CN213950949U - 一种油泥处理分离设备 - Google Patents
一种油泥处理分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213950949U CN213950949U CN202022926776.XU CN202022926776U CN213950949U CN 213950949 U CN213950949 U CN 213950949U CN 202022926776 U CN202022926776 U CN 202022926776U CN 213950949 U CN213950949 U CN 213950949U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separation chamber
- reaction
- separation
- connect
- sludge treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油泥处理分离设备，包括壳体，所述壳体内设有反应分离腔和第二分离腔，壳体顶部连接设有电动机，电动