CN217313226U - 一种材料预混罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种材料预混罐，其技术方案要点是包括罐体，其设置为圆罐且上下密封；支撑杆，其固定连接在罐体底部且设置有多个；进料管，其用于将涂料送入到罐体中；出料管，其用于将混合后的涂料送出罐体；搅拌轴，其转动连接在罐体顶部且伸入到罐体当中；竖管，其套设在搅拌轴外侧且与搅拌轴同轴；螺旋叶片，其固定连接在搅拌轴外侧且位于竖管内，其外侧与竖管内壁贴合；横杆，其设置有两个，两个横杆分别固定连接在搅拌轴两侧且位于竖管顶部；以及搅拌杆，其设置有多个且分别固定连接在两横杆底部；通过设置螺旋叶片能够带动罐体底部的液体涂料向上移动并且从竖管顶部送出，实现罐体内涂料的上下翻涌，提高了涂料搅拌的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料混合的技术领域，更具体的说，它涉及一种材料预混罐。
背景技术
空调外壳成型之后，需要在空调外壳上喷涂一层涂料，通过涂料来提高空调外壳防氧化和防腐蚀的性能。
涂料需要根据具体的使用场景进行配置，进行配置的时候，可能会使用多种液体涂料进行混合，也可能将液体涂料与粉末涂料进行混合，在混合的时候大多通过搅拌罐来进行混合，通过搅拌来实现涂料的均匀混合。
现有的搅拌罐在进行混合的时候，靠近搅拌罐顶部和靠近搅拌罐底部这两部分的涂料的均匀性差距较大，使得最终搅拌完成的涂料不能完全被混合均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种材料预混罐，其通过设置螺旋叶片能够带动罐体底部的液体涂料向上移动并且从竖管顶部送出，实现罐体内涂料的上下翻涌，提高了涂料搅拌的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种材料预混罐，包括罐体，其设置为圆罐且上下密封；
支撑杆，其固定连接在罐体底部且设置有多个；
进料管，其用于将涂料送入到罐体中；
出料管，其用于将混合后的涂料送出罐体；
搅拌轴，其转动连接在罐体顶部且伸入到罐体当中，其与罐体同轴设置；
竖管，其套设在搅拌轴外侧且与搅拌轴同轴，其顶部一端位于罐体内靠近罐体内腔顶部的位置，其底部一端位于罐体内靠近罐体内腔底部的位置；
螺旋叶片，其固定连接在搅拌轴外侧且位于竖管内，其外侧与竖管内壁贴合；
横杆，其设置有两个，两个横杆分别固定连接在搅拌轴两侧且位于竖管顶部；
以及搅拌杆，其设置有多个且分别固定连接在两横杆底部。
通过采用上述技术方案，在涂料混合的时候，将各种涂料通过进料管送入到罐体当中，搅拌轴开始转动，在搅拌轴转动的过程当中，带动搅拌杆对涂料进行搅拌，并且螺旋叶片在跟随搅拌轴转动的过程当中，能够带动靠近罐体底部的液体涂料顺着竖管向上移动并且通过竖管顶部送出，使得液体涂料从靠近罐体底部的位置移动至靠近罐体顶部的位置，循环进行，实现了罐体内涂料的上下翻涌，结合搅拌杆的搅拌，使得涂料能够混合的更加均匀。
本实用新型进一步设置为：所述竖管外侧底部固定连接有四个连接杆，连接杆的长度方向沿竖管径向方向设置，四个连接杆围绕竖管的轴线均匀排布，连接管远离竖管的一端固定连接在罐体内壁上。
本实用新型进一步设置为：位于横杆底部靠近罐体内壁一端的搅拌杆贴合在罐体内壁上。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆竖直设置，在每一个连接杆的顶部都固定连接有多个竖直设置的辅助杆，连接杆上的多个辅助杆沿连接杆长度方向排布。
本实用新型进一步设置为：当横杆位于连接杆正上方且横杆长度方向与连接杆长度方向平行时，横杆上的多个搅拌杆与连接杆上的多个辅助杆沿横杆长度方向交错排布。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴外侧固定连接有两刮板，两刮板位于竖管的底部，刮板的底部与罐体内腔底部贴合。
