CN207153591U - 一种新型卧式搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卧式搅拌装置领域，特别涉及一种新型卧式搅拌器。其包括支架、机壳和电机；所述机壳通过轴承可旋转的安装在所述支架上；所述机壳内设有搅拌轴；所述电机驱动所述机壳旋转进而带动所述搅拌轴旋转；所述搅拌轴上设有叶轮；所述机壳上设置进料口。本实用新型的目的在于提供一种新型卧式搅拌器，以解决现有卧式搅拌器搅拌不均匀，搅拌有死角的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式搅拌装置领域，特别涉及一种新型卧式搅拌器。
背景技术
在工艺品生产过程中，需要将多种原料搅拌，所以需要一种搅拌器，现有的卧式搅拌器搅拌原料时，搅拌轴、搅拌叶片与内壁之间存在很大的空间，产生了搅拌不均匀的现象，容易影响产品的质量，降低了产品的粘度，产品的表面附着力也随之减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型卧式搅拌器，以解决现有卧式搅拌器搅拌不均匀，搅拌有死角的问题。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：
一种新型卧式搅拌器，其包括支架、机壳和电机；所述机壳通过轴承可旋转的安装在所述支架上；所述机壳内设有搅拌轴；所述电机驱动所述机壳旋转进而带动所述搅拌轴旋转；所述搅拌轴上设有叶轮；所述机壳上设置进料口。
进一步的，所述机壳外壁上安装有外齿轮，在所述电机的驱动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿轮啮合。
进一步的，所述机壳内设有内齿轮、传动齿轮和第二齿轮；所述内齿轮安装所述机壳内壁上，所述搅拌轴安装在所述第二齿轮上，所述第二齿轮与所述内齿轮通过所述传动齿轮传动动力。
进一步的，所述传动齿轮至少有三个；三个所述传动齿轮沿所述机壳圆周方向均匀分布。
进一步的，所述机壳包括中部桶体和安装在所述桶体两端的左端盖和右端盖。
进一步的，所述机壳内壁上设有扰动板；所述扰动板沿所述机壳轴向方向设置。
进一步的，所述扰动板为两个以上；所述扰动板沿所述机壳圆周方向均匀设置。
进一步的，所述机壳上设有出料口。
进一步的，所述叶轮为两个以上；所述叶轮沿所述搅拌轴轴向并排均匀布置。
进一步的，相邻所述叶轮上的叶片之间形成夹角。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.本实用新型所述新型卧式搅拌器，其包括支架、机壳和电机；所述机壳通过轴承可旋转的安装在所述支架上；所述机壳内设有搅拌轴；所述电机驱动所述机壳旋转进而带动所述搅拌轴旋转；所述搅拌轴上设有叶轮；所述机壳上设置进料口；机壳旋转可以带动物料旋转，物料旋转到一定高度后落下，避免叶轮和机壳之间的物料无法搅拌，形成搅拌死角，造成搅拌不均匀。
2.本实用新型所述机壳内壁上设有扰动版；所述扰动版沿所述机壳轴向方向设置；设置扰动版可以提高机壳旋转时将物料带起的高度和带动物料数量，促进物料均匀混合。
3.本实用新型所述机壳包括中部桶体和安装在所述桶体两端的左端盖和右端盖；左端盖和右端盖是可拆卸的，便于搅拌器拆卸清洗。
附图说明
图1为本实用新型所述新型卧式搅拌器结构图；
图2为本实用新型所述内齿轮、传动齿轮和第二齿轮结构图；
图中：1-支架、2-轴承、3-内齿轮、4-传动齿轮、5-第二齿轮、6-搅拌轴、7-叶轮、8-机壳、9-进料口、10-外齿轮、11-第一齿轮、12-电机、13-扰动版、14-出料口、15-右端盖、16-桶体、17-左端盖。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，一种新型卧式搅拌器，其包括支架1、机壳8和电机12；机壳8通过轴承2可旋转的安装在支架1上；机壳8内设有搅拌轴6；电机12驱动机壳8旋转进而带动搅拌轴6旋转；搅拌轴6上设有叶轮7；机壳8上设置进料口9；机壳8上设有出料口14；机壳8旋转可以带动物料旋转，物料旋转到一定高度后落下，避免叶轮7和机壳8之间的物料无法搅拌，形成搅拌死角，造成搅拌不均匀。
参见图1，机壳8外壁上安装有外齿轮10，在电机8的驱动轴上安装有第一齿轮11，第一齿轮11与外齿轮10啮合；外齿轮10的直径大于第一齿轮11的直径，不需要变速箱就可以实现机壳8的慢速旋转，如果机壳8转速过快，因为离心力的作用，物料会紧贴机壳8的内壁，丧失机壳8旋转促进物料均匀混合的效果。
