CN210752385U - 排水沥青混合料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排水沥青混合料的制备装置，包括：拌和罐；搅拌轴，其上部穿出拌和罐并通过轴承转动连接，搅拌轴与轴承花键连接；第一从动齿轮，其设于轴承的上方，下部与拌和罐转动连接，内壁与搅拌轴花键连接；至少两个啮合的第二从动齿轮，其与拌和罐的转动连接并与相邻的第一从动齿轮啮合；第一主动齿轮，其由第一电机驱动并与相邻的第二从动齿轮啮合；两个支撑板，其设置在第二从动齿轮的两侧；导向板，其两侧与两个支撑板滑动连接，导向板的中部设有开口，开口的两侧设有第一齿条，导向板的顶部与搅拌轴的顶部固定连接；半齿轮，其设于开口内并与第一齿条啮合，半齿轮与第二从动齿轮同步转动。本实用新型具有混合效果好，效率高等优点。

Description

排水沥青混合料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料制备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种排水沥青混合料的制备装置。

背景技术

现有的排水沥青混合料制备装置中，搅拌轴一般仅做水平方向的旋转运动，而不能上下移动，由于沥青混合料的黏度较大，搅拌轴单一的运动模式容易造成拌和罐底部和侧壁的混合料粘附在罐壁上，无法被搅动，导致沥青混合料的混合效果差，拌和效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排水沥青混合料的制备装置，其搅拌轴在水平旋转的同时还可上下移动，实现对混合料的充分搅拌，混合效果好，拌和效率高。

为了实现根据本实用新型的目的和其它优点，提供了一种排水沥青混合料的制备装置，包括：

拌和罐，其内部中空，顶部设有进料口，底部设有出料口；

搅拌轴，其竖直设于所述拌和罐内，所述搅拌轴的上部穿出所述拌和罐的顶部并通过轴承与所述拌和罐转动连接，所述搅拌轴的侧壁上设有外花键，所述搅拌轴与所述轴承的内壁花键连接，所述搅拌轴的下部设有搅拌浆；

第一从动齿轮，其设于所述轴承的上方并与其同轴设置，所述第一从动齿轮的下部与所述拌和罐的顶部转动连接，内壁与所述搅拌轴花键连接；

至少两个第二从动齿轮，其齿轮轴与所述拌和罐的顶部转动连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮以及第二从动齿轮之间相啮合，且其中一个第二从动齿轮的齿轮轴的上端设有第一伞齿轮；

第一主动齿轮，其由第一电机驱动转动，所述第一主动齿轮与其相邻的所述第二从动齿轮相啮合；

两个支撑板，其竖直对称设置在所述第二从动齿轮的两侧，所述两个支撑板的相对面上沿其高度方向均设有顶部敞口的导向槽；

导向板，其两侧与所述导向槽滑动连接，所述导向板的中部沿其高度方向设有方形的开口，所述开口的两侧设有第一齿条，所述导向板的顶部通过水平连接板与所述搅拌轴的顶部固定连接；

半齿轮，其竖直设于所述开口内并能与所述第一齿条啮合，所述半齿轮的齿轮轴的一端与固设于所述两个支撑板上的安装板转动连接，另一端设有与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

优选的是，所述的排水沥青混合料的制备装置，所述拌和罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体固设在机架顶部，所述下罐体的顶部与所述上罐体的底部转动连接，所述下罐体的底部与所述机架的下部转动连接，所述下罐体的外壁上沿其周向设有第二齿条，所述第二齿条与由第二电机驱动的第二主动齿轮相啮合。

优选的是，所述的排水沥青混合料的制备装置，所述机架的下部设有环形凹槽，所述下罐体的底部设有与所述环形凹槽滑动连接的环形凸块，所述出料口设于所述环形凸块的内侧。

优选的是，所述的排水沥青混合料的制备装置，所述搅拌浆包括第一水平杆，第二水平杆和与所述第一水平杆、所述第二水平杆的端部连接的两个斜杆，其中，所述第一水平杆设于所述第二水平杆的下方，且所述第一水平杆的长度小于所述第二水平杆的长度，所述第一水平杆和所述两个斜杆上均间隔套设有多个旋转筒，任一旋转筒的外壁上设有螺旋设置的片状的搅拌叶。

优选的是，所述的排水沥青混合料的制备装置，所述至少两个第二从动齿轮为两个第二从动齿轮，且所述第一伞齿轮设于与所述第一主动齿轮相邻的第二从动齿轮的齿轮轴上。

优选的是，所述的排水沥青混合料的制备装置，还包括，多个电加热器，其设于所述拌和罐的内部并沿其周向等间隔设置，任一电加热器竖直设置，其上端与所述拌和罐的顶部固定连接，所述电加热器与所述搅拌轴和所述搅拌浆不接触。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、通过在搅拌轴的侧壁上设置外花键，并将搅拌轴与轴承和第一从动齿轮花键连接，使得搅拌轴在第一主动齿轮、第二从动齿轮和第一从动齿轮的传动作用下实现水平转动，同时，在第一主动齿轮、第二从动齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、半齿轮、第一齿条、导向板和水平连接板的作用下实现上下移动，实现对混合料的充分搅拌，混合效果好，拌和效率高。