本实用新型进一步设置为：所述进料管设置有两个。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过设置螺旋叶片能够带动罐体底部的液体涂料向上移动并且从竖管顶部送出，实现罐体内涂料的上下翻涌，提高了涂料搅拌的均匀性。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为实施例体现搅拌轴和竖管的示意图；
图3为实施例的竖管的剖视图；
图4为实施例体现连接杆的示意图；
图5为图4的A部放大示意图。
图中：1、罐体；11、支撑杆；12、进料管；13、出料管；2、搅拌轴；21、刮板；3、竖管；4、横杆；41、搅拌杆；5、螺旋叶片；6、连接杆；61、辅助杆。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：一种材料预混罐，参见附图1-附图5，包括设置为圆罐且上下密封的罐体1、固定连接在罐体1顶部的多个竖直设置的支撑杆11、固定连接在罐体1顶部的用于将涂料送入到罐体1中的进料管12、固定连接在罐体1底部的用于将罐体1当中混合均匀的涂料送出的出料管13、转动连接在罐体1顶部且伸入罐体1当中的搅拌轴2、套设在搅拌轴2外侧的竖管3、固定连接在搅拌轴2外侧并且位于竖管3内的螺旋叶片5、固定连接在搅拌轴2外侧且位于竖管3顶部的两横杆4以及固定连接在横杆4底部的多个竖直设置的搅拌杆41。具体的，罐体1的轴线竖直设置，罐体1、竖管3以及搅拌轴2同轴设置，竖管3的顶部一端位于罐体1内靠近罐体1内腔顶部的位置，底部一端位于罐体1内靠近罐体1内腔底部的位置，螺旋叶片5围绕搅拌轴2的轴线螺旋设置，螺旋叶片5的外侧贴合在竖管3的内壁上。搅拌轴2在转动的过程当中能够带动竖管3当中的液体向上移动。具体的，两横杆4相对于搅拌轴2的轴线对称设置，横杆4的长度方向沿搅拌轴2的径向方向设置。
具体的，在进行涂料混合的时候，通过进料管12将涂料送入到罐体1当中，搅拌轴2进行转动，在转动的过程当中，搅拌轴2通过横杆4带动搅拌杆41进行转动，从而通过搅拌杆41对涂料进行搅拌混合，在搅拌轴2转动的过程中，通过螺旋叶片5带动竖管3当中的涂料向上移动，从而使得靠近罐体1底部的液体涂料顺着竖管3向上移动并且通过竖管3顶部送出，使得液体涂料从靠近罐体1底部的位置移动至靠近罐体1顶部的位置，循环进行，实现了罐体1内涂料的上下翻涌，结合搅拌杆41的搅拌，使得涂料能够混合的更加均匀。
具体的，出料管13上设置有控制出料管13开关的阀门；罐体1底部的支撑杆11设置有四个，四个支撑杆11围绕罐体1的轴线均匀排布。罐体1顶部固定连接有带动搅拌轴2进行转动的电机。
具体的，位于横杆4底部靠近罐体1内壁一端的搅拌杆41贴合在罐体1内壁上，该搅拌杆41在进行搅拌的时候，能够对靠近罐体1内壁处的涂料进行搅拌，使得罐体1内各处的涂料能够混合的更加均匀。
具体的，竖管3外侧底部固定连接有四个连接杆6，连接杆6的长度方向沿竖管3径向方向设置，四个连接杆6围绕竖管3的轴线均匀排布，连接管远离竖管3的一端固定连接在罐体1内壁上。在每一个连接杆6的顶部都固定连接有多个竖直设置的辅助杆61，连接杆6上的多个辅助杆61沿连接杆6长度方向排布。当横杆4位于连接杆6正上方且横杆4长度方向与连接杆6长度方向平行时，横杆4上的多个搅拌杆41与连接杆6上的多个辅助杆61沿横杆4长度方向交错排布。
当搅拌杆41带动涂料转动的过程当中，辅助杆61对涂料的转动造成阻挡，涂料撞击在辅助杆61上之后行程涡流，提高涂料的混合效率和混合的均匀性。
所述搅拌轴2外侧固定连接有两刮板21，两刮板21位于竖管3的底部，刮板21的底部与罐体1内腔底部贴合。通过设置刮板21，在搅拌轴2转动的过程当中能够对靠近罐体1底部的涂料进行搅拌。
具体的，进料管12设置有两个，其中一进料管12用于将粉末涂料送入到罐体1当中，另一进料管12用于将粉末涂料送入到罐体1当中。
