CN117021345B - 一种混凝土预制件用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土预制件加工技术领域，具体是一种混凝土预制件用原料搅拌装置，包括支架，还包括：控制混合箱，所述控制混合箱与所述支架固定连接，控制混合箱的中部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐与所述控制混合箱相连通，且所述控制混合箱上还设有加料口一和加料口二；进水管，所述进水管贯穿所述控制混合箱，并与所述控制混合箱转动连接；以及原料混合机构，所述原料混合机构分别与所述搅拌罐和控制混合箱相连接，其中，原料混合机构包括有搅拌驱动组件、间歇排料组件和喷水组件；本发明混凝土预制件用原料搅拌装置，结构新颖，可提高混凝土在搅拌罐内搅拌混合的工作效率，并可提高混凝土的制作质量，为后续的使用提供了便利。

Description

一种混凝土预制件用原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及混凝土预制件加工技术领域，具体是一种混凝土预制件用原料搅拌装置。

背景技术

混凝土预制件在制备过程中，通过拌合装置对混凝土原料进行搅拌是其中重要的一环，传统的拌合装置大多由搅拌罐、搅拌架以及驱动电机组成，拌合时，将水泥、沙、石和水等原料输送中搅拌罐中，通过驱动电机驱动搅拌架转动进行原料拌合，最后再将搅拌后的混凝土加工出所需的预制件。

现有的混凝土预制件用原料搅拌装置，在使用过程中，由于固体水泥、砂石等原料的流动性较差，在与液态水混合时，很容易导致混合不均匀的情况，导致工作效率不高，混凝土的质量不佳，进而影响后续制作预制件的质量，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种混凝土预制件用原料搅拌装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土预制件用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土预制件用原料搅拌装置，包括支架，还包括：

控制混合箱，所述控制混合箱与所述支架固定连接，控制混合箱的中部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐与所述控制混合箱相连通，且所述控制混合箱上还设有加料口一和加料口二；

进水管，所述进水管贯穿所述控制混合箱，并与所述控制混合箱转动连接；以及

原料混合机构，所述原料混合机构分别与所述搅拌罐和控制混合箱相连接，并分别与所述加料口一、加料口二和进水管相连接，其中，原料混合机构包括有搅拌驱动组件、间歇排料组件和喷水组件；

所述搅拌驱动组件分别与所述搅拌罐和控制混合箱相连接，所述间歇排料组件分别与所述控制混合箱和搅拌驱动组件相连接，并分别与所述加料口一和加料口二相连接，所述喷水组件分别与所述进水管和间歇排料组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌驱动组件包括：

固定架，所述固定架固定安装在所述搅拌罐内，且所述固定架上转动安装有旋转轴；

搅拌叶，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶均匀分布在所述旋转轴上；以及

驱动单元，所述驱动单元分别与所述控制混合箱和旋转轴相连接，且所述驱动单元还分别与所述间歇排料组件和喷水组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括：

搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述控制混合箱上；

曲柄轴二,所述曲柄轴二贯穿所述控制混合箱，并与所述搅拌电机的输出端固定连接；

曲柄轴一，所述曲柄轴一固定安装在所述旋转轴上；以及

旋转杆，所述旋转杆的两端分别与所述曲柄轴一和曲柄轴二固定连接，且所述旋转杆还分别与所述间歇排料组件和喷水组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述间歇排料组件包括：

支撑轴，所述支撑轴转动安装在所述控制混合箱的内壁上；

间歇排料转盘，所述间歇排料转盘的数量为两套，两套所述间歇排料转盘分别与所述进水管和支撑轴固定连接，且所述两套间歇排料转盘之间固定安装有两根排料驱动杆，所述排料驱动杆与所述旋转杆滑动连接；

旋转导向座，所述旋转导向座与所述控制混合箱的内壁固定连接，并与所述间歇排料转盘滑动连接；以及

进料口，所述进料口开设于所述间歇排料转盘上，并与所述排料驱动杆相连通。

作为本发明进一步的方案：所述喷水组件包括有喷水驱动杆和管道，所述管道分布在所述间歇排料转盘内，并与所述进水管相连通；

所述喷水驱动杆的数量为两根，两根所述喷水驱动杆的两端分别与两套所述间歇排料转盘固定连接，并正对两根所述排料驱动杆安装，且所述喷水驱动杆还与所述管道相连通。

作为本发明进一步的方案：所述排料驱动杆和喷水驱动杆的结构相同，均呈U型结构，且均由两根排放管和一根光滑的连接杆组成，所述排放管上设有多个漏孔，两根排放管分别与两套所述间歇排料转盘相连接，且两根排放管之间通过连接杆固定连接，所述连接杆与所述旋转杆滑动连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：活动缺口，所述活动缺口开设于所述控制混合箱上；