第二、通过将拌和罐设置为转动连接的上罐体和下罐体，且在下罐体上设置与第二主动齿轮啮合的第二齿条，使得拌和过程中，下罐体可在第二电机的带动下转动，以进一步提高拌和效率。

第三、通过在第一水平杆和斜杆上设置旋转筒并在其上设置搅拌叶片，可提高位于拌和罐底部和侧壁的混合料的流动性，避免混合料粘附在罐壁上，以进一步提高混合料的混合效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的排水沥青混合料的制备装置的整体结构剖视示意图；

图2是图1中支撑板、导向板与半齿轮连接的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种排水沥青混合料的制备装置，包括：

拌和罐1，其内部中空，顶部设有进料口2，底部设有出料口3；

搅拌轴4，其竖直设于所述拌和罐1内，所述搅拌轴4的上部穿出所述拌和罐1的顶部并通过轴承与所述拌和罐1转动连接，所述搅拌轴4的侧壁上设有外花键，所述搅拌轴 4与所述轴承的内壁花键连接，所述搅拌轴4的下部设有搅拌浆5；

第一从动齿轮6，其设于所述轴承的上方并与其同轴设置，所述第一从动齿轮6的下部与所述拌和罐1的顶部转动连接，内壁与所述搅拌轴4花键连接；

至少两个第二从动齿轮7，其齿轮轴与所述拌和罐1的顶部转动连接，所述第一从动齿轮6与第二从动齿轮7以及第二从动齿轮7之间相啮合，且其中一个第二从动齿轮7的齿轮轴的上端设有第一伞齿轮8；

第一主动齿轮9，其由第一电机10驱动转动，所述第一主动齿轮9与其相邻的所述第二从动齿轮7相啮合；

两个支撑板11，其竖直对称设置在所述第二从动齿轮7的两侧，所述两个支撑板11的相对面上沿其高度方向均设有顶部敞口的导向槽；

导向板12，其两侧与所述导向槽滑动连接，所述导向板12的中部沿其高度方向设有方形的开口13，所述开口13的两侧设有第一齿条14，所述导向板12的顶部通过水平连接板15与所述搅拌轴4的顶部固定连接；

半齿轮16，其竖直设于所述开口13内并能与所述第一齿条14啮合，所述半齿轮16的齿轮轴的一端与固设于所述两个支撑板11上的安装板17转动连接，另一端设有与所述第一伞齿轮8啮合的第二伞齿轮18。

本技术方案中，第一从动齿轮与拌和罐转动连接的方式有多种，只要能实现第一从动齿轮在水平转动的同时不上下移动均可，优选为在第一从动齿轮和拌和罐之间设置轴承，其中，轴承的内圈通过连接管与所述拌和罐的顶部固定连接，外圈与第一从动齿轮的底部固定连接，且连接管套设于搅拌轴的外侧并与其不接触。

本实用新型通过在搅拌轴的侧壁上设置外花键，并将搅拌轴与轴承和第一从动齿轮花键连接，使得搅拌轴在第一主动齿轮、第二从动齿轮和第一从动齿轮的传动作用下实现水平转动，同时，在第一主动齿轮、第二从动齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、半齿轮、第一齿条、导向板和水平连接板的作用下实现上下移动，实现对混合料的充分搅拌，混合效果好，拌和效率高。

在另一技术方案中，所述的排水沥青混合料的制备装置，所述拌和罐1包括上罐体101和下罐体102，所述上罐体101固设在机架19顶部，所述下罐体102的顶部与所述上罐体101的底部转动连接，所述下罐体102的底部与所述机架19的下部转动连接，所述下罐体102的外壁上沿其周向设有第二齿条20，所述第二齿条20与由第二电机21驱动的第二主动齿轮22相啮合。这里，通过将拌和罐设置为转动连接的上罐体和下罐体，且在下罐体上设置与第二主动齿轮啮合的第二齿条，使得拌和过程中，下罐体可在第二电机的带动下转动，以进一步提高拌和效率。

在另一技术方案中，所述的排水沥青混合料的制备装置，所述机架19的下部设有环形凹槽，所述下罐体102的底部设有与所述环形凹槽滑动连接的环形凸块23，所述出料口3设于所述环形凸块3的内侧。这里，优选了一种下罐体与机架转动连接的方式，使得出料口可设置在环形凸块的内侧，以使在第二电机带动下罐体旋转的同时实现出料口定点出料。

