CN215282791U - 一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，包括底座、两组加强板、混合仓、搅拌组件以及旋转组件，两组所述加强板平行锁合安装在底座上表面两侧，所述混合仓转动安装在两组加强板之间，所述混合仓两侧壁均安装有联动柱，且联动柱侧壁加强板通过轴承转动连接。本实用新型利用搅拌轴联动多组搅拌叶片进行旋转转动，实现了对混合仓内部原料的充分混合，利用蛟龙提升辊可将混合仓内底部的原料上提至混合仓顶部，加速了原料的流动性，且在旋转组件的配合下，利用驱动齿轮与传动齿轮的啮合传动，可同步实现混合仓的倾斜方位调整以及混合仓的倒置翻转，进一步加速了混合仓内部原料的流动，提升了原料混合的均匀度。

Description

一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机

技术领域

本实用新型涉及树脂加工相关技术领域，具体为一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机。

背景技术

树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分，树脂在加工的过程中需要对应使用到混料机对原料进行混合使用。

现有技术有以下不足：现有的混料机在加工时，不能对内部原料进行充分的混合，无法保证内部原料的充分接触，因此在混料的过程中极易造成原料在混合机内底部堆积，原料流动性较差，降低了整体混合的均匀度，使用范围较小，混合精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，包括底座、两组加强板、混合仓、搅拌组件以及旋转组件，两组所述加强板平行锁合安装在底座上表面两侧，所述混合仓转动安装在两组加强板之间，所述混合仓两侧壁均安装有联动柱，且联动柱侧壁加强板通过轴承转动连接，所述搅拌组件对应安装在混合仓内，所述旋转组件匹配安装在两组加强板上。

所述加强板由一号板材、二号板材拼接而成，且一号板材、二号板材连接处均安装有升降部，所述升降部包括滑动腔、滑动板以及液压缸，所述滑动腔对应嵌设在二号板材内顶端，所述滑动板一体安装在一号板材下表面且滑动安装在滑动腔内，所述液压缸通过支架安装在滑动腔内，且液压缸输出端与滑动板锁合固定。

所述混合仓顶端锁合安装有顶盖，所述顶盖上表面一侧穿设有进料管，所述混合仓底端安装有排料管，所述混合仓内底端安装有下料斗，且下料斗与排料管连通。

所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴、多组搅拌叶片、两组动力源以及两组蛟龙提升辊，所述驱动电机通过支架安装在顶盖上表面中心处，所述搅拌轴通过轴承转动安装在顶盖下表面，所述驱动电机输出端与搅拌轴传动连接，多组所述搅拌叶片通过支架均匀套设在搅拌轴外部，两组所述动力源匹配安装在顶盖下表面两侧，两组所述蛟龙提升辊与动力源对应传动连接。

两组所述蛟龙提升辊平行设置，且所述蛟龙提升辊输出端朝向混合仓内底端。

所述旋转组件包括旋转电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述旋转电机通过支架安装在加强板侧壁顶端，所述驱动齿轮传动安装在旋转电机输出端，所述传动齿轮固定套设在联动柱外部，且驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接。

本实用新型提供了一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有搅拌组件，工作人员电控驱动电机，带动搅拌轴进行转动，利用搅拌轴联动多组搅拌叶片进行旋转转动，实现了对混合仓内部原料的充分混合，且在动力源的传动下，带动蛟龙提升辊转动，利用蛟龙提升辊可将混合仓内底部的原料上提至混合仓顶部，加速了原料的流动性，使得原料之间可进行均匀的混合，避免原料在混合仓底部长时间堆积影响整体混合的均匀度。

