CN216914352U - 一种混凝土搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及固废处置‑再生混凝土领域，且公开了一种混凝土搅拌系统，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料管，所述罐体的底部设置有排料管，所述罐体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有搅拌轴，且搅拌轴的下端呈延伸至罐体的内部，所述搅拌轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述罐体的底部设有弧形刮板，所述弧形刮板的两端均固定设有转轴，所述转轴的端部转动设置于罐体的两侧，其中一个所述转轴的端部延伸至罐体的外部并设有往复驱动机构。本申请能够尽量避免物料搅拌盲区的现象，提高了混凝土抗折和抗劈拉能力。

Description

一种混凝土搅拌系统

技术领域

本申请涉及固废处置-再生混凝土领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌系统。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，目前为了提高混凝土的脆性，通过优化混凝土配合比设计和掺入聚丙烯纤维，改变混凝土的破坏模式，使混凝土由脆性破坏转为韧性破坏，提高了混凝土抗折和抗劈拉能力。

在此过程中需要通过搅拌系统对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。但是目前的搅拌系统对物料的搅拌效果差，搅拌系统底部的物料存在搅拌盲区，无法得到有效的翻动，从而导致混凝土抗折和抗劈拉能力减弱。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中搅拌系统对物料的搅拌效果差的问题，从而提出一种混凝土搅拌系统。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种混凝土搅拌系统，包括罐体，所述罐体的顶部设置有进料管，所述罐体的底部设置有排料管，所述罐体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有搅拌轴，且搅拌轴的下端呈延伸至罐体的内部，所述搅拌轴的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶，所述罐体的底部设有弧形刮板，所述弧形刮板的两端均固定设有转轴，所述转轴的端部转动设置于罐体的两侧，其中一个所述转轴的端部延伸至罐体的外部并设有往复驱动机构。

优选的，所述往复驱动机构包括气缸、齿条和齿轮，所述气缸固定设置于罐体的侧壁上，所述齿条固定设置于气缸的活塞杆末端，所述齿轮固定设置于转轴的端部，所述齿轮与齿条啮合设置。

优选的，所述齿条的侧壁固定设有滑块，所述罐体的侧壁开设有条形槽，且条形槽的内部固定设有滑杆，所述滑块滑动设置于滑杆的杆壁上。

优选的，所述齿条的行程为齿轮旋转半周距离。

优选的，所述罐体的底部固定设有支撑架。

优选的，所述弧形刮板的内侧壁固定设有弧形抬料板。

优选的，相邻所述搅拌叶的长度不相同，且搅拌叶的侧壁开设有分散孔。

优选的，所述弧形抬料板的宽度小于所述弧形刮板的宽度。

与现有技术相比，本申请提供了一种混凝土搅拌系统，具备以下有益效果：

1、该混凝土搅拌系统，通过设置在罐体底部的弧形刮板、转轴、气缸、齿条和齿轮，能够带动弧形刮板在罐体的底部往复摆动，从而能够将罐体底部的物料刮起翻动，尽量避免物料搅拌盲区的现象，使得各成分物料混合均匀，提高了混凝土抗折和抗劈拉能力。

2、该混凝土搅拌系统，通过设置在弧形刮板上的弧形抬料板，能够保证弧形刮板在旋转的过程中将物料向上抬起，从而能够保证搅拌叶再次对物料搅拌。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够尽量避免物料搅拌盲区的现象，提高了混凝土抗折和抗劈拉能力。

附图说明

图1为本申请提出的一种混凝土搅拌系统的结构示意图。

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图3为图1中弧形刮板和弧形抬料板的结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、进料管；3、排料管；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、弧形刮板；8、转轴；9、气缸；10、齿条；11、齿轮；12、滑块；13、滑杆；14、弧形抬料板；15、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1，一种混凝土搅拌系统，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料管2，罐体1底部为圆弧形，罐体1的底部设置有排料管3，罐体1的底部固定设有支撑架15，能够将罐体1的底部向上架起一定的高度，从而能够保证其底部的排料管3将物料排出。

