CN116272551B - 一种胶水生产用混料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搅拌混合技术领域，公开了一种胶水生产用混料装置及其使用方法，包括支撑架和混合桶，所述支撑架为U型，且支撑架横边底部四角均固定安装有滚轮，所述混合桶设置于支撑架两个竖边之间，且支撑架上设有用于晃动混合桶的晃动机构，所述混合桶顶部两端均开设有通孔，且混合桶内部两端均滑动有注料管并均竖直设置，两个所述注料管顶端均穿过通孔，且两个注料管顶端均固定安装有料斗，且混合桶顶部设有用于同步移动两个注料管的第一移动机构。本发明通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和混合桶的设置，可对胶水从不同的方向同步进行搅拌，并且在搅动的同时混合桶还会晃动，进一步的提高了胶水的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌混合技术领域，尤其涉及一种胶水生产用混料装置及其使用方法。
背景技术
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类；常见的有瞬间胶（常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
胶水在生产时需要对其进行搅动混合，但是目前的胶水生产用混料装置存在以下不足：
一般在对胶水搅动混合时，都是通过驱动设备带动一根搅拌轴进行单行转动搅拌，这种搅拌混合的方式，只能产生一个方向的作用力，并且还只能对同一位置的物料进行搅动，降低了对胶水搅动混合的效果；
在对胶水搅动混合加料时，通常都是从上方进行加料，而原料加在胶水的最上方，不能够在不同深度的胶水内进行加料，会造成和胶水混合不够均匀的情况发生。
因为，亟需重新设计一种胶水生产用混料装置及其使用方法，来解决搅拌单一和加料不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶水生产用混料装置，包括：
支撑架，所述支撑架为U型，且支撑架横边底部四角均固定安装有滚轮；
混合桶，所述混合桶设置于支撑架两个竖边之间，且支撑架上设有用于晃动混合桶的晃动机构，所述混合桶顶部两端均开设有通孔，且混合桶内部两端均滑动有注料管并均竖直设置，两个所述注料管顶端均穿过通孔，且两个注料管顶端均固定安装有料斗，两个所述料斗顶部均铰接有端盖，且混合桶顶部设有用于同步移动两个注料管的第一移动机构，每个所述注料管内部均竖直转动有输送绞龙，且混合桶底部设有用于转动两个输送绞龙的转动机构；
安装盒，所述安装盒固定安装于混合桶内顶部中心处，且安装盒上设有胶水混合机构。
作为本发明的进一步技术方案，所述混合桶一侧安装有出料管并配设有电磁阀，且出料管和混合桶内部连通，所述混合桶顶部一端开设有进料槽并配设有盖板。
作为本发明的进一步技术方案，所述胶水混合机构包括：第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动于安装盒内部，且第一锥齿轮顶部和底部分别啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮分别转动安装于安装盒内顶部和内底部。
作为本发明的进一步技术方案，所述混合桶内部转动设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆表面转动于第二搅拌杆内部，所述第二搅拌杆顶部穿过安装盒底部，且第三锥齿轮固定套接于第二搅拌杆表面，所述第一搅拌杆顶端固定安装于第二锥齿轮底部中心处，且第一搅拌杆表面固定有多个等间距分布的第一搅拌叶，所述第二搅拌杆表面固定有多个等间距分布的第二搅拌叶。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一移动机构包括：衔接板，所述衔接板水平设置于混合桶上方，且衔接板两端分别固定安装于两个注料管对立的侧面，所述混合桶顶部竖直转动安装有往复丝杆，且往复丝杆表面通过螺纹连接于衔接板内部，所述第二锥齿轮顶部和往复丝杆末端固定安装有同一个转轴。