在另一技术方案中，所述的排水沥青混合料的制备装置，所述搅拌浆5包括第一水平杆501，第二水平杆502和与所述第一水平杆501、所述第二水平杆502的端部连接的两个斜杆503，其中，所述第一水平杆501设于所述第二水平杆502的下方，且所述第一水平杆501的长度小于所述第二水平杆502的长度，所述第一水平杆501和所述两个斜杆 503上均间隔套设有多个旋转筒504，任一旋转筒504的外壁上设有螺旋设置的片状的搅拌叶。这里，通过在第一水平杆和斜杆上设置旋转筒并在其上设置搅拌叶片，可提高位于拌和罐底部和侧壁的混合料的流动性，避免混合料粘附在罐壁上，以进一步提高混合料的混合效果。

在另一技术方案中，所述的排水沥青混合料的制备装置，所述至少两个第二从动齿轮 7为两个第二从动齿轮7，且所述第一伞齿轮8设于与所述第一主动齿轮9相邻的第二从动齿轮7的齿轮轴上。这里，优选了第二从动齿轮的个数，以减少零件个数，同时确保支撑板、导向板和半齿轮有足够的安装、维修空间。

在另一技术方案中，所述的排水沥青混合料的制备装置，还包括，多个电加热器，其设于所述拌和罐1的内部并沿其周向等间隔设置，任一电加热器竖直设置，其上端与所述拌和罐1的顶部固定连接，所述电加热器与所述搅拌轴4和所述搅拌浆5不接触。这里，电加热器可对拌和罐内部进行加热，使拌和罐的温度保持在沥青混合料要求的拌和温度范围内。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.排水沥青混合料的制备装置，其特征在于，包括：

拌和罐，其内部中空，顶部设有进料口，底部设有出料口；

搅拌轴，其竖直设于所述拌和罐内，所述搅拌轴的上部穿出所述拌和罐的顶部并通过轴承与所述拌和罐转动连接，所述搅拌轴的侧壁上设有外花键，所述搅拌轴与所述轴承的内壁花键连接，所述搅拌轴的下部设有搅拌浆；

第一从动齿轮，其设于所述轴承的上方并与其同轴设置，所述第一从动齿轮的下部与所述拌和罐的顶部转动连接，内壁与所述搅拌轴花键连接；

至少两个第二从动齿轮，其齿轮轴与所述拌和罐的顶部转动连接，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮以及第二从动齿轮之间相啮合，且其中一个第二从动齿轮的齿轮轴的上端设有第一伞齿轮；

第一主动齿轮，其由第一电机驱动转动，所述第一主动齿轮与其相邻的所述第二从动齿轮相啮合；

两个支撑板，其竖直对称设置在所述第二从动齿轮的两侧，所述两个支撑板的相对面上沿其高度方向均设有顶部敞口的导向槽；

导向板，其两侧与所述导向槽滑动连接，所述导向板的中部沿其高度方向设有方形的开口，所述开口的两侧设有第一齿条，所述导向板的顶部通过水平连接板与所述搅拌轴的顶部固定连接；

半齿轮，其竖直设于所述开口内并能与所述第一齿条啮合，所述半齿轮的齿轮轴的一端与固设于所述两个支撑板上的安装板转动连接，另一端设有与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

2.如权利要求1所述的排水沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述拌和罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体固设在机架顶部，所述下罐体的顶部与所述上罐体的底部转动连接，所述下罐体的底部与所述机架的下部转动连接，所述下罐体的外壁上沿其周向设有第二齿条，所述第二齿条与由第二电机驱动的第二主动齿轮相啮合。

3.如权利要求2所述的排水沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述机架的下部设有环形凹槽，所述下罐体的底部设有与所述环形凹槽滑动连接的环形凸块，所述出料口设于所述环形凸块的内侧。

4.如权利要求1所述的排水沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述搅拌浆包括第一水平杆，第二水平杆和与所述第一水平杆、所述第二水平杆的端部连接的两个斜杆，其中，所述第一水平杆设于所述第二水平杆的下方，且所述第一水平杆的长度小于所述第二水平杆的长度，所述第一水平杆和所述两个斜杆上均间隔套设有多个旋转筒，任一旋转筒的外壁上设有螺旋设置的片状的搅拌叶。

5.如权利要求1所述的排水沥青混合料的制备装置，其特征在于，所述至少两个第二从动齿轮为两个第二从动齿轮，且所述第一伞齿轮设于与所述第一主动齿轮相邻的第二从动齿轮的齿轮轴上。

6.如权利要求1所述的排水沥青混合料的制备装置，其特征在于，还包括，多个电加热器，其设于所述拌和罐的内部并沿其周向等间隔设置，任一电加热器竖直设置，其上端与所述拌和罐的顶部固定连接，所述电加热器与所述搅拌轴和所述搅拌浆不接触。

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