罐体1的顶部固定设有电机4，电机4的输出端固定设有搅拌轴5，且搅拌轴5的下端呈延伸至罐体1的内部，搅拌轴5的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶6，相邻搅拌杆6的长度不相同，相隔的两个搅拌杆6长度相同，且搅拌叶6的侧壁开设有分散孔16，能够提高对物料搅拌混合的均匀度，罐体1的底部设有弧形刮板7，弧形刮板7的两端均固定设有转轴8，转轴8的端部转动设置于罐体1的两侧，其中一个转轴8的端部延伸至罐体1的外部并设有往复驱动机构。

参照图2，往复驱动机构包括气缸9、齿条10和齿轮11，气缸9固定设置于罐体1的侧壁上，齿条10固定设置于气缸9的活塞杆末端，齿轮11固定设置于转轴8的端部，齿轮10与转轴8同轴设置，齿轮11与齿条10啮合设置，齿条10的行程为齿轮11旋转半周距离，这样的设置能够保证齿条10伸出或者缩回一次能够带动齿轮11旋转180°，从而能够带动弧形刮板7在罐体1的底部摆动180°。

参照图2，齿条10的侧壁固定设有滑块12，罐体1的侧壁开设有条形槽，且条形槽的内部固定设有滑杆13，滑块12滑动设置于滑杆13的杆壁上，滑块12和滑杆13的配合能够增加齿条10移动的稳定性。

参照图1和3，弧形刮板7的内侧壁固定设有弧形抬料板14，弧形抬料板14的宽度小于弧形刮板7的宽度，能够将罐体1底部的物料向上抬起一定的高度后再落下，能够保证搅拌叶6再次对物料搅拌，尽量避免物料在罐体1底部出现搅拌盲区的现象。

本申请中，使用时，工作人员预先将物料倒入在罐体1的内部，然后同时打开电机4和气缸9工作，电机4能够带动搅拌轴5和搅拌叶6旋转并对罐体1内部的物料搅拌，由于搅拌叶6的长度不同，且搅拌叶6的侧壁开设有分散孔16，能够提高对物料搅拌的效果，同时气缸9在反复伸缩时，能够带动齿条10向下和向上移动，从而能够带动齿轮11正反转并使得弧形刮板7在罐体1的底部呈180°反复摆动，能够将罐体1底部的物料刮起，同时弧形刮板7上设置有弧形抬料板14，能够将罐体1底部的物料向上抬起一定的高度后再落下，能够保证搅拌叶6再次对物料搅拌，尽量避免物料在罐体1底部出现搅拌盲区的现象，使得各成分物料混合均匀，提高了混凝土抗折和抗劈拉能力。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌系统，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有进料管（2），所述罐体（1）的底部设置有排料管（3），所述罐体（1）的顶部固定设有电机（4），所述电机（4）的输出端固定设有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）的下端呈延伸至罐体（1）的内部，所述搅拌轴（5）的轴壁固定设有多个均匀分布的搅拌叶（6），所述罐体（1）的底部设有弧形刮板（7），所述弧形刮板（7）的两端均固定设有转轴（8），所述转轴（8）的端部转动设置于罐体（1）的两侧，其中一个所述转轴（8）的端部延伸至罐体（1）的外部并设有往复驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述往复驱动机构包括气缸（9）、齿条（10）和齿轮（11），所述气缸（9）固定设置于罐体（1）的侧壁上，所述齿条（10）固定设置于气缸（9）的活塞杆末端，所述齿轮（11）固定设置于转轴（8）的端部，所述齿轮（11）与齿条（10）啮合设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述齿条（10）的侧壁固定设有滑块（12），所述罐体（1）的侧壁开设有条形槽，且条形槽的内部固定设有滑杆（13），所述滑块（12）滑动设置于滑杆（13）的杆壁上。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述齿条（10）的行程为齿轮（11）旋转半周距离。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述罐体（1）的底部固定设有支撑架（15）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述弧形刮板（7）的内侧壁固定设有弧形抬料板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：相邻所述搅拌叶（6）的长度不相同，且搅拌叶（6）的侧壁开设有分散孔（16）。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌系统，其特征在于：所述弧形抬料板（14）的宽度小于所述弧形刮板（7）的宽度。

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