（2）本实用新型通过设有旋转组件，电控旋转电机，带动驱动齿轮进行转动，利用驱动齿轮与传动齿轮的啮合传动，通过联动柱可带动混合仓跟随旋转电机的驱动反向进行转动，可同步实现混合仓的倾斜方位调整以及混合仓的倒置翻转，进一步加速了混合仓内部原料的流动，提升了原料混合的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图4为本实用新型的旋转组件结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、加强板；3、混合仓；4、联动柱；5、一号板材；6、二号板材；7、滑动腔；8、滑动板；9、液压缸；10、顶盖；11、进料管；12、排料管；13、下料斗；14、驱动电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、动力源；18、蛟龙提升辊；19、旋转电机；20、驱动齿轮；21、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、2、3和5所示，本实用新型提供技术方案：一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，包括底座1、两组加强板2、混合仓3、搅拌组件以及旋转组件，两组所述加强板2平行锁合安装在底座1上表面两侧，所述混合仓3转动安装在两组加强板2之间，所述混合仓3两侧壁均安装有联动柱4，且联动柱4侧壁加强板2通过轴承转动连接，所述搅拌组件对应安装在混合仓3内，所述旋转组件匹配安装在两组加强板2上。

本实施例中，具体的：所述加强板2由一号板材5、二号板材6拼接而成，且一号板材5、二号板材6连接处均安装有升降部，所述升降部包括滑动腔7、滑动板8以及液压缸9，所述滑动腔7对应嵌设在二号板材6内顶端，所述滑动板8一体安装在一号板材5下表面且滑动安装在滑动腔7内，所述液压缸9通过支架安装在滑动腔7内，且液压缸9输出端与滑动板8锁合固定，电控液压缸9，推动滑动板8在滑动腔7内上升，联动一号板材5与二号板材6分离，实现了对设备的高度快速调控，可对应使用在不同的工作环境中。

本实施例中，具体的：所述混合仓3顶端锁合安装有顶盖10，所述顶盖10上表面一侧穿设有进料管11，所述混合仓3底端安装有排料管12，所述混合仓3内底端安装有下料斗13，且下料斗13与排料管12连通，实现了原料的快速进排放工作。

本实施例中，具体的：所述搅拌组件包括驱动电机14、搅拌轴15、多组搅拌叶片16、两组动力源17以及两组蛟龙提升辊18，所述驱动电机14通过支架安装在顶盖10上表面中心处，所述搅拌轴15通过轴承转动安装在顶盖10下表面，所述驱动电机14输出端与搅拌轴15传动连接，多组所述搅拌叶片16通过支架均匀套设在搅拌轴15外部，两组所述动力源17匹配安装在顶盖10下表面两侧，两组所述蛟龙提升辊18与动力源17对应传动连接，利用搅拌轴15联动多组搅拌叶片16进行旋转转动，实现了对混合仓3内部原料的充分混合，且在动力源17的传动下，带动蛟龙提升辊18转动，利用蛟龙提升辊18可将混合仓3内底部的原料上提至混合仓3顶部，加速了原料的流动性。

本实施例中，具体的：两组所述蛟龙提升辊18平行设置，且所述蛟龙提升辊18输出端朝向混合仓3内底端，可将混合仓3内底部的原料充分的提升。

实施例2

如图1、2和4所示，在实施例1的基础上设置有旋转组件，旋转组件包括旋转电机19、驱动齿轮20以及传动齿轮21，所述旋转电机19通过支架安装在加强板2侧壁顶端，所述驱动齿轮20传动安装在旋转电机19输出端，所述传动齿轮21固定套设在联动柱4外部，且驱动齿轮20与传动齿轮21对应啮合传动连接，通过联动柱4可带动混合仓3跟随旋转电机19的驱动反向进行转动，可同步实现混合仓3的倾斜方位调整以及混合仓3的倒置翻转，进一步加速了混合仓3内部原料的流动，提升了原料混合的均匀度。

相对于实施例1增加了旋转组件，通过设有旋转组件，利用驱动齿轮20与传动齿轮21的啮合传动，通过联动柱4可带动混合仓3跟随旋转电机19的驱动反向进行转动，可同步实现混合仓3的倾斜方位调整以及混合仓3的倒置翻转，进一步加速了混合仓3内部原料的流动。