摆动杆，所述摆动杆的一端贯穿所述活动缺口，并与所述间歇排料组件固定连接，摆动杆的另一端上固定安装有弧形齿板；以及

拨动组件，所述拨动组件与所述搅拌罐相连接，并与所述弧形齿板啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述拨动组件包括：

拨动转轴，所述拨动转轴贯穿所述搅拌罐，并与所述搅拌罐转动连接；

传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在所述拨动转轴上，且所述传动齿轮还与所述弧形齿板啮合连接；以及

弧形拨动板，所述弧形拨动板位于所述搅拌罐内，并与所述拨动转轴的另一端固定连接，且所述弧形拨动板还与所述搅拌罐的内壁滑动连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：磁铁，所述磁铁固定安装在所述间歇排料转盘上；以及

振动组件，所述振动组件与所述控制混合箱相连接，并分别与所述加料口一、加料口二和磁铁相配合连接。

作为本发明进一步的方案：所述振动组件包括：

排料振动盒，所述排料振动盒的数量为多个，其中，两套所述排料振动盒分别与控制混合箱和加料口一固定连接；

导向坡道，所述导向坡道位于所述排料振动盒内，且所述导向坡道上设有多个限位槽板；以及

磁性撞球，所述磁性撞球的数量为多个，多个所述磁性撞球分别滚动在多个所述限位槽板内，且所述磁性撞球还与所述磁铁相配合安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在对混凝土原料搅拌的过程中，首先，可将进水管与外部水源相连接，并启动搅拌驱动组件，此时，可将需要混合的混凝土原料分别加入加料口一和加料口二内，并向进水管内通入清水，然后，在搅拌驱动组件的带动下，加料口一和加料口二内的混凝土原料会经间歇排料组件分配量撒入控制混合箱内，同时，在喷水组件工作下，可将进水管内的清水喷洒在控制混合箱内，并与散落的混凝土原料在空中相接触，在二者接触后，由于重力的作用，掺入清水的混凝土原料会掉入至搅拌罐内，从而在搅拌驱动组件的搅拌作用下，使搅拌罐内的混凝土原料被充分混合搅拌，最终，通过搅拌罐底部设置的排料口，可将制作完成的混凝土排出至搅拌罐的外部，操作简单，在间歇排料组件和喷水组件的相互配合工作下，可使混凝土原料分批进入控制混合箱内，并在散落在控制混合箱内的同时与喷射的清水接触，保证混合的均匀度，进而可提高混凝土在搅拌罐内搅拌混合的工作效率，并可提高混凝土的制作质量，为后续的使用提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中混凝土预制件用原料搅拌装置的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中搅拌罐部分的主视结构示意图。

图3为本发明实施例中控制混合箱部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中摆动杆部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中搅拌罐部分的主视剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中间歇排料转盘部分的主视结构示意图。

图7为本发明实施例中控制混合箱部分的侧视剖视结构示意图。

图8为本发明实施例图7中A部分的放大结构示意图。

图中：1-支架，2-搅拌罐，3-拨动转轴，4-传动齿轮，5-弧形齿板，6-摆动杆，7-控制混合箱，8-加料口一，9-搅拌电机，10-加料口二，11-排料振动盒，12-进水管，13-活动缺口，14-排料口，15-固定架，16-旋转轴，17-搅拌叶，18-弧形拨动板，19-支撑轴，20-间歇排料转盘，21-磁铁，22-进料口，23-排料驱动杆，24-旋转杆，25-喷水驱动杆，26-曲柄轴一，27-曲柄轴二，28-旋转导向座，29-限位槽板，30-磁性撞球，31-导向坡道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供的一种混凝土预制件用原料搅拌装置，包括支架1，还包括：

控制混合箱7，所述控制混合箱7与所述支架1固定连接，控制混合箱7的中部固定安装有搅拌罐2，所述搅拌罐2与所述控制混合箱7相连通，且所述控制混合箱7上还设有加料口一8和加料口二10；