该材料预混罐在进行使用时的工作原理如下：在进行涂料混合的时候，通过进料管12将涂料送入到罐体1当中，搅拌轴2进行转动，在转动的过程当中，搅拌轴2通过横杆4带动搅拌杆41进行转动，从而通过搅拌杆41对涂料进行搅拌混合，在搅拌轴2转动的过程中，通过螺旋叶片5带动竖管3当中的涂料向上移动，从而使得靠近罐体1底部的液体涂料顺着竖管3向上移动并且通过竖管3顶部送出，使得液体涂料从靠近罐体1底部的位置移动至靠近罐体1顶部的位置，循环进行，实现了罐体1内涂料的上下翻涌，结合搅拌杆41的搅拌，使得涂料能够混合的更加均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种材料预混罐，其特征在于：包括罐体(1)，其设置为圆罐且上下密封；
支撑杆(11)，其固定连接在罐体(1)底部且设置有多个；
进料管(12)，其用于将涂料送入到罐体(1)中；
出料管(13)，其用于将混合后的涂料送出罐体(1)；
搅拌轴(2)，其转动连接在罐体(1)顶部且伸入到罐体(1)当中，其与罐体(1)同轴设置；
竖管(3)，其套设在搅拌轴(2)外侧且与搅拌轴(2)同轴，其顶部一端位于罐体(1)内靠近罐体(1)内腔顶部的位置，其底部一端位于罐体(1)内靠近罐体(1)内腔底部的位置；
螺旋叶片(5)，其固定连接在搅拌轴(2)外侧且位于竖管(3)内，其外侧与竖管(3)内壁贴合；
横杆(4)，其设置有两个，两个横杆(4)分别固定连接在搅拌轴(2)两侧且位于竖管(3)顶部；
以及搅拌杆(41)，其设置有多个且分别固定连接在两横杆(4)底部。
2.根据权利要求1所述的一种材料预混罐，其特征在于：所述竖管(3)外侧底部固定连接有四个连接杆(6)，连接杆(6)的长度方向沿竖管(3)径向方向设置，四个连接杆(6)围绕竖管(3)的轴线均匀排布，连接管远离竖管(3)的一端固定连接在罐体(1)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种材料预混罐，其特征在于：位于横杆(4)底部靠近罐体(1)内壁一端的搅拌杆(41)贴合在罐体(1)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种材料预混罐，其特征在于：所述搅拌杆(41)竖直设置，在每一个连接杆(6)的顶部都固定连接有多个竖直设置的辅助杆(61)，连接杆(6)上的多个辅助杆(61)沿连接杆(6)长度方向排布。
5.根据权利要求4所述的一种材料预混罐，其特征在于：当横杆(4)位于连接杆(6)正上方且横杆(4)长度方向与连接杆(6)长度方向平行时，横杆(4)上的多个搅拌杆(41)与连接杆(6)上的多个辅助杆(61)沿横杆(4)长度方向交错排布。
6.根据权利要求5所述的一种材料预混罐，其特征在于：所述搅拌轴(2)外侧固定连接有两刮板(21)，两刮板(21)位于竖管(3)的底部，刮板(21)的底部与罐体(1)内腔底部贴合。
7.根据权利要求6所述的一种材料预混罐，其特征在于：所述进料管(12)设置有两个。
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| CN217313226U true CN217313226U (zh) | 2022-08-30 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118340001A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-07-16 | 安徽省农业科学院蔬菜研究所 | 一种用于蔬菜的轻简化施肥装置及方法 |
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123442673.7U patent/CN217313226U/zh active Active
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| CN118340001B (zh) * | 2024-05-13 | 2024-10-11 | 安徽省农业科学院蔬菜研究所 | 一种用于蔬菜的轻简化施肥装置及方法 |
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