CN210097542U - 一种夹套式加热搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于等渗冲洗液搅拌技术领域，公开了一种夹套式加热搅拌罐，包括罐体；丝杆，转动地穿过所述罐体，所述丝杆的底端设有底桨叶；交替做顺转和逆转的齿轮，设置在所述丝杆伸出所述罐体的一端上；套筒，匹配套在所述丝杆上；主桨叶组，多组主桨叶组纵向分布在所述套筒上，所述主桨叶组包括多个主桨叶，多个主桨叶呈圆周分布在所述套筒上；多个副杆，呈圆周分布在所述丝杆的外侧；以及副桨叶，多个副桨叶纵向布置在所述副杆上且所述副桨叶铰接在所述副杆上，所述副桨叶与所述主桨叶一一对应设置，所述副桨叶与对应的所述主桨叶铰接。该夹套式加热搅拌罐使用时，可使罐体内的料液混合更为均匀，罐体内无搅拌死角。
Description
技术领域
本实用新型属于等渗冲洗液搅拌技术领域，具体涉及一种夹套式加热搅拌罐。
背景技术
等渗冲洗液包括氯化钠及纯水等组分，等渗冲洗液的制备过程需要将上述各个组分混匀，但现有的搅拌罐通常只有一个搅拌桨，容易在搅拌罐内部的两侧空间存在搅拌死角，为此，我们提出一种夹套式加热搅拌罐。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种夹套式加热搅拌罐。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种夹套式加热搅拌罐包括罐体；
丝杆，转动地安装在所述罐体内，所述丝杆的底端设有底桨叶；
交替做顺转和逆转的齿轮，设置在所述丝杆伸出所述罐体的一端上；
套筒，匹配套在所述丝杆上；
主桨叶组，多组主桨叶组纵向分布在所述套筒上，所述主桨叶组包括多个主桨叶，多个主桨叶呈圆周分布在所述套筒上；
多个副杆，呈圆周分布在所述丝杆的外侧；以及
副桨叶，多个副桨叶纵向布置在所述副杆上且所述副桨叶铰接在所述副杆上，所述副桨叶与所述主桨叶一一对应设置，所述副桨叶与对应的所述主桨叶铰接。
进一步地，还包括电机和曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，所述连杆为T字型连杆，所述曲轴的一端与所述电机的传动轮同轴设置，另一端滑动设置在T字型连杆的端头中，T字型连杆的长杆部朝向所述齿轮的一侧设有一组齿，所述齿与所述齿轮外啮合连接。
进一步地，所述曲轴为可伸缩的曲轴。
进一步地，还包括泵，所述泵的一端连接所述罐体的出液口，所述泵的另一端连接有三通阀，所述三通阀的第一出口连接所述罐体的进液口，所述三通阀的第二出口外接。
进一步地，所述底桨叶呈弧形结构。
进一步地，所述罐体上设有加热夹套。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的夹套式加热搅拌罐使用时，交替做顺转和逆转的齿轮会带动丝杆交替做顺转和逆转，从而带动套筒在罐体内纵向做往复位移，会带动所有主桨叶纵向做往复位移，从而带动所有副桨叶上下往复扇动，所有主桨叶纵向做往复位移过程中，会带动上下搅动罐体中部的料液，使该料液混合均匀，主桨叶两侧的副桨叶做上下往复扇动过程中，会带动上下搅动罐体两侧的料液，而丝杆交替顺转和逆转过程中，丝杆底部的底桨叶会搅拌混匀罐体底部的料液，这样可使罐体内的料液混合更为均匀，罐体内无搅拌死角。
附图说明
图1是本实用新型的套筒纵向向上位移至上终点时的示意图。
图2是本实用新型的套筒纵向向下位移至下终点时的示意图。
图3是本实用新型的泵及罐体的结构示意图。
图4是主桨叶的分布示意图。
图5是实施例3的曲轴连杆机构的结构示意图。
图中：10-罐体；11-支撑座；21-丝杆；22-套筒；31-主桨叶；32-副桨叶；321-副桨叶的铰接轴；322-副桨叶的连接端；33-底桨叶；40-副杆；50-齿轮；61-三通阀；62-泵；63-泵支撑座；71-出液管；72-回液管；73-排液管；81-曲轴；821-T字型连杆的端头；822-T字型连杆的长杆部；823-齿；83-电机的传动轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1所示，本实施例的一种夹套式加热搅拌罐包括罐体10、丝杆21、交替做顺转和逆转的齿轮50、套筒22、主桨叶组、两个副杆以及副桨叶。其中，罐体10通过支撑座11放置在地面上。
将丝杆转动地安装在所述罐体内，丝杆的安装部通过转动轴承安装在所述罐体上，该安装部呈柱体结构，方便丝杆转动地安装在所述罐体上。所述丝杆的底端设有底桨叶；底桨叶最好呈弧形结构，便于搅拌罐体底部的料液。
齿轮50安装在所述丝杆伸出所述罐体的一端上，套筒匹配套在所述丝杆上，交替做顺转和逆转的齿轮50会带动丝杆21交替做顺转和逆转，从而带动套筒22在罐体10内纵向做往复位移。