作为本发明的进一步技术方案，所述转动机构包括：第一齿轮，所述第一齿轮转动安装于混合桶底部中心处，且第一齿轮顶部和第一搅拌杆末端固定连接有同一个固定轴，所述混合桶底部两端均转动安装有第二齿轮，且混合桶底部两端均水平转动有皮带。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述皮带内部两端均设有滑轮，且两个皮带对立端的两个滑轮分别固定安装于两个第二齿轮底部中心处，另外两个所述滑轮顶部中心处均固定有固定轴，且两个固定轴另外两端分别固定安装于两个输送绞龙末端。
作为本发明的进一步技术方案，所述晃动机构包括：第一连接板，所述第一连接板设置于支撑架其中一个竖边和混合桶之间，且第一连接板一侧固定安装有第三连接轴，所述第一连接板固定有第三连接轴的一侧另一端转动安装有连接柱，所述支撑架其中一个竖边安装有安装架，且安装架竖边一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装于第三连接轴有单中心处。
作为本发明的进一步技术方案，所述连接柱一端固定安装有第三齿轮，且支撑架其中一个竖边一侧固定安装有齿环，所述齿环和第三齿轮相互啮合，且第三连接轴另一端转动安装有转杆，所述转杆一端固定安装于连接柱一端，且转杆另一端固定安装于第一锥齿轮一侧中心处，所述支撑架另一竖边转动安装有第二连接轴，且第二连接轴端部固定安装有第二连接板，所述第二连接板一侧端部固定安装有第一连接轴，且第一连接轴另一端转动安装于混合桶一侧。
本发明，一种胶水生产用混料装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先把胶水经过进料槽加入混合桶内部；
S2：通过驱动电机带动第三连接轴转动，第三连接轴转动会带动第一连接板移动，第一连接板移动会带动转杆和连接柱转动，从而可使混合桶晃动对内部的胶水进行初步的混均，连接柱公转会带动第三齿轮转动；
S3：由于齿环的作用，使得第三齿轮转公转的同时还会自转，第三齿轮转动会带动连接柱和转杆自转，转杆转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动第二锥齿轮和第三锥齿轮相反转动，第二锥齿轮和第三锥齿轮转动会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆相反转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动会带动多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶相反转动，进一步的可对混合桶内部的胶水进行充分的混合；
S4：接着把需要添加的原料加入料斗内部，并且第一搅拌杆转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动会带动其中两个滑轮转动，其中两个滑轮转动会带动两个皮带转动，两个皮带转动会带动另外两个滑轮转动，另外两个滑轮转动会带动两个输送绞龙转动；
S5：第二锥齿轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动会带动衔接板上下移动，衔接板上下移动会两个注料管上下移动，从而可在输送绞龙推送原料时，可使原料在不同的位置加入混合桶内部，保证了加料时的均匀性。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和混合桶的设置，可对胶水从不同的方向同步进行搅拌，并且在搅动的同时混合桶还会晃动，进一步的提高了胶水的混合效果，首先把胶水经过进料槽加入混合桶内部，通过驱动电机带动第三连接轴转动，第三连接轴转动会带动第一连接板移动，第一连接板移动会带动转杆和连接柱转动，从而可使混合桶晃动对内部的胶水进行初步的混均，连接柱公转会带动第三齿轮转动，由于齿环的作用，使得第三齿轮转公转的同时还会自转，第三齿轮转动会带动连接柱和转杆自转，转杆转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动第二锥齿轮和第三锥齿轮相反转动，第二锥齿轮和第三锥齿轮转动会带动第一搅拌杆和第二搅拌杆相反转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动会带动多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶相反转动，进一步的可对混合桶内部的胶水进行充分的混合，进而提高了胶水混合生产的质量。
