CN212864682U - 一种新型采油工程用油气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型采油工程用油气分离装置，包括箱体，所述箱体上侧壁连通设有进料管，所述箱体右侧壁连通设有出料管，所述箱体侧壁固定连接有横板，所述箱体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体上侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆侧壁设有套筒，所述箱体内顶部固定连接有U型杆，所述U型杆侧壁转动连接有固定板，所述转杆与固定板侧壁均设有锥齿轮，位于上端的所述锥齿轮与转杆侧壁固定连接。本实用新型能够对原油的搅拌更加充分，也能使原油受热均匀，促进原油里的天然气挥发，提高了工作效率，保证了装置对油气的分离效果，同时还能加快对天然气的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气分离装置技术领域，尤其涉及一种新型采油工程用油气分离装置。
背景技术
油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置，油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
现有的油气分离装置对原油的搅拌方式单一，且搅拌不充分，使得原油与天然气的分离也不彻底，而且在搅拌的过程中不能将挥发出来的天然气快速排出，导致装置的工作效率低下，为了解决上述问题，需要设计一种新型采油工程用油气分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型采油工程用油气分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型采油工程用油气分离装置，包括箱体，所述箱体上侧壁连通设有进料管，所述箱体右侧壁连通设有出料管，所述箱体侧壁固定连接有横板，所述箱体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体上侧壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆侧壁设有套筒，所述箱体内顶部固定连接有U型杆，所述U型杆侧壁转动连接有固定板，所述转杆与固定板侧壁均设有锥齿轮，位于上端的所述锥齿轮与转杆侧壁固定连接，位于下端的所述锥齿轮下侧壁与套筒上侧壁固定连接，位于中间的所述锥齿轮与固定板固定连接，所述套筒与转杆侧壁均固定连接有多个搅拌叶，所述箱体内壁设有收集机构。
优选地，所述收集机构包括固定连接在横板上侧壁的吸风机，所述吸风机的出气端连通设有排气管，所述吸风机的进气端连通设有进气管，所述箱体内壁固定连接有气箱，所述进气管远离吸风机的一端与气箱连通，所述气箱下侧壁连通设有多个吸气管。
优选地，所述箱体内设有放置腔，所述放置腔为环形结构，所述放置腔内固定连接有电热管，所述电热管呈螺旋状分布。
优选地，所述箱体内底部设有斜面，所述箱体的截面为圆形结构。
优选地，所述箱体侧壁设有观察窗，所述观察窗由玻璃制成。
优选地，所述进料管为漏斗形，所述吸气管的呈倒置的漏斗形。
本实用新型中有以下有益成果：
1、本装置通过电机带动转杆转动，从而带动三个锥齿轮转动，从而带动套筒转动，使套筒与转杆的旋转方向相反，进而使多个搅拌叶的搅拌方向不同，能够对原油的搅拌更加充分，配合电热管的加热，也能使原油受热均匀，促进原油里的天然气挥发，提高了工作效率；
2、本装置通过吸风机将原油挥发出的天然气吸入气箱，再通过排气管排出，使原油里的天然气不会再次回流到箱底和原油混合，保证了装置对油气的分离效果，同时还能加快对天然气的收集，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型采油工程用油气分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型采油工程用油气分离装置的正视图。
图中：1箱体、2进料管、3电机、4横板、5吸风机、6排气管、7进气管、8转杆、9套筒、10搅拌叶、11气箱、12吸气管、13锥齿轮、14U型杆、15放置腔、16电热管、17出料管、18固定板、19观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型采油工程用油气分离装置，包括箱体1，箱体1内设有放置腔15，放置腔15为环形结构，放置腔15内固定连接有电热管16，电热管16呈螺旋状分布，箱体1内底部设有斜面，使油气分离后的原油可以沿着斜面快速地流进出料管17，箱体1的截面为圆形结构，箱体1侧壁设有观察窗19，观察窗19由玻璃制成，方便观察箱体1内油气分离的情况，箱体1上侧壁连通设有进料管2，进料管2为漏斗形，箱体1右侧壁连通设有出料管17，箱体1侧壁固定连接有横板4。
