CN207646523U - 打浆罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打浆装置领域，特别涉及打浆罐搅拌装置。其技术方案要点是：包括罐体、驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构包括高速电机和低速电机，所述高速电机和低速电机上都设置有减速器；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌器以及辅助搅拌器，所述高速电机能够驱动所述搅拌轴旋转，所述低速电机能够驱动所述辅助搅拌器旋转；所述辅助搅拌器沿搅拌轴非对称设置。其特点是外搅拌器非对称设置，使用寿命长。

Description

打浆罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及打浆装置领域，特别涉及打浆罐搅拌装置。

背景技术

目前，市场上的打浆机大多是在一个罐筒内沿中轴线安装一根搅拌轴，在罐筒内的搅拌轴上拉开距离安装有三组搅拌叶片，在罐筒的上下端面上分别设有加料口和出浆嘴，搅拌轴从罐筒上端面伸出后安装有一台减速电机。这种传统的打浆罐，因只有单轴带动三组叶片进行搅拌，所需打浆时间长，效率低，能耗高。

针对上述问题，我国现有如下专利：

专利授权公告号：CN201921648U，公开了一种套轴双搅拌打浆罐，它包括有一个打浆罐，在打浆罐的罐筒内与搅拌轴同圆心的外圆上安装有一个搅拌框，搅拌框上从两侧分别向搅拌轴均布有外搅拌叶片，搅拌框上端呈锥形经轴承转动穿过罐筒上壁围绕搅拌轴安装有一个套轴，在套轴上端离开减速电机安装有一个蜗轮蜗杆减速电机，套轴的转动方向与搅拌轴的转动方向相反。本实用新型用内外搅拌器同时进行打浆，而且搅拌方向相反，所以打浆速度快、效率高、能降低50%的能耗。

然而，该装置的外搅拌器沿搅拌轴对称设置，在搅拌过程中，外搅拌器中的搅拌框需要承受较大的压力，搅拌框容易损坏，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供打浆罐搅拌装置，其特点是辅助搅拌器非对称设置，使用寿命长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：打浆罐搅拌装置，包括罐体、驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构包括高速电机和低速电机，所述高速电机和低速电机上都设置有减速器；所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌器以及辅助搅拌器，所述高速电机能够驱动所述搅拌轴旋转，所述低速电机能够驱动所述辅助搅拌器旋转；所述辅助搅拌器沿搅拌轴非对称设置。

通过上述技术方案，将辅助搅拌器非对称设置，在搅拌过程中，辅助搅拌器的承受的压力较小，不容易损坏，使用寿命长。

优选的，所述辅助搅拌器包括第一刮片和第二刮片；所述第一刮片和第二刮片均与所述罐体的内壁的轮廓相适应；所述第一刮片的底端和所述第二刮片的底端连接；所述第一刮片和所述第二刮片之间通过若干第一连接杆连接；所述第一连接杆水平设置，最上端的所述第一连接杆上设置有第二连接杆，所述第二连接杆与低速电机传动连接。

通过上述技术方案，辅助搅拌器上设置第一刮片和第二刮片，具有刮料功能，第一刮片和第二刮片通过第一连接杆相互连接，同向转动；当第一刮片转过罐体内壁，刮取物料有所遗漏时，第二刮片会刮取该遗漏物料，使搅拌更充分。

优选的，所述第一刮片所在平面和所述第二刮片所在平面的夹角在100-150度之间。

通过上述技术方案，实现第一刮片和第二刮片沿搅拌轴非对称设置。

优选的，所述第一刮片和所述第二刮片上均设有搅拌叶片。

通过上述技术方案，设置搅拌叶片，令辅助搅拌器具备搅拌功能。

优选的，所述搅拌叶片水平并朝向所述搅拌轴设置。

通过上述技术方案，使搅拌叶片搅动更多物料，能够增大辅助搅拌器的搅拌范围。

优选的，所述搅拌叶片朝搅拌方向倾斜。

通过上述技术方案，使搅拌叶片倾斜，搅拌叶片能够较好地切入搅拌液体中，减小搅拌时搅拌叶片的阻力，提高搅拌速度。

优选的，所述搅拌叶片上沿搅拌方向的前端设置有若干锯齿。

通过上述技术方案，搅拌叶片上设置锯齿，能够使搅拌叶片更好地切入粘稠的搅拌液中，减小搅拌时搅拌叶片的阻力，提高搅拌速度。

优选的，所述搅拌叶片的表面还均匀开设有若干漏料孔。

通过上述技术方案，设置漏料孔，能够更好地对浆液中的纤维细胞壁进行剪切、揉搓和梳理，使纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀，产生细纤维化，使纸浆具有柔软性、可塑性。