2.本发明，通过输送绞龙的设置，可使在加料时，能够在混合桶不同的深度进行加料，保证了加料的均匀性，进一步的有助于提高胶水混合的效果，首先把需要添加的原料加入料斗内部，并且第一搅拌杆转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮转动会带动其中两个滑轮转动，其中两个滑轮转动会带动两个皮带转动，两个皮带转动会带动另外两个滑轮转动，另外两个滑轮转动会带动两个输送绞龙转动，接着第二锥齿轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动会带动衔接板上下移动，衔接板上下移动会两个注料管上下移动，从而可在输送绞龙推送原料时，可使原料在不同的位置加入混合桶内部，保证了加料时的均匀性，进而提高了胶水生产时混合的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的混合桶转动结构示意图；
图3为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的混合桶底部仰视结构示意图；
图4为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的混合桶截面构示意图；
图5为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的混合桶剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的混合桶内部结构示意图；
图7为图3中A部分的放大示意图；
图8为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的安装盒剖视结构示意图；
图9为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的结构图8中B部分的放大示意图；
图10为本发明提出的一种胶水生产用混料装置及其使用方法的输送绞龙转动结构示意图；
图11为图5中C部分的放大示意图。
图中：1、混合桶；2、支撑架；3、安装架；4、驱动电机；5、出料管；6、注料管；7、料斗；8、衔接板；9、往复丝杆；10、进料槽；11、盖板；12、端盖；13、滚轮；14、第一连接板；15、第二连接板；16、转杆；17、安装盒 ；18、第一搅拌叶；19、第一搅拌杆；20、第二搅拌叶；21、第二搅拌杆；22、输送绞龙；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第三锥齿轮；26、转轴；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、皮带；30、滑轮；31、第一连接轴；32、第二连接轴；33、第三连接轴；34、通孔；35、第三齿轮；36、齿环；37、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1-11，一种胶水生产用混料装置，包括：支撑架2、混合桶1和安装盒17，支撑架2为U型，且支撑架2横边底部四角均固定安装有滚轮13，混合桶1设置于支撑架2两个竖边之间，且支撑架2上设有用于晃动混合桶1的晃动机构，混合桶1顶部两端均开设有通孔34，且混合桶1内部两端均滑动有注料管6并均竖直设置，两个注料管6顶端均穿过通孔34，且两个注料管6顶端均固定安装有料斗7，两个料斗7顶部均铰接有端盖12，且混合桶1顶部设有用于同步移动两个注料管6的第一移动机构，每个注料管6内部均竖直转动有输送绞龙22，且混合桶1底部设有用于转动两个输送绞龙22的转动机构，安装盒17固定安装于混合桶1内顶部中心处，且安装盒17上设有胶水混合机构，通过该设备的设置，可对胶水进行充分的搅拌，并且还可均匀的加料，方便胶水充分的混合，通过输送绞龙22的设置，可在加料时把原料推出注料管6加入混合桶1内部。
参照图1，在一个优选的实施方式中，混合桶1一侧安装有出料管5并配设有电磁阀，且出料管5和混合桶1内部连通，混合桶1顶部一端开设有进料槽10并配设有盖板11，通过出料管5的设置，用于方便胶水出料。
