CN217476283U - 一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，涉及混凝土加工领域，针对现有的混凝土搅拌站在上料时无法对各原材料比例进行控制，并且无法在进入搅拌罐之前对其进行有效混合，导致其后续混合效率较低的问题，现提出如下方案，其包括下料箱，所述下料箱的底端四角均固定安装有支撑柱，且所述下料箱的顶端固定安装有多组呈线性阵列分布的安装架，且同组的两个所述安装架之间安装有原料箱，所述下料箱的底端中间位置固定安装有与其连通的混合箱。本实用新型结构新颖，且该装置能够实现混凝土原材料的定量配比，同时能够对进入到搅拌罐之前的各原材料进行充分的混合，提高混凝土原材料的混合效率，有助于提高混凝土强度。

Description

一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。

混凝土搅拌站在进行上料时无法对各原材料比例进行控制，并且在通过输送机构将原材料输送至搅拌罐之前无法对各原材料进行混合，导致其进入到搅拌罐内部后的混合效率较低，从而影响混凝土强度，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站。

实用新型内容

本实用新型提出的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，解决了现有的混凝土搅拌站在上料时无法对各原材料比例进行控制，并且无法在进入搅拌罐之前对其进行有效混合，导致其后续混合效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，包括下料箱，所述下料箱的底端四角均固定安装有支撑柱，且所述下料箱的顶端固定安装有多组呈线性阵列分布的安装架，且同组的两个所述安装架之间安装有原料箱，所述下料箱的底端中间位置固定安装有与其连通的混合箱，且所述混合箱的侧壁与下料箱的侧壁均固定安装有固定板，且两个所述固定板的端部共同固定连接有呈竖直设置的安装板；

所述安装板远离下料箱一侧的底端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有驱动锥形齿轮，所述混合箱的底端转动安装有从动锥形齿轮，且所述驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述从动锥形齿轮的转轴端部延伸至混合箱的内部固定连接有混合机构，所述转动杆的杆体固定套接有主皮带轮，所述安装板靠近下料箱一侧的顶端转动安装有副皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，所述下料箱的顶端滑动安装有挡板，且所述挡板与副皮带轮之间设置有传动机构，所述挡板上设有多个与原料箱对应设置的下料口。

优选的，所述挡板的底端四角均固定连接有呈L型设置的限位杆，且所述下料箱的顶端开设有与限位杆匹配的限位槽。

优选的，所述下料箱的内部设置有呈倾斜的下料台，所述混合箱的箱壁底端开设有排料口，且所述排料口处安装有门板。

优选的，所述传动机构包括往复丝杆、活动架和活动块，所述副皮带轮远离安装板的一侧固定安装有往复丝杆，所述挡板靠近安装板的一侧固定安装有两个呈对称分布的活动架，活动架呈L型设置，且两个所述活动架与安装板平行段的端部共同固定连接有活动块，所述往复丝杆与活动块呈螺纹贯通设置。

优选的，所述挡板的内部开设有调节槽，且调节槽与下料口连通，所述调节槽的内部滑动安装有调节板，所述挡板的一侧螺纹安装有多个与调节槽对应的定位螺杆，且所述定位螺杆的端部延伸至调节槽的内部与调节板接触。

优选的，所述混合机构包括从动杆和搅拌杆，所述从动锥形齿轮的转轴延伸至混合箱的内部固定连接有从动杆，且所述从动杆的杆体固定连接有呈均匀分布的搅拌杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机带动主皮带轮转动，继而能够通过传动皮带带动副皮带轮转动，使其带动往复丝杆转动，通过往复丝杆与活动块的配合，能够驱使活动块带动活动架以及挡板做往复运动，从而使得原料箱底端出料口与下料口间歇性重合，从而能够定量将各原材料经过下料箱导入到混合箱内部，并且通过定位螺杆的转动能够使得调节板在水平方向滑动，既对下料口的开口大小进行调整，用于控制各原材料的比例。