工作原理，在使用时，将原料从进料管11输送至混合仓3内，利用顶盖10实现了对混合仓3的封闭，通过设有搅拌组件，工作人员电控驱动电机14，带动搅拌轴15进行转动，利用搅拌轴15联动多组搅拌叶片16进行旋转转动，实现了对混合仓3内部原料的充分混合，操作便捷，运行稳定性高，且在动力源17的传动下，带动蛟龙提升辊18转动，利用蛟龙提升辊18可将混合仓3内底部的原料上提至混合仓3顶部，加速了原料的流动性，使得原料之间可进行均匀的混合，避免原料在混合仓3底部长时间堆积影响整体混合的均匀度，通过设有升降部，当需要对设备进行高度调控时，电控液压缸9，推动滑动板8在滑动腔7内上升，联动一号板材5与二号板材6分离，实现了对设备的高度快速调控，可对应使用在不同的工作环境中，提升了设备的整体适应性，通过设有旋转组件，电控旋转电机19，带动驱动齿轮20进行转动，利用驱动齿轮20与传动齿轮21的啮合传动，通过联动柱4可带动混合仓3跟随旋转电机19的驱动反向进行转动，可同步实现混合仓3的倾斜方位调整以及混合仓3的倒置翻转，进一步加速了混合仓3内部原料的流动，提升了原料混合的均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，其特征在于，包括底座（1）、两组加强板（2）、混合仓（3）、搅拌组件以及旋转组件，两组所述加强板（2）平行锁合安装在底座（1）上表面两侧，所述混合仓（3）转动安装在两组加强板（2）之间，所述混合仓（3）两侧壁均安装有联动柱（4），且联动柱（4）侧壁加强板（2）通过轴承转动连接，所述搅拌组件对应安装在混合仓（3）内，所述旋转组件匹配安装在两组加强板（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，其特征在于：所述加强板（2）由一号板材（5）、二号板材（6）拼接而成，且一号板材（5）、二号板材（6）连接处均安装有升降部，所述升降部包括滑动腔（7）、滑动板（8）以及液压缸（9），所述滑动腔（7）对应嵌设在二号板材（6）内顶端，所述滑动板（8）一体安装在一号板材（5）下表面且滑动安装在滑动腔（7）内，所述液压缸（9）通过支架安装在滑动腔（7）内，且液压缸（9）输出端与滑动板（8）锁合固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，其特征在于：所述混合仓（3）顶端锁合安装有顶盖（10），所述顶盖（10）上表面一侧穿设有进料管（11），所述混合仓（3）底端安装有排料管（12），所述混合仓（3）内底端安装有下料斗（13），且下料斗（13）与排料管（12）连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机（14）、搅拌轴（15）、多组搅拌叶片（16）、两组动力源（17）以及两组蛟龙提升辊（18），所述驱动电机（14）通过支架安装在顶盖（10）上表面中心处，所述搅拌轴（15）通过轴承转动安装在顶盖（10）下表面，所述驱动电机（14）输出端与搅拌轴（15）传动连接，多组所述搅拌叶片（16）通过支架均匀套设在搅拌轴（15）外部，两组所述动力源（17）匹配安装在顶盖（10）下表面两侧，两组所述蛟龙提升辊（18）与动力源（17）对应传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，其特征在于：两组所述蛟龙提升辊（18）平行设置，且所述蛟龙提升辊（18）输出端朝向混合仓（3）内底端。

6.根据权利要求1所述的一种用于树脂聚合物生产加工的原料混料机，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机（19）、驱动齿轮（20）以及传动齿轮（21），所述旋转电机（19）通过支架安装在加强板（2）侧壁顶端，所述驱动齿轮（20）传动安装在旋转电机（19）输出端，所述传动齿轮（21）固定套设在联动柱（4）外部，且驱动齿轮（20）与传动齿轮（21）对应啮合传动连接。

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