参照图2-5，在一个优选的实施方式中，胶水混合机构包括：第一锥齿轮23，第一锥齿轮23转动于安装盒17内部，且第一锥齿轮23顶部和底部分别啮合有第二锥齿轮24和第三锥齿轮25，第二锥齿轮24和第三锥齿轮25分别转动安装于安装盒17内顶部和内底部，混合桶1内部转动设置有第一搅拌杆19和第二搅拌杆21，且第一搅拌杆19表面转动于第二搅拌杆21内部，第二搅拌杆21顶部穿过安装盒17底部，且第三锥齿轮25固定套接于第二搅拌杆21表面，第一搅拌杆19顶端固定安装于第二锥齿轮24底部中心处，且第一搅拌杆19表面固定有多个等间距分布的第一搅拌叶18，第二搅拌杆21表面固定有多个等间距分布的第二搅拌叶20，通过胶水混合机构的设置，不仅可使混合桶1晃动混合，还可使两组搅拌叶相反转动混合，有助于胶水的充分混合。
参照图5和图6，在一个优选的实施方式中，第一移动机构包括：衔接板8，衔接板8水平设置于混合桶1上方，且衔接板8两端分别固定安装于两个注料管6对立的侧面，混合桶1顶部竖直转动安装有往复丝杆9，且往复丝杆9表面通过螺纹连接于衔接板8内部，第二锥齿轮24顶部和往复丝杆9末端固定安装有同一个转轴26，通过第一移动机构的设置，用于使注料管6能够一起移动，方便进行注料。
参照图7和图10，在一个优选的实施方式中，转动机构包括：第一齿轮27，第一齿轮27转动安装于混合桶1底部中心处，且第一齿轮27顶部和第一搅拌杆19末端固定连接有同一个固定轴，混合桶1底部两端均转动安装有第二齿轮28，且混合桶1底部两端均水平转动有皮带29，每个皮带29内部两端均设有滑轮30，且两个皮带29对立端的两个滑轮30分别固定安装于两个第二齿轮28底部中心处，另外两个滑轮30顶部中心处均固定有固定轴，且两个固定轴另外两端分别固定安装于两个输送绞龙22末端，通过转动机构的设置，用于使两个输送绞龙22转动，方便对原料进行推送。
参照图11和图3-7，在一个优选的实施方式中，晃动机构包括：第一连接板14，第一连接板14设置于支撑架2其中一个竖边和混合桶1之间，且第一连接板14一侧固定安装有第三连接轴33，第一连接板14固定有第三连接轴33的一侧另一端转动安装有连接柱37，支撑架2其中一个竖边安装有安装架3，且安装架3竖边一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴安装于第三连接轴33有单中心处，连接柱37一端固定安装有第三齿轮35，且支撑架2其中一个竖边一侧固定安装有齿环36，齿环36和第三齿轮35相互啮合，且第三连接轴33另一端转动安装有转杆16，转杆16一端固定安装于连接柱37一端，且转杆16另一端固定安装于第一锥齿轮23一侧中心处，支撑架2另一竖边转动安装有第二连接轴32，且第二连接轴32端部固定安装有第二连接板15，第二连接板15一侧端部固定安装有第一连接轴31，且第一连接轴31另一端转动安装于混合桶1一侧，通过欢动机构的设置，可对胶水从不同的方向同步进行搅拌，并且在搅动的同时混合桶1还会晃动，进一步的提高了胶水的混合效果。
本发明，一种胶水生产用混料装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先把胶水经过进料槽10加入混合桶1内部；
S2：通过驱动电机4带动第三连接轴33转动，第三连接轴33转动会带动第一连接板14移动，第一连接板14移动会带动转杆16和连接柱37转动，从而可使混合桶1晃动对内部的胶水进行初步的混均，连接柱37公转会带动第三齿轮35转动；
S3：由于齿环36的作用，使得第三齿轮35转公转的同时还会自转，第三齿轮35转动会带动连接柱37和转杆16自转，转杆16转动会带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23转动会带动第二锥齿轮24和第三锥齿轮25相反转动，第二锥齿轮24和第三锥齿轮25转动会带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆21相反转动，第一搅拌杆19和第二搅拌杆21转动会带动多个第一搅拌叶18和多个第二搅拌叶20相反转动，进一步的可对混合桶1内部的胶水进行充分的混合；
S4：接着把需要添加的原料加入料斗7内部，并且第一搅拌杆19转动会带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动会带动两个第二齿轮28转动，两个第二齿轮28转动会带动其中两个滑轮30转动，其中两个滑轮30转动会带动两个皮带29转动，两个皮带29转动会带动另外两个滑轮30转动，另外两个滑轮30转动会带动两个输送绞龙22转动；