2、通过驱动电机带动转动杆转动，通过转动杆带动驱动锥形齿轮转动，再通过驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合能够使得从动锥形齿轮带动从动杆以及搅拌杆转动，对进入到混合箱内部的原材料进行初步混合，提高其混合效率。

综上所述，该装置能够实现混凝土原材料的定量配比，同时能够对进入到搅拌罐之前的各原材料进行充分的混合，提高混凝土原材料的混合效率，有助于提高混凝土强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站的结构示意图；

图2为本实用新型的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站的图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站的仰视图；

图4为本实用新型的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站的图3中B的放大结构示意图；

图5为本实用新型的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站的剖视图；

图6为本实用新型的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站的图5中C的放大结构示意图。

图中标号：1、下料箱；2、支撑柱；3、原料箱；4、挡板；5、限位杆；6、下料口；7、安装架；8、混合箱；9、安装板；10、固定板；11、驱动电机；12、主皮带轮；13、转动杆；14、活动架；15、活动块；16、副皮带轮；17、往复丝杆；18、驱动锥形齿轮；19、从动锥形齿轮；20、从动杆；21、搅拌杆；22、定位螺杆；23、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，包括下料箱1，下料箱1的底端四角均固定安装有支撑柱2，下料箱1的顶端固定安装有多组呈线性阵列分布的安装架7，同组的两个安装架7之间安装有原料箱3，下料箱1的底端中间位置固定安装有与其连通的混合箱8，混合箱8的箱壁底端开设有排料口，排料口处安装有门板，下料箱1的内部设置有呈倾斜的下料台，混合箱8的侧壁与下料箱1的侧壁均固定安装有固定板10，两个固定板10的端部共同固定连接有呈竖直设置的安装板9。

参照图1和图2，安装板9远离下料箱1一侧的底端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有转动杆13，转动杆13的杆体固定套接有主皮带轮12，安装板9靠近下料箱1一侧的顶端转动安装有副皮带轮16，主皮带轮12与副皮带轮16之间连接有传动皮带，下料箱1的顶端滑动安装有挡板4，挡板4上设有多个与原料箱3对应设置的下料口6，挡板4的底端四角均固定连接有呈L型设置的限位杆5，下料箱1的顶端开设有与限位杆5匹配的限位槽，挡板4与副皮带轮16之间设置有传动机构。

参照图2，传动机构包括往复丝杆17、活动架14和活动块15，副皮带轮16远离安装板9的一侧固定安装有往复丝杆17，挡板4靠近安装板9的一侧固定安装有两个呈对称分布的活动架14，活动架14呈L型设置，两个活动架14与安装板9平行段的端部共同固定连接有活动块15，往复丝杆17与活动块15呈螺纹贯通设置。

启动驱动电机11，驱动电机11带动转动杆13转动，转动杆13带动主皮带轮12转动，主皮带轮12通过传动皮带带动副皮带轮16转动，副皮带轮16再带动往复丝杆17转动，通过往复丝杆17驱使活动块15做往复运动，活动块15带动活动架14以及挡板4做往复运动，从而能够通过挡板4带动限位杆5在限位槽内部滑动，在挡板4做往复运动的过程中，当下料口6与原料箱3底端的出料口存在重合区域时，此时原料箱3内部的原材料会通过下料口6进入到下料箱1内部，再进入到混合箱8的内部。

参照图6，挡板4的内部开设有调节槽，调节槽与下料口6连通，调节槽的内部滑动安装有调节板23，挡板4的一侧螺纹安装有多个与调节槽对应的定位螺杆22，定位螺杆22的端部延伸至调节槽的内部与调节板23接触。

当需要对各原材料进行比例控制时，可以通过下料口6的口径大小来进行调控，在进行调控时，先转动定位螺杆22，使得定位螺杆22与调节板23分离，然后可以使得调节板23在调节槽与下料口6内部滑动，由此能够对下料口6的大小进行调整，调整完成后再反向转动定位螺杆22，对调节板23进行固定即可。