箱体1内设有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在箱体1上侧壁的电机3，电机3的输出轴固定连接有转杆8，转杆8侧壁设有套筒9，箱体1内顶部固定连接有U型杆14，套筒9贯穿U型杆14侧壁并通过轴承与U型杆14转动连接，U型杆14侧壁转动连接有固定板18，转杆8与固定板18侧壁均设有锥齿轮13，位于上端的锥齿轮13与转杆8侧壁固定连接，位于下端的锥齿轮13下侧壁与套筒9侧壁固定连接，套筒9下端设有密封圈，防止原油进入套筒9内，位于中间的锥齿轮13与固定板18固定连接，套筒9与转杆8侧壁均固定连接有多个搅拌叶10。
箱体1内壁设有收集机构,收集机构包括固定连接在横板4上侧壁的吸风机5，吸风机5的出气端连通设有排气管6，吸风机5的进气端连通设有进气管7，箱体1内壁固定连接有气箱11，进气管7远离吸风机5的一端与气箱11连通，气箱11下侧壁连通设有多个吸气管12，吸气管12的呈倒置的漏斗形。
对油气进行分离时，将原油从进料管2导入箱体1内，启动电机3，电机3带动转杆8转动，从而带动上端的锥齿轮13转动，从而带动固定板18上的锥齿轮13转动，从而带动套筒9上的锥齿轮13转动，从而带动套筒9转动，使套筒9与转杆8的转动方向相反，进而使多个搅拌叶10的转动方向相反，可以更好的对原油进行搅拌，同时可以接通电热管16电源，对内部的原油进行加热，进一步加快了天然气的挥发，配合搅拌叶10的搅拌，使原油受热均匀，让油气分离的更彻底，提高了工作效率。
对原油进行搅拌的同时，启动吸风机5，吸气管12将搅拌原油中分离出来的天然气吸入气箱11，进气管7将气箱11内的天然气引入吸风机5内，再从排气管6排出到收集装置中，能够对原油与天然气进行分离，分离结束后，打开出料管17的阀门即可将分离好的原油排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型采油工程用油气分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上侧壁连通设有进料管(2)，所述箱体(1)右侧壁连通设有出料管(17)，所述箱体(1)侧壁固定连接有横板(4)，所述箱体(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在箱体(1)上侧壁的电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)侧壁设有套筒(9)，所述箱体(1)内顶部固定连接有U型杆(14)，所述U型杆(14)侧壁转动连接有固定板(18)，所述转杆(8)与固定板(18)侧壁均设有锥齿轮(13)，位于上端的所述锥齿轮(13)与转杆(8)侧壁固定连接，位于下端的所述锥齿轮(13)下侧壁与套筒(9)上侧壁固定连接，位于中间的所述锥齿轮(13)与固定板(18)固定连接，所述套筒(9)与转杆(8)侧壁均固定连接有多个搅拌叶(10)，所述箱体(1)内壁设有收集机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型采油工程用油气分离装置，其特征在于，所述收集机构包括固定连接在横板(4)上侧壁的吸风机(5)，所述吸风机(5)的出气端连通设有排气管(6)，所述吸风机(5)的进气端连通设有进气管(7)，所述箱体(1)内壁固定连接有气箱(11)，所述进气管(7)远离吸风机(5)的一端与气箱(11)连通，所述气箱(11)下侧壁连通设有多个吸气管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种新型采油工程用油气分离装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有放置腔(15)，所述放置腔(15)为环形结构，所述放置腔(15)内固定连接有电热管(16)，所述电热管(16)呈螺旋状分布。
4.根据权利要求3所述的一种新型采油工程用油气分离装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部设有斜面，所述箱体(1)的截面为圆形结构。
5.根据权利要求4所述的一种新型采油工程用油气分离装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有观察窗(19)，所述观察窗(19)由玻璃制成。
6.根据权利要求2所述的一种新型采油工程用油气分离装置，其特征在于，所述进料管(2)为漏斗形，所述吸气管(12)的呈倒置的漏斗形。
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|---|---|---|---|---|
| CN116272551A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-23 | 潍坊启元胶粘制品有限公司 | 一种胶水生产用混料装置及其使用方法 |
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- 2020-09-02 CN CN202021881757.3U patent/CN212864682U/zh not_active Expired - Fee Related
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