S5：第二锥齿轮24转动会带动转轴26转动，转轴26转动会带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动会带动衔接板8上下移动，衔接板8上下移动会两个注料管6上下移动，从而可在输送绞龙22推送原料时，可使原料在不同的位置加入混合桶1内部，保证了加料时的均匀性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把胶水经过进料槽10加入混合桶1内部，通过驱动电机4带动第三连接轴33转动，第三连接轴33转动会带动第一连接板14移动，第一连接板14移动会带动转杆16和连接柱37转动，从而可使混合桶1晃动对内部的胶水进行初步的混均，连接柱37公转会带动第三齿轮35转动，由于齿环36的作用，使得第三齿轮35转公转的同时还会自转，第三齿轮35转动会带动连接柱37和转杆16自转，转杆16转动会带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23转动会带动第二锥齿轮24和第三锥齿轮25相反转动，第二锥齿轮24和第三锥齿轮25转动会带动第一搅拌杆19和第二搅拌杆21相反转动，第一搅拌杆19和第二搅拌杆21转动会带动多个第一搅拌叶18和多个第二搅拌叶20相反转动，进一步的可对混合桶1内部的胶水进行充分的混合，接着把需要添加的原料加入料斗7内部，并且第一搅拌杆19转动会带动第一齿轮27转动，第一齿轮27转动会带动两个第二齿轮28转动，两个第二齿轮28转动会带动其中两个滑轮30转动，其中两个滑轮30转动会带动两个皮带29转动，两个皮带29转动会带动另外两个滑轮30转动，另外两个滑轮30转动会带动两个输送绞龙22转动，接着第二锥齿轮24转动会带动转轴26转动，转轴26转动会带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动会带动衔接板8上下移动，衔接板8上下移动会两个注料管6上下移动，从而可在输送绞龙22推送原料时，可使原料在不同的位置加入混合桶1内部，保证了加料时的均匀性，进而提高了胶水生产时混合的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种胶水生产用混料装置，包括支撑架（2）、混合桶（1）和安装盒（17）其特征在于，所述支撑架（2）为U型，且支撑架（2）横边底部四角均固定安装有滚轮（13），所述混合桶（1）设置于支撑架（2）两个竖边之间，且支撑架（2）上设有用于晃动混合桶（1）的晃动机构，所述混合桶（1）顶部两端均开设有通孔（34），且混合桶（1）内部两端均滑动有注料管（6）并均竖直设置，两个所述注料管（6）顶端均穿过通孔（34），且两个注料管（6）顶端均固定安装有料斗（7），且混合桶（1）顶部设有用于同步移动两个注料管（6）的第一移动机构，每个所述注料管（6）内部均竖直转动有输送绞龙（22），且混合桶（1）底部设有用于转动两个输送绞龙（22）的转动机构，所述安装盒（17）固定安装于混合桶（1）内顶部中心处，且安装盒（17）上设有胶水混合机构，所述晃动机构包括：第一连接板（14），所述第一连接板（14）设置于支撑架（2）其中一个竖边和混合桶（1）之间，且第一连接板（14）一侧固定安装有第三连接轴（33），所述第一连接板（14）固定有第三连接轴（33）的一侧另一端转动安装有连接柱（37），所述支撑架（2）其中一个竖边安装有安装架（3），且安装架（3）竖边一侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴安装于第三连接轴（33）有单中心处，所述连接柱（37）一端固定安装有第三齿轮（35），且支撑架（2）其中一个竖边一侧固定安装有齿环（36），所述齿环（36）和第三齿轮（35）相互啮合，且第三连接轴（33）另一端转动安装有转杆（16），所述转杆（16）一端固定安装于连接柱（37）一端，且转杆（16）另一端固定安装于第一锥齿轮（23）一侧中心处，所述支撑架（2）另一竖边转动安装有第二连接轴（32），且第二连接轴（32）端部固定安装有第二连接板（15），所述第二连接板（15）一侧端部固定安装有第一连接轴（31），且第一连接轴（31）另一端转动安装于混合桶（1）一侧，所述胶水混合机构包括：第一锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（23）转动于