参见图1、图2，机壳8内设有内齿轮3、传动齿轮4和第二齿轮5；内齿轮3安装机壳8内壁上，搅拌轴6安装在第二齿轮5上，第二齿轮5与内齿轮3通过传动齿轮4传动动力；第二齿轮5驱动搅拌轴6旋转；内齿轮3和第二齿轮5之间设置传动齿轮4，一方面可以使得第二齿轮5的直径小于内齿轮3的直径，从而提高第二齿轮5的转速，有利于物料均匀混合，另一方面经过传动齿轮4的传动，是的内齿轮3和第二齿轮5反向旋转，即机壳8与叶轮7的旋转方向相反，促进物料的均匀混合。
参见图2，传动齿轮4至少有三个；三个传动齿轮4沿机壳8圆周方向均匀分布；此种结构可以使得第二齿轮5和传动齿轮4不需要连接在机壳8上就可以稳定旋转，减少第二齿轮5和传送齿轮4与机壳8之间的连接支架，过多连接支架会阻碍物料在机壳内的流动。
参见图1，机壳8包括中部桶体16和安装在桶体16两端的左端盖17和右端盖15；左端盖17和右端盖15是可拆卸的，便于搅拌器拆卸清洗。
参见图1，机壳8内壁上设有扰动版13；扰动版13沿机壳8轴向方向设置；扰动板13为两个以上；扰动板13沿机壳8圆周方向均匀设置；设置扰动版13可以提高机壳8旋转时将物料带起的高度和带动物料数量，促进物料均匀混合。
参见图1，叶轮7为两个以上；叶轮7沿搅拌轴6轴向并排均匀布置；相邻叶轮7上的叶片之间形成夹角；多个叶轮7的叶片之间形成夹角，可以使得不同叶轮7之间产生相互作用，增加物料的不规则流动，促进物料的均匀混合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种新型卧式搅拌器，其特征在于：包括支架、机壳和电机；所述机壳通过轴承可旋转的安装在所述支架上；所述机壳内设有搅拌轴；所述电机驱动所述机壳旋转进而带动所述搅拌轴旋转；所述搅拌轴上设有叶轮；所述机壳上设置进料口。
2.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：所述机壳外壁上安装有外齿轮，在所述电机的驱动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：所述机壳内设有内齿轮、传动齿轮和第二齿轮；所述内齿轮安装所述机壳内壁上，所述搅拌轴安装在所述第二齿轮上，所述第二齿轮与所述内齿轮通过所述传动齿轮传动动力。
4.根据权利要求3所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：所述传动齿轮至少有三个；三个所述传动齿轮沿所述机壳圆周方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：所述机壳包括中部桶体和安装在所述桶体两端的左端盖和右端盖。
6.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：所述机壳内壁上设有扰动板；所述扰动板沿所述机壳轴向方向设置。
7.根据权利要求6所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：所述扰动板为两个以上；所述扰动板沿所述机壳圆周方向均匀设置。
8.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：所述机壳上设有出料口。
9.根据权利要求1所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：所述叶轮为两个以上；所述叶轮沿所述搅拌轴轴向并排均匀布置。
10.根据权利要求9所述的新型卧式搅拌器，其特征在于：相邻所述叶轮上的叶片之间形成夹角。
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| CN201720802958.1U CN207153591U (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种新型卧式搅拌器 |
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| CN (1) | CN207153591U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112452252A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-09 | 杨明贵 | 一种高效冷却复合肥造粒设备及其使用方法 |
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- 2017-07-04 CN CN201720802958.1U patent/CN207153591U/zh not_active Expired - Fee Related
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