CN213611012U - 膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料生产设备领域，提供一种膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶端中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设有主动轮，所述主动轮的两侧活动连接有从动轮，所述从动轮固定连接有第二转动轴，所述第一转动轴套接安装有一套筒，所述套筒位于主动轮的下方，所述套筒的两侧连接有安装杆，所述第二转动轴通过轴承与安装杆连接，所述第二转动轴上设有螺旋叶片，所述第一转动轴远离驱动电机的一端设有釜底搅拌机构，所述釜底搅拌机构包括搅拌杆和设置在釜体底部的搅拌球，所述搅拌杆呈伞状分布在第一转动轴的周向。其解决了现有搅拌装置无法对涂料进行充分搅拌的问题。

Description

膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜。

背景技术

膨胀型防火涂料的主要成分包括基体树脂、膨胀阻燃体系、颜填料及助剂和稀释剂等，由于其具有膨胀系数较高、阻燃性能强、隔热性好、成本低等优点，目前已经广泛应用于钢结构建筑的防火保护。

中国专利号：201721660317.3公开了一种涂料搅拌装置，包括涂料桶，涂料桶上开设有开口，所述开口上架设有定位装置，定位装置上设置有搅拌装置，所述定位装置包括多个架设在开口边缘的支撑杆，每个支撑杆的一端分别弹性伸缩有连接杆，多条连接杆的一端相互一体式连接；所述搅拌装置包括设置在多条连接杆一端之间的驱动电机，驱动电机转动设置有延伸入涂料桶内的搅拌杆，搅拌杆的一端转动设置有搅拌叶片，多个支撑杆固定支撑在涂料桶开口的边缘，并将多条连接杆支撑设置在涂料桶开口处，所述多个支撑杆与连接杆能够弹性伸缩设置，能够适应直径大小不一的涂料桶，且定位装置结构简单，方便易用，适用性广，最后电机驱动通过搅拌杆带动叶片进行搅拌。上述装置虽然解决了现有搅拌装置无法针对直径尺寸不一的涂料桶进行搅拌的问题，但是仅靠搅拌杆底端的搅拌叶片对涂料进行搅拌，无法对整个搅拌桶内的涂料进行充分搅拌，搅拌作业过程中存在死角，影响涂料的分散效果，从而导致生产出的涂料品质不佳。

实用新型内容

因此，针对以上内容，本实用新型提供一种膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，解决现有搅拌装置无法对涂料进行充分搅拌的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的一侧设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体顶端中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴伸入釜体内，所述第一转动轴上固定安装有主动轮，所述主动轮的两侧活动连接有从动轮，所述从动轮固定连接有第二转动轴，所述第一转动轴套接安装有一套筒，所述套筒位于主动轮的下方，所述套筒的两侧连接有安装杆，所述各安装杆的中部均设有轴承，所述第二转动轴通过轴承与安装杆连接，所述第二转动轴上设有螺旋叶片，所述第一转动轴远离驱动电机的一端设有釜底搅拌机构，所述釜底搅拌机构包括搅拌杆和设置在釜体底部的搅拌球，所述搅拌杆呈伞状分布在第一转动轴的周向。

进一步改进：所述搅拌杆通过焊接与第一转动轴固定连接。

进一步改进：所述釜体的内侧壁两侧设有超声波发生装置。

进一步改进：所述釜体的外部设有保温套，所述保温套和釜体之间形成加热腔。

进一步改进：所述保温套顶部一侧设有进水口，保温桶底部一侧设有出水口。

进一步改进：所述搅拌球的数量为6～15个。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主动轮、从动轮、第一转动轴、第二转动轴的设置，当主动轮转动时，带动两侧的从动轮转动，第二转动轴跟着转动，设置在第二转动轴上的螺旋叶片也开始转动，从而对涂料进行搅拌。与传统单一搅拌轴的相比，本实用新型设置两个第二转动轴，第二转动轴上的螺旋叶片同步搅拌的设置，使搅拌反应釜内的涂料搅拌地更加均匀。

2、通过釜底搅拌机构的设置，可以扩大搅拌范围，搅动沉积在釜底涂料，提高涂料的均匀性。釜底搅拌机构包括搅拌杆和搅拌球，所述搅拌杆随着第一转动轴的转动而转动，搅动釜底的涂料形成涡流，与上方的涂料充分混合。搅拌杆转动的同时，带动搅拌球在釜体底部内壁不断滚动，减少涂料在釜体内壁上的粘附。