进水管12，所述进水管12贯穿所述控制混合箱7，并与所述控制混合箱7转动连接；以及

原料混合机构，所述原料混合机构分别与所述搅拌罐2和控制混合箱7相连接，并分别与所述加料口一8、加料口二10和进水管12相连接，其中，原料混合机构包括有搅拌驱动组件、间歇排料组件和喷水组件；

所述搅拌驱动组件分别与所述搅拌罐2和控制混合箱7相连接，所述间歇排料组件分别与所述控制混合箱7和搅拌驱动组件相连接，并分别与所述加料口一8和加料口二10相连接，所述喷水组件分别与所述进水管12和间歇排料组件相连接。

在对混凝土原料搅拌的过程中，首先，可将进水管12与外部水源相连接，并启动搅拌驱动组件，此时，可将需要混合的混凝土原料分别加入加料口一8和加料口二10内，并向进水管12内通入清水，然后，在搅拌驱动组件的带动下，加料口一8和加料口二10内的混凝土原料会经间歇排料组件分配量撒入控制混合箱7内，同时，在喷水组件工作下，可将进水管12内的清水喷洒在控制混合箱7内，并与散落的混凝土原料在空中相接触，在二者接触后，由于重力的作用，掺入清水的混凝土原料会掉入至搅拌罐2内，从而在搅拌驱动组件的搅拌作用下，使搅拌罐2内的混凝土原料被充分混合搅拌，最终，通过搅拌罐2底部设置的排料口14，可将制作完成的混凝土排出至搅拌罐2的外部，操作简单，在间歇排料组件和喷水组件的相互配合工作下，可使混凝土原料分批进入控制混合箱7内，并在散落在控制混合箱7内的同时与喷射的清水接触，保证混合的均匀度，进而可提高混凝土在搅拌罐2内搅拌混合的工作效率，并可提高混凝土的制作质量，为后续的使用提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图6，所述搅拌驱动组件包括：

固定架15，所述固定架15固定安装在所述搅拌罐2内，且所述固定架15上转动安装有旋转轴16；

搅拌叶17，所述搅拌叶17的数量为多个，多个所述搅拌叶17均匀分布在所述旋转轴16上；以及

驱动单元，所述驱动单元分别与所述控制混合箱7和旋转轴16相连接，且所述驱动单元还分别与所述间歇排料组件和喷水组件相连接。

请参阅图1-图6，所述驱动单元包括：

搅拌电机9，所述搅拌电机9固定安装在所述控制混合箱7上；

曲柄轴二27,所述曲柄轴二27贯穿所述控制混合箱7，并与所述搅拌电机9的输出端固定连接；

曲柄轴一26，所述曲柄轴一26固定安装在所述旋转轴16上；以及

旋转杆24，所述旋转杆24的两端分别与所述曲柄轴一26和曲柄轴二27固定连接，且所述旋转杆24还分别与所述间歇排料组件和喷水组件相连接。

在混凝土原料进行搅拌过程中，启动搅拌电机9，可带动曲柄轴二27转动，在曲柄轴二27转动过程中，可经旋转杆24带动曲柄轴一26转动，曲柄轴一26可带动旋转轴16和搅拌叶17转动，从而可对进入搅拌罐2内的混凝土原料进行搅拌，另外，在旋转杆24运动过程中，可带动间歇排料组件运动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图6，所述间歇排料组件包括：

支撑轴19，所述支撑轴19转动安装在所述控制混合箱7的内壁上；

间歇排料转盘20，所述间歇排料转盘20的数量为两套，两套所述间歇排料转盘20分别与所述进水管12和支撑轴19固定连接，且所述两套间歇排料转盘20之间固定安装有两根排料驱动杆23，所述排料驱动杆23与所述旋转杆24滑动连接；

旋转导向座28，所述旋转导向座28与所述控制混合箱7的内壁固定连接，并与所述间歇排料转盘20滑动连接；以及

进料口22，所述进料口22开设于所述间歇排料转盘20上，并与所述排料驱动杆23相连通。

请参阅图6，所述喷水组件包括有喷水驱动杆25和管道，所述管道分布在所述间歇排料转盘20内，并与所述进水管12相连通；

所述喷水驱动杆25的数量为两根，两根所述喷水驱动杆25的两端分别与两套所述间歇排料转盘20固定连接，并正对两根所述排料驱动杆23安装，且所述喷水驱动杆25还与所述管道相连通。