安装盒（17）内部，且第一锥齿轮（23）顶部和底部分别啮合有第二锥齿轮（24）和第三锥齿轮（25），所述第二锥齿轮（24）和第三锥齿轮（25）分别转动安装于安装盒（17）内顶部和内底部，所述混合桶（1）内部转动设置有第一搅拌杆（19）和第二搅拌杆（21），且第一搅拌杆（19）表面转动于第二搅拌杆（21）内部，所述第二搅拌杆（21）顶部穿过安装盒（17）底部，且第三锥齿轮（25）固定套接于第二搅拌杆（21）表面，所述第一搅拌杆（19）顶端固定安装于第二锥齿轮（24）底部中心处，且第一搅拌杆（19）表面固定有多个等间距分布的第一搅拌叶（18），所述第二搅拌杆（21）表面固定有多个等间距分布的第二搅拌叶（20），所述第一移动机构包括：衔接板（8），所述衔接板（8）水平设置于混合桶（1）上方，且衔接板（8）两端分别固定安装于两个注料管（6）对立的侧面，所述混合桶（1）顶部竖直转动安装有往复丝杆（9），且往复丝杆（9）表面通过螺纹连接于衔接板（8）内部，所述第二锥齿轮（24）顶部和往复丝杆（9）末端固定安装有同一个转轴（26）。
2.根据权利要求1所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，所述混合桶（1）一侧安装有出料管（5）并配设有电磁阀，且出料管（5）和混合桶（1）内部连通，所述混合桶（1）顶部一端开设有进料槽（10）并配设有盖板（11），两个所述料斗（7）顶部均铰接有端盖（12）。
3.根据权利要求2所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，所述转动机构包括：第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）转动安装于混合桶（1）底部中心处，且第一齿轮（27）顶部和第一搅拌杆（19）末端固定连接有同一个固定轴，所述混合桶（1）底部两端均转动安装有第二齿轮（28），且混合桶（1）底部两端均水平转动有皮带（29）。
4.根据权利要求3所述的一种胶水生产用混料装置，其特征在于，每个所述皮带（29）内部两端均设有滑轮（30），且两个皮带（29）对立端的两个滑轮（30）分别固定安装于两个第二齿轮（28）底部中心处，另外两个所述滑轮（30）顶部中心处均固定有固定轴，且两个固定轴另外两端分别固定安装于两个输送绞龙（22）末端。
5.根据权利要求4所述的一种胶水生产用混料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先把胶水经过进料槽（10）加入混合桶（1）内部；
S2：通过驱动电机（4）带动第三连接轴（33）转动，第三连接轴（33）转动会带动第一连接板（14）移动，第一连接板（14）移动会带动转杆（16）和连接柱（37）转动，从而可使混合桶（1）晃动对内部的胶水进行初步的混均，连接柱（37）公转会带动第三齿轮（35）转动；
S3：由于齿环（36）的作用，使得第三齿轮（35）转公转的同时还会自转，第三齿轮（35）转动会带动连接柱（37）和转杆（16）自转，转杆（16）转动会带动第一锥齿轮（23）转动，第一锥齿轮（23）转动会带动第二锥齿轮（24）和第三锥齿轮（25）相反转动，第二锥齿轮（24）和第三锥齿轮（25）转动会带动第一搅拌杆（19）和第二搅拌杆（21）相反转动，第一搅拌杆（19）和第二搅拌杆（21）转动会带动多个第一搅拌叶（18）和多个第二搅拌叶（20）相反转动，进一步的可对混合桶（1）内部的胶水进行充分的混合；
S4：接着把需要添加的原料加入料斗（7）内部，并且第一搅拌杆（19）转动会带动第一齿轮（27）转动，第一齿轮（27）转动会带动两个第二齿轮（28）转动，两个第二齿轮（28）转动会带动其中两个滑轮（30）转动，其中两个滑轮（30）转动会带动两个皮带（29）转动，两个皮带（29）转动会带动另外两个滑轮（30）转动，另外两个滑轮（30）转动会带动两个输送绞龙（22）转动；
S5：第二锥齿轮（24）转动会带动转轴（26）转动，转轴（26）转动会带动往复丝杆（9）转动，往复丝杆（9）转动会带动衔接板（8）上下移动，衔接板（8）上下移动会两个注料管（6）上下移动，从而可在输送绞龙（22）推送原料时，可使原料在不同的位置加入混合桶（1）内部，保证了加料时的均匀性。
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