多组主桨叶组纵向分布在所述套筒22上，所述主桨叶组包括多个主桨叶31，如图4所示，多个主桨叶31呈圆周分布在所述套筒22上；套筒纵向做往复位移时，会带动多组主桨叶组随着做往复位移，所有主桨叶31也会做往复位移。
多个副杆40呈圆周分布在所述丝杆21的外侧；如图1所示，每个副杆上铰接有多个副桨叶32，多个副桨叶纵向布置在对应的副杆上。所述副桨叶与所述主桨叶一一对应设置，所述副桨叶32与对应的所述主桨叶31铰接，当所有主桨叶做往复位移时，因副桨叶32铰接在对应的副杆40上(副桨叶的铰接轴321水平设置)，会带动与主桨叶铰接的副桨叶上下往复扇动，图1给出了套筒纵向向上位移至上终点时的示意图，此时，副桨叶的连接端322(该连接端为副桨叶与对应的主桨叶的连接端)向上倾斜设置；图2给出了套筒纵向向下位移至下终点时的示意图，副桨叶的连接端向下倾斜设置。
本实用新型的夹套式加热搅拌罐使用时，交替做顺转和逆转的齿轮50会带动丝杆21交替做顺转和逆转，从而带动套筒22在罐体内纵向做往复位移，会带动所有主桨叶31纵向做往复位移，从而带动所有副桨叶32上下往复扇动，所有主桨叶纵向做往复位移过程中，会带动上下搅动罐体中部的料液，使该料液混合均匀，主桨叶两侧的副桨叶做上下往复扇动过程中，会带动上下搅动罐体两侧的料液，而丝杆交替顺转和逆转过程中，丝杆底部的底桨叶33会搅拌混匀罐体底部的料液，这样可使罐体内的料液混合更为均匀，罐体10内无搅拌死角。
在本实施例中，罐体上设有加热夹套，加热夹套内灌注有水，可通过加热丝对夹套内的水进行热传导，这种夹套加热方式属于本领域的常规技术手段，在此就不赘述了。
在本实施例中，通过电机和曲轴连杆机构带动齿轮交替做顺转和逆转，如图5所示，连杆为T字型连杆，曲轴81的一端与电机的传动轮83同轴设置，另一端滑动设置在T字型连杆的端头821中，T字型连杆的长杆部822朝向齿轮的一侧设有一组齿823，所述齿与所述齿轮50外啮合连接，电机运转，会带动其传动轮转动，从而带动曲轴81转动，从而带动T字型连杆做往复位移，从而会带动齿轮交替做顺转和逆转。还可采用其它方式使齿轮交替做顺转和逆转。
曲轴选用可伸缩的曲轴，便于根据需要调节曲轴的长度，从而调节T字型连杆的往复位移距离，从而可调节齿轮顺转和逆转的圈数，这样就可以根据需要调节副桨叶32上下往复扇动的频率。
实施例2：
如图1所示，本实施例的一种夹套式加热搅拌罐包括罐体10、丝杆21、交替做顺转和逆转的齿轮、套筒22、主桨叶组、两个副杆以及副桨叶。其中，罐体10通过支撑座11放置在地面上。
将丝杆转动地穿过所述罐体，丝杆的安装部通过转动轴承安装在所述罐体上，该安装部呈柱体结构，方便丝杆转动地安装在所述罐体上。所述丝杆的底端设有底桨叶；底桨叶最好呈弧形结构，便于搅拌罐体底部的料液。
齿轮50安装在所述丝杆伸出所述罐体的一端上，套筒匹配套在所述丝杆上，交替做顺转和逆转的齿轮50会带动丝杆21交替做顺转和逆转，从而带动套筒22在罐体10内纵向做往复位移。
多组主桨叶组纵向分布在所述套筒22上，所述主桨叶组包括多个主桨叶31，如图4所示，多个主桨叶31呈圆周分布在所述套筒22上；套筒纵向做往复位移时，会带动多组主桨叶组随着做往复位移，所有主桨叶31也会做往复位移。
多个副杆40呈圆周分布在所述丝杆21的外侧；如图1所示，每个副杆上铰接有多个副桨叶32，多个副桨叶纵向布置在对应的副杆上。所述副桨叶与所述主桨叶一一对应设置，所述副桨叶32与对应的所述主桨叶31铰接，当所有主桨叶做往复位移时，因副桨叶32铰接在对应的副杆40上(副桨叶的铰接轴321水平设置)，会带动与主桨叶铰接的副桨叶上下往复扇动，图1给出了套筒纵向向上位移至上终点时的示意图，此时，副桨叶的连接端322(该连接端为副桨叶与对应的主桨叶的连接端)向上倾斜设置；图2给出了套筒纵向向下位移至下终点时的示意图，副桨叶的连接端向下倾斜设置。
本实用新型的夹套式加热搅拌罐使用时，交替做顺转和逆转的齿轮50会带动丝杆21交替做顺转和逆转，从而带动套筒22在罐体内纵向做往复位移，会带动所有主桨叶31纵向做往复位移，从而带动所有副桨叶32上下往复扇动，所有主桨叶纵向做往复位移过程中，会带动上下搅动罐体中部的料液，使该料液混合均匀，主桨叶两侧的副桨叶做上下往复扇动过程中，会带动上下搅动罐体两侧的料液，而丝杆交替顺转和逆转过程中，丝杆底部的底桨叶33会搅拌混匀罐体底部的料液，这样可使罐体内的料液混合更为均匀，罐体10内无搅拌死角。
在本实施例中，罐体上设有加热夹套，加热夹套内灌注有水，可通过加热丝对夹套内的水进行热传导，这种夹套加热方式属于本领域的常规技术手段，在此就不赘述了。
在本实施例中，通过曲轴连杆机构带动齿轮交替做顺转和逆转，如图5所示，连杆为T字型连杆，曲轴81的一端与电机的传动轮83同轴设置，另一端滑动设置在T字型连杆的端头821中，T字型连杆的长杆部822朝向齿轮的一侧设有一组齿823，所述齿与所述齿轮50外啮合连接，电机运转，会带动其传动轮转动，从而带动曲轴81转动，从而带动T字型连杆做往复位移，从而会带动齿轮交替做顺转和逆转。还可采用其它方式使齿轮交替做顺转和逆转。
