Ⅰ，所述螺旋叶片Ⅰ固定安装在所述转轴Ⅰ上，所述搅拌壳体的底部设有出料通道，所述出料通道的一侧通过导气管连有高压风机，所述出料通道的另一侧设有出料阀，所述机架的底部设有若干滚轮，所述滚轮设有自锁装置。
所述搅拌壳体的侧壁上设有液位计。
所述搅拌棒的个数为4。
所述叶轮采用金属材料制成。
所述滚轮的个数为4。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过设置转轴Ⅱ和螺旋叶片Ⅱ，有效降低了沥青加料过程中的劳动强度，加料方便快捷，在进料通道设置破碎装置同时通过设置向下倾斜的搅拌棒、螺旋叶片Ⅰ、向上倾斜的安装杆，大大提高了搅拌效果，通过在安装杆下侧设置搅动杆，有效减少了搅拌过程中沥青易沉底的现象，通过增设高压风机，避免了沥青堵塞出料管道，大大减少了物料的浪费进而提高了出料速度和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-搅拌壳体；2-电机Ⅰ；21-转轴Ⅰ；22-搅拌棒；23-螺旋叶片Ⅰ；24-安装杆；25-搅动杆；3-电机Ⅱ；31-转轴Ⅱ；32-螺旋叶片Ⅱ；4-电机Ⅲ；41-转轴Ⅲ；42-叶轮；5-机架；6-滚轮；7-高压风机；8-出料通道；9-出料阀；10-进料管；11-进料通道；12-加热管；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种土木施工用沥青搅拌装置，包括搅拌壳体1、机架5和进料管10，所述机架5位于所述搅拌壳体1的下方，其特征在于，所述搅拌壳体1的外部安装有保温层，所述搅拌壳体1与所述保温层之间安有加热管12，所述加热管12呈环形布置，所述搅拌壳体1的顶端一侧设有进料通道11，所述进料通道11的底部设有破碎装置，所述破碎装置包括电机Ⅲ4、转轴Ⅲ41和叶轮42，所述叶轮42均匀设置在所述转轴Ⅲ41上，所述转轴Ⅲ41与所述电机Ⅲ4相连，所述电机Ⅲ4固定安装在所述搅拌壳体1的顶部，所述进料通道11的顶端与所述进料管10相连通，所述进料管10安装在所述机架5上并且位于所述搅拌壳体1的左侧，所述进料管10内部设有转轴Ⅱ31，所述转轴Ⅱ31的顶端与位于所述进料管10上方的电机Ⅱ3相连，所述转轴Ⅱ31上设有螺旋叶片Ⅱ32，所述搅拌壳体1的内部设有转轴Ⅰ21，所述转轴Ⅰ21贯穿所述搅拌壳体1的顶端，并与位于所述搅拌壳体1上方的电机Ⅰ2相连，所述转轴Ⅰ21的底部对称设有安装杆24且向上倾斜设置，所述安装杆24上设有通孔，所述安装杆24的下侧固定安有若干搅动杆25，所述转轴Ⅰ21上对称设有若干搅拌棒22且均向下倾斜设置，所述搅拌棒22与所述安装杆24之间设有螺旋叶片Ⅰ23，所述螺旋叶片Ⅰ23固定安装在所述转轴Ⅰ21上，所述搅拌壳体1的底部设有出料通道8，所述出料通道8的一侧通过导气管连有高压风机7，所述出料通道8的另一侧设有出料阀9，所述机架5的底部设有若干滚轮6，所述滚轮6设有自锁装置。
所述搅拌壳体1的侧壁上设有液位计。
所述搅拌棒22的个数为4。
所述叶轮42采用金属材料制成。
所述滚轮6的个数为4。
本实用新型工作时将沥青由进料管10加入，开启电机Ⅱ3，电机Ⅱ3带动转轴Ⅱ31转动，从而螺旋叶片Ⅱ32将沥青进行输送至进料通道11内的破碎装置，开启电机Ⅲ4，电机Ⅲ4带动转轴Ⅲ41转动，从而叶轮42进一步将沥青进行破碎后再进入到搅拌壳体1内，有效降低了沥青加料过程中的劳动强度，实现了加料方便快捷，根据搅拌壳体1侧壁上液位计的示数，来关闭电机Ⅱ3，通过电机Ⅰ2带动转轴Ⅰ21转动，进而转轴Ⅰ21带动向下倾斜的搅拌棒22、螺旋叶片Ⅰ23、向上倾斜的安装杆24和搅动杆25进行转动，螺旋叶片Ⅰ23工作时，通过电机Ⅰ2带动螺旋叶片Ⅰ23正向转动，会对物料产生一个向上的作用力，从而在物料内部形成内流，进而提高了沥青的搅拌效果，当装置出料时，打开出料阀9，通过电机Ⅰ2带动螺旋叶片Ⅰ23反向转动，这样螺旋叶片Ⅰ23就会对物料产生一个向下的作用力，从而有助于提高沥青的出料速度，进而提高了工作效率，向上倾斜的安装杆24可以将搅拌壳体1底部的沥青向上推动，防止沥青沉底，搅动杆25对搅拌壳体1底部的沥青进行搅拌，大大提高了搅拌效果，当装置完成出料时，高压风机7通过导气管向出料通道8中喷气，进而将出料通道8中残留的物料喷出，避免了沥青堵塞出料管道8，大大减少了物料的浪费，本实用新型结构简单，设计合理。