3、在釜体外部设置保温套，所述保温套和釜体之间形成加热腔，加热腔内通入热水对涂料进行加热，加速分散涂料，提高涂料的搅拌效率。保温套能够进行很好地保温，防止热量的散失，同时也能够减少外部温度对搅拌反应釜搅拌效果影响。

4、在釜体内壁上设置超声波发生装置，通过超声波震荡与螺旋搅拌叶相互配合，使涂料分散地更加均匀，还能消除涂料中的气泡。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是实施例中主动轮和从动轮的俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1及图2，膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶端的一侧设有进料口2，所述釜体1的底部设有出料口3，所述釜体1顶端中心位置固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定连接有第一转动轴5，所述第一转动轴5伸入釜体1内，所述第一转动轴5上固定安装有主动轮6，所述主动轮6的两侧活动连接有从动轮7，所述从动轮7固定连接有第二转动轴8，所述第一转动轴5套接安装有一套筒9，所述套筒9位于主动轮6的下方，所述套筒9的两侧连接有安装杆10，各所述安装杆10的中部均设有轴承11，所述第二转动轴8通过轴承11与安装杆10连接，所述第二转动轴8上设有螺旋叶片12，所述第一转动轴5远离驱动电机4的一端设有釜底搅拌机构，所述釜底搅拌机构包括搅拌杆13和设置在釜体底部的搅拌球14，所述搅拌杆13呈伞状分布在第一转动轴5的周向，所述搅拌杆13远离第一转动轴5一侧的边缘形状与釜体底部形状相一致，所述搅拌杆13通过焊接与第一转动轴5固定连接，所述搅拌球14的数量在6～15范围内均可，本实施例中搅拌球的数量为8个。所述釜体1的内侧壁两侧设有超声波发生装置15。所述釜体1的外部设有保温套16，所述保温套16和釜体1之间形成加热腔，所述保温套16顶部一侧设有进水口17，保温桶底部一侧设有出水口18，所述出水口与釜体底部交接处设有过滤网，可以对涂料进行过滤，提高涂料的细度，还能够避免搅拌球的排出。

本实用新型的工作方式是：

将要混合的膨胀型防火涂料原料倒入进料口中，开启驱动电机，主动轮开始转动，带动两侧的从动轮转动，第二转动轴跟着转动，设置在第二转动轴上的螺旋叶片也开始转动，从而对涂料进行搅拌。第二转动轴上的螺旋叶片同步搅拌的设置，使搅拌反应釜内的涂料搅拌地更加均匀。第一转动轴的底端设置釜底搅拌机构，所述釜底搅拌机构包括搅拌杆和搅拌球，搅拌杆随着第一转动轴的转动而转动，搅动釜底的涂料形成涡流，与上方的涂料充分混合。搅拌杆转动的同时，带动搅拌球在釜体底部内壁不断滚动，减少涂料在釜体内壁上的粘附。釜底搅拌机构的设置扩大了搅拌范围，搅动沉积在釜底涂料，提高涂料的均匀性。进行搅拌的同时，在加热腔内通入热水，提高釜体内部温度，加速分散涂料，提高涂料的搅拌效率。在釜体内壁上设置超声波发生装置，通过超声波震荡与螺旋搅拌叶相互配合，使涂料分散地更加均匀，还能消除涂料中的气泡。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体顶端的一侧设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体顶端中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴伸入釜体内，所述第一转动轴上固定安装有主动轮，所述主动轮的两侧活动连接有从动轮，所述从动轮固定连接有第二转动轴，所述第一转动轴套接安装有一套筒，所述套筒位于主动轮的下方，所述套筒的两侧连接有安装杆，各所述安装杆的中部均设有轴承，所述第二转动轴通过轴承与安装杆连接，所述第二转动轴上设有螺旋叶片，所述第一转动轴远离驱动电机的一端设有釜底搅拌机构，所述釜底搅拌机构包括搅拌杆和设置在釜体底部的搅拌球，所述搅拌杆呈伞状分布在第一转动轴的周向。

2.根据权利要求1所述的膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌杆通过焊接与第一转动轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体的内侧壁两侧设有超声波发生装置。

4.根据权利要求1所述的膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体的外部设有保温套，所述保温套和釜体之间形成加热腔。

5.根据权利要求4所述的膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，其特征在于：所述保温套顶部一侧设有进水口，保温桶底部一侧设有出水口。

6.根据权利要求1所述的膨胀型防火涂料生产用的搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌球的数量为6～15个。

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