参照图3-5，转动杆13的端部固定连接有驱动锥形齿轮18，混合箱8的底端转动安装有从动锥形齿轮19，驱动锥形齿轮18与从动锥形齿轮19啮合，从动锥形齿轮19的转轴端部延伸至混合箱8的内部固定连接有混合机构，混合机构包括从动杆20和搅拌杆21，从动锥形齿轮19的转轴延伸至混合箱8的内部固定连接有从动杆20，从动杆20的杆体固定连接有呈均匀分布的搅拌杆21。

在原材料进入到混合箱8内部之后，通过驱动电机11带动转动杆13的转动，转动杆13能够带动驱动锥形齿轮18转动，驱动锥形齿轮18与从动锥形齿轮19啮合，带动从动锥形齿轮19转动，从动锥形齿轮19带动从动杆20转动，从动杆20再带动搅拌杆21对混合箱8内部的原料进行混合搅拌，然后再通过混合箱8箱壁设置的排料口将混合后的原材料导出，再通过输送机构将其输送至搅拌罐内部与水进行混合搅拌即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，包括下料箱(1)，其特征在于，所述下料箱(1)的底端四角均固定安装有支撑柱(2)，且所述下料箱(1)的顶端固定安装有多组呈线性阵列分布的安装架(7)，且同组的两个所述安装架(7)之间安装有原料箱(3)，所述下料箱(1)的底端中间位置固定安装有与其连通的混合箱(8)，且所述混合箱(8)的侧壁与下料箱(1)的侧壁均固定安装有固定板(10)，且两个所述固定板(10)的端部共同固定连接有呈竖直设置的安装板(9)；

所述安装板(9)远离下料箱(1)一侧的底端固定安装有驱动电机(11)，且所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的端部固定连接有驱动锥形齿轮(18)，所述混合箱(8)的底端转动安装有从动锥形齿轮(19)，且所述驱动锥形齿轮(18)与从动锥形齿轮(19)啮合，所述从动锥形齿轮(19)的转轴端部延伸至混合箱(8)的内部固定连接有混合机构，所述转动杆(13)的杆体固定套接有主皮带轮(12)，所述安装板(9)靠近下料箱(1)一侧的顶端转动安装有副皮带轮(16)，且所述主皮带轮(12)与副皮带轮(16)之间连接有传动皮带，所述下料箱(1)的顶端滑动安装有挡板(4)，且所述挡板(4)与副皮带轮(16)之间设置有传动机构，所述挡板(4)上设有多个与原料箱(3)对应设置的下料口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，其特征在于，所述挡板(4)的底端四角均固定连接有呈L型设置的限位杆(5)，且所述下料箱(1)的顶端开设有与限位杆(5)匹配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，其特征在于，所述下料箱(1)的内部设置有呈倾斜的下料台，所述混合箱(8)的箱壁底端开设有排料口，且所述排料口处安装有门板。

4.根据权利要求1所述的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，其特征在于，所述传动机构包括往复丝杆(17)、活动架(14)和活动块(15)，所述副皮带轮(16)远离安装板(9)的一侧固定安装有往复丝杆(17)，所述挡板(4)靠近安装板(9)的一侧固定安装有两个呈对称分布的活动架(14)，活动架(14)呈L型设置，且两个所述活动架(14)与安装板(9)平行段的端部共同固定连接有活动块(15)，所述往复丝杆(17)与活动块(15)呈螺纹贯通设置。

5.根据权利要求1所述的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，其特征在于，所述挡板(4)的内部开设有调节槽，且调节槽与下料口(6)连通，所述调节槽的内部滑动安装有调节板(23)，所述挡板(4)的一侧螺纹安装有多个与调节槽对应的定位螺杆(22)，且所述定位螺杆(22)的端部延伸至调节槽的内部与调节板(23)接触。

6.根据权利要求1所述的一种砂石料可立体上料的混凝土搅拌站，其特征在于，所述混合机构包括从动杆(20)和搅拌杆(21)，所述从动锥形齿轮(19)的转轴延伸至混合箱(8)的内部固定连接有从动杆(20)，且所述从动杆(20)的杆体固定连接有呈均匀分布的搅拌杆(21)。

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