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种土木施工用沥青搅拌装置，包括搅拌壳体(1)、机架(5)和进料管(10)，所述机架(5)位于所述搅拌壳体(1)的下方，其特征在于，所述搅拌壳体(1)的外部安装有保温层，所述搅拌壳体(1)与所述保温层之间安有加热管(12)，所述加热管(12)呈环形布置，所述搅拌壳体(1)的顶端一侧设有进料通道(11)，所述进料通道(11)的底部设有破碎装置，所述破碎装置包括电机Ⅲ(4)、转轴Ⅲ(41)和叶轮(42)，所述叶轮(42)均匀设置在所述转轴Ⅲ(41)上，所述转轴Ⅲ(41)与所述电机Ⅲ(4)相连，所述电机Ⅲ(4)固定安装在所述搅拌壳体(1)的顶部，所述进料通道(11)的顶端与所述进料管(10)相连通，所述进料管(10)安装在所述机架(5)上并且位于所述搅拌壳体(1)的左侧，所述进料管(10)内部设有转轴Ⅱ(31)，所述转轴Ⅱ(31)的顶端与位于所述进料管(10)上方的电机Ⅱ(3)相连，所述转轴Ⅱ(31)上设有螺旋叶片Ⅱ(32)，所述搅拌壳体(1)的内部设有转轴Ⅰ(21)，所述转轴Ⅰ(21)贯穿所述搅拌壳体(1)的顶端，并与位于所述搅拌壳体(1)上方的电机Ⅰ(2)相连，所述转轴Ⅰ(21)的底部对称设有安装杆(24)且向上倾斜设置，所述安装杆(24)上设有通孔，所述安装杆(24)的下侧固定安有若干搅动杆(25)，所述转轴Ⅰ(21)上对称设有若干搅拌棒(22)且均向下倾斜设置，所述搅拌棒(22)与所述安装杆(24)之间设有螺旋叶片Ⅰ(23)，所述螺旋叶片Ⅰ(23)固定安装在所述转轴Ⅰ(21)上，所述搅拌壳体(1)的底部设有出料通道(8)，所述出料通道(8)的一侧通过导气管连有高压风机(7)，所述出料通道(8)的另一侧设有出料阀(9)，所述机架(5)的底部设有若干滚轮(6)，所述滚轮(6)设有自锁装置。
2.根据权利要求1所述的一种土木施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌壳体(1)的侧壁上设有液位计。
3.根据权利要求1所述的一种土木施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒(22)的个数为4。
4.根据权利要求1所述的一种土木施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述叶轮(42)采用金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种土木施工用沥青搅拌装置，其特征在于，所述滚轮(6)的个数为4。
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| CN201721161910.3U CN207287248U (zh) | 2017-09-12 | 2017-09-12 | 一种土木施工用沥青搅拌装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108840474A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 郑州郑先医药科技有限公司 | 一种化工产品生产用废水废料分离回收过滤装置 |
| CN110201824A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-09-06 | 东莞市旺鑫精密工业有限公司 | 一种工件喷涂干燥一体化装置及其喷涂方法 |
| CN110420683A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-08 | 李永成 | 一种餐厨食物垃圾处理器 |
| CN111248467A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-06-09 | 陈婕 | 多相均质制浆机及其制浆方法 |
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