请参阅图6，所述排料驱动杆23和喷水驱动杆25的结构相同，均呈U型结构，且均由两根排放管和一根光滑的连接杆组成，所述排放管上设有多个漏孔，两根排放管分别与两套所述间歇排料转盘20相连接，且两根排放管之间通过连接杆固定连接，所述连接杆与所述旋转杆24滑动连接。

在旋转杆24运动过程中，会与排料驱动杆23和喷水驱动杆25上的连接杆部分滑动连接，从而可驱动排料驱动杆23和喷水驱动杆25往复转动，在排料驱动杆23和喷水驱动杆25往复转动的过程中，会带动间歇排料转盘20经旋转导向座28在控制混合箱7内同步转动，而在间歇排料转盘20转动的过程中，可带动多个进料口22与加料口一8或加料口二10往复接触，在多个进料口22分别与加料口一8或加料口二10接触时，加料口一8和加料口二10内的混凝土原料会进入进料口22内，并通过进料口22进入排料驱动杆23上的排放管部分，进而从漏孔内下落，在混凝土原料下落的过程中，位于排料驱动杆23下方的喷水驱动杆25上的排放管部分喷射清水，喷射的清水会与下落的混凝土原料接触，从而可对批量进入控制混合箱7内的混凝土原料进行充分混合，而混凝土原料在间歇且摇摆的分散进入控制混合箱7内的同时，喷水驱动杆25始终进行摇摆喷水，不仅可以提高各原料混合的均匀程度，还可在一部分混凝土原料进入搅拌罐2内后，被充分搅拌，进一步提高各原料混合的均匀性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，还包括：活动缺口13，所述活动缺口13开设于所述控制混合箱7上；

摆动杆6，所述摆动杆6的一端贯穿所述活动缺口13，并与所述间歇排料组件固定连接，摆动杆6的另一端上固定安装有弧形齿板5；以及

拨动组件，所述拨动组件与所述搅拌罐2相连接，并与所述弧形齿板5啮合连接。

请参阅图5，所述拨动组件包括：

拨动转轴3，所述拨动转轴3贯穿所述搅拌罐2，并与所述搅拌罐2转动连接；

传动齿轮4，所述传动齿轮4固定安装在所述拨动转轴3上，且所述传动齿轮4还与所述弧形齿板5啮合连接；以及

弧形拨动板18，所述弧形拨动板18位于所述搅拌罐2内，并与所述拨动转轴3的另一端固定连接，且所述弧形拨动板18还与所述搅拌罐2的内壁滑动连接。

在间歇排料转盘20往复转动的过程中，可带动进水管12和支撑轴19往复转动，从而可带动摆动杆6往复摆动，摆动杆6在摆动时，会带动弧形齿板5同步摆动，通过弧形齿板5与传动齿轮4之间的啮合作用，可带动拨动转轴3往复转动，在拨动转轴3转动过程中，可带动弧形拨动板18在搅拌罐2的内底壁摆动，从而可对沉积在搅拌罐2内底壁处的混凝土原料进行拨动搅拌，避免存在死角，进一步保证混凝土原料的混合均匀程度。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图4、图7和图8，还包括：磁铁21，所述磁铁21固定安装在所述间歇排料转盘20上；以及

振动组件，所述振动组件与所述控制混合箱7相连接，并分别与所述加料口一8、加料口二10和磁铁21相配合连接。

请参阅图7和8，所述振动组件包括：

排料振动盒11，所述排料振动盒11的数量为多个，其中，两套所述排料振动盒11分别与控制混合箱7和加料口一8固定连接；

导向坡道31，所述导向坡道31位于所述排料振动盒11内，且所述导向坡道31上设有多个限位槽板29；以及

磁性撞球30，所述磁性撞球30的数量为多个，多个所述磁性撞球30分别滚动在多个所述限位槽板29内，且所述磁性撞球30还与所述磁铁21相配合安装。

在间歇排料转盘20往复转动的过程中，可带动磁铁21同步往复转动，当磁铁21向上方转动时，在磁斥力的作用下，会推动导向坡道31在限位槽板29内滚动，并沿着导向坡道31向上方移动，直至撞击在加料口一8的外侧壁上，在多个磁性撞球30往复撞击的过程中，可时加料口一8和加料口二10出现振动作用，从而可避免在间歇排料过程中，混凝土原料出现堵塞，保证顺利排料。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种混凝土预制件用原料搅拌装置，包括支架，其特征在于，还包括：

控制混合箱，所述控制混合箱与所述支架固定连接，控制混合箱的中部固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐与所述控制混合箱相连通，且所述控制混合箱上还设有加料口一和加料口二；