本实用新型的有益效果在于：1）通过将辅助搅拌器非对称设置，在搅拌过程中，辅助搅拌器的承受的压力较小，不容易损坏，使用寿命长；2）通过设置搅拌叶片，令辅助搅拌器具备搅拌功能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的搅拌叶片18的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、支撑架；3、通气孔；4、固定耳；5、出料口；6、进料口；7、高速电机；8、第一减速器；9、低速电机；10、第二减速器；11、搅拌轴；12、轴承室；13、液封；14、搅拌叶轮；15、辅助搅拌器；16、第一刮片；17、第二刮片；18、搅拌叶片；19、锯齿；20、漏料孔；21、第二连接杆；22、第一连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实施例公开的打浆罐搅拌装置，如图1所示，打浆罐搅拌装置，包括罐体1，罐体1外部设置有支撑架2。罐体1顶部设置有驱动机构，驱动机构的侧方设置有通气孔3。罐体1的外侧壁上设置有若干固定耳4。罐体1底部设置有出料口5，出料口5上方的罐体1侧壁上设置有进料口6。罐体1内还设置有搅拌装置，搅拌装置与驱动机构连接，能够经由驱动机构带动旋转，进行搅拌操作。

驱动机构包括高速电机7、与高速电机7连接的第一减速器8、低速电机9和与低速电机9连接的第二减速器10。第二减速器10底部设置有轴承室12，轴承室12设置于罐体1顶面上，轴承室12与罐体1的顶面通过液封13密封连接。轴承室12内设置有第一轴承和第二轴承，其中第一轴承与第一减速器8连接，第二轴承与第二减速器10连接。

搅拌装置包括搅拌轴11。搅拌轴11与轴承室12内的第一轴承通过法兰联轴器连接。搅拌轴11沿长度方向设置有若干搅拌叶轮14。搅拌轴11与第一减速器8传动连接。

搅拌装置中还包括辅助搅拌器15。辅助搅拌器15包括第一刮片16、第二刮片17和若干搅拌叶片18。第一刮片16和第二刮片17均与罐体1内壁的轮廓相适应。第一刮片16和第二刮片17分别设置于不同的竖直平面内，第一刮片16所在平面和第二刮片17所在平面的交线与搅拌轴11的轴线一致。第一刮片16所在平面和第二刮片17所在平面的夹角在100-150度之间。第一刮片16的底端和第二刮片17的底端连接。第一刮片16和第二刮片17之间通过若干第一连接杆22连接。第一连接杆22水平设置。最上端的第一连接杆22上固定连接有第二连接杆21。第二连接杆21与轴承室12中的第二轴承固定连接。

第一刮片16和第二刮片17上均设有搅拌叶片18，搅拌叶片18水平并朝向搅拌轴11。搅拌叶片18朝搅拌方向倾斜。搅拌叶片18上沿搅拌方向的前端设置有若干锯齿19。搅拌叶片18的表面还均匀开设有若干漏料孔20。

本实施例的工作方式如下：高速电机7通过第一减速器8带动搅拌轴11旋转搅拌，对罐体1的中央液体进行搅拌。低速电机9通过第二减速器10带动辅助搅拌器15反向旋转，对罐体1内的外围液体进行搅拌。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.打浆罐搅拌装置，包括罐体（1）、驱动机构和搅拌机构，所述驱动机构包括高速电机（7）和低速电机（9），所述高速电机（7）和低速电机（9）上都设置有减速器（8、10）；所述搅拌机构包括搅拌轴（11）、搅拌器以及辅助搅拌器（15），所述高速电机（7）能够驱动所述搅拌轴（11）旋转，所述低速电机（9）能够驱动所述辅助搅拌器（15）旋转；其特征在于，所述辅助搅拌器（15）沿搅拌轴（11）非对称设置。

2.根据权利要求1所述的打浆罐搅拌装置，其特征在于：所述辅助搅拌器（15）包括第一刮片（16）和第二刮片（17）；所述第一刮片（16）和第二刮片（17）均与所述罐体（1）的内壁的轮廓相适应；所述第一刮片（16）的底端和所述第二刮片（17）的底端连接；所述第一刮片（16）和所述第二刮片（17）之间通过若干第一连接杆（22）连接；所述第一连接杆（22）水平设置，最上端的所述第一连接杆（22）上设置有第二连接杆（21），所述第二连接杆（21）与低速电机（9）传动连接。

3.根据权利要求2所述的打浆罐搅拌装置，其特征在于：所述第一刮片（16）所在平面和所述第二刮片（17）所在平面的夹角在100-150度之间。

4.根据权利要求2所述的打浆罐搅拌装置，其特征在于：所述第一刮片（16）和所述第二刮片（17）上均设有搅拌叶片（18）。

5.根据权利要求4所述的打浆罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（18）水平并朝向所述搅拌轴（11）设置。

6.根据权利要求4所述的打浆罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（18）朝搅拌方向倾斜。

7.根据权利要求4所述的打浆罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（18）上沿搅拌方向的前端设置有若干锯齿（19）。

8.根据权利要求4所述的打浆罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（18）的表面还均匀开设有若干漏料孔（20）。