本实施例中，通过泵62及三通阀61进行二次循环搅拌，如图3所示，泵62通过泵支撑座63安装在地面上，所述泵62的一端通过出液管71连接所述罐体的出液口，所述泵的另一端连接有三通阀，所述三通阀的第一出口通过回液管72连接所述罐体的进液口，因罐体的出液口上的出液阀与罐体之间的料液无法被搅拌，夹套式加热搅拌罐使用前，所述罐体的出液口和罐体的进液口处于闭合状态，夹套式加热搅拌罐搅拌一段时间后，可打开所述罐体的出液口和罐体的进液口，并打开三通阀的第一出口，料液经罐体的出液口泵送至罐体的进液口，使出液阀与罐体之间的料液二次循环至罐体中，泵送一段时间后，可再次闭合罐体的出液口和罐体的进液口，出液阀与罐体之间的料液排至罐体中，再继续搅拌一段时间，可使罐体的物料混合更为均匀；最后将打开所述罐体的出液口，打开三通阀的第二出口，由于所述三通阀的第二出口外接，可使三通阀的第二出口通过排液管73外接灌装罐，可使搅拌混匀的料液泵送至灌装罐，等待进行料液的灌装工序。
总之，本实用新型的夹套式加热搅拌罐使用时，可用于搅拌混匀制备等渗冲洗液的各个原料组分，搅拌混匀效果好，无搅拌死角。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种夹套式加热搅拌罐，其特征在于：包括罐体；
丝杆，转动地安装在所述罐体内，所述丝杆的底端设有底桨叶；
交替做顺转和逆转的齿轮，设置在所述丝杆伸出所述罐体的一端上；
套筒，匹配套在所述丝杆上；
主桨叶组，多组主桨叶组纵向分布在所述套筒上，所述主桨叶组包括多个主桨叶，多个主桨叶呈圆周分布在所述套筒上；
多个副杆，呈圆周分布在所述丝杆的外侧；以及
副桨叶，多个副桨叶纵向布置在所述副杆上且所述副桨叶铰接在所述副杆上，所述副桨叶与所述主桨叶一一对应设置，所述副桨叶与对应的所述主桨叶铰接。
2.根据权利要求1所述的夹套式加热搅拌罐，其特征在于：还包括电机和曲轴连杆机构，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，所述连杆为T字型连杆，所述曲轴的一端与所述电机的传动轮同轴设置，另一端滑动设置在T字型连杆的端头中，T字型连杆的长杆部朝向所述齿轮的一侧设有一组齿，所述齿与所述齿轮外啮合连接。
3.根据权利要求2所述的夹套式加热搅拌罐，其特征在于：所述曲轴为可伸缩的曲轴。
4.根据权利要求3所述的夹套式加热搅拌罐，其特征在于：还包括泵，所述泵的一端连接所述罐体的出液口，所述泵的另一端连接有三通阀，所述三通阀的第一出口连接所述罐体的进液口，所述三通阀的第二出口外接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的夹套式加热搅拌罐，其特征在于：所述底桨叶呈弧形结构。
6.根据权利要求5所述的夹套式加热搅拌罐，其特征在于：所述罐体上设有加热夹套。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920821749.0U CN210097542U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种夹套式加热搅拌罐 |
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| CN201920821749.0U CN210097542U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种夹套式加热搅拌罐 |
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| CN210097542U true CN210097542U (zh) | 2020-02-21 |
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Family Applications (1)
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| CN201920821749.0U Active CN210097542U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种夹套式加热搅拌罐 |
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2019
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