进水管，所述进水管贯穿所述控制混合箱，并与所述控制混合箱转动连接；

原料混合机构，所述原料混合机构分别与所述搅拌罐和控制混合箱相连接，并分别与所述加料口一、加料口二和进水管相连接，其中，原料混合机构包括有搅拌驱动组件、间歇排料组件和喷水组件；

所述搅拌驱动组件分别与所述搅拌罐和控制混合箱相连接，所述间歇排料组件分别与所述控制混合箱和搅拌驱动组件相连接，并分别与所述加料口一和加料口二相连接，所述喷水组件分别与所述进水管和间歇排料组件相连接；

所述搅拌驱动组件包括：固定架，所述固定架固定安装在所述搅拌罐内，且所述固定架上转动安装有旋转轴；

搅拌叶，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶均匀分布在所述旋转轴上；

驱动单元，所述驱动单元分别与所述控制混合箱和旋转轴相连接，且所述驱动单元还分别与所述间歇排料组件和喷水组件相连接；

所述驱动单元包括：搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述控制混合箱上；

曲柄轴二,所述曲柄轴二贯穿所述控制混合箱，并与所述搅拌电机的输出端固定连接；

曲柄轴一，所述曲柄轴一固定安装在所述旋转轴上；

旋转杆，所述旋转杆的两端分别与所述曲柄轴一和曲柄轴二固定连接，且所述旋转杆还分别与所述间歇排料组件和喷水组件相连接；

所述间歇排料组件包括：支撑轴，所述支撑轴转动安装在所述控制混合箱的内壁上；

间歇排料转盘，所述间歇排料转盘的数量为两套，两套所述间歇排料转盘分别与所述进水管和支撑轴固定连接，且所述两套间歇排料转盘之间固定安装有两根排料驱动杆，所述排料驱动杆与所述旋转杆滑动连接；

旋转导向座，所述旋转导向座与所述控制混合箱的内壁固定连接，并与所述间歇排料转盘滑动连接；

进料口，所述进料口开设于所述间歇排料转盘上，并与所述排料驱动杆相连通；

所述喷水组件包括有喷水驱动杆和管道，所述管道分布在所述间歇排料转盘内，并与所述进水管相连通；

所述喷水驱动杆的数量为两根，两根所述喷水驱动杆的两端分别与两套所述间歇排料转盘固定连接，并正对两根所述排料驱动杆安装，且所述喷水驱动杆还与所述管道相连通；

所述排料驱动杆和喷水驱动杆的结构相同，均呈U型结构，且均由两根排放管和一根光滑的连接杆组成，所述排放管上设有多个漏孔，两根排放管分别与两套所述间歇排料转盘相连接，且两根排放管之间通过连接杆固定连接，所述连接杆与所述旋转杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件用原料搅拌装置，其特征在于，还包括：活动缺口，所述活动缺口开设于所述控制混合箱上；

摆动杆，所述摆动杆的一端贯穿所述活动缺口，并与所述间歇排料组件固定连接，摆动杆的另一端上固定安装有弧形齿板；以及

拨动组件，所述拨动组件与所述搅拌罐相连接，并与所述弧形齿板啮合连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制件用原料搅拌装置，其特征在于，所述拨动组件包括：

拨动转轴，所述拨动转轴贯穿所述搅拌罐，并与所述搅拌罐转动连接；

传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在所述拨动转轴上，且所述传动齿轮还与所述弧形齿板啮合连接；以及

弧形拨动板，所述弧形拨动板位于所述搅拌罐内，并与所述拨动转轴的另一端固定连接，且所述弧形拨动板还与所述搅拌罐的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制件用原料搅拌装置，其特征在于，还包括：磁铁，所述磁铁固定安装在所述间歇排料转盘上；以及

振动组件，所述振动组件与所述控制混合箱相连接，并分别与所述加料口一、加料口二和磁铁相配合连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土预制件用原料搅拌装置，其特征在于，所述振动组件包括：

排料振动盒，所述排料振动盒的数量为多个，其中，两套所述排料振动盒分别与控制混合箱和加料口一固定连接；

导向坡道，所述导向坡道位于所述排料振动盒内，且所述导向坡道上设有多个限位槽板；以及

磁性撞球，所述磁性撞球的数量为多个，多个所述磁性撞球分别滚动在多个所述限位槽板内，且所述磁性撞球还与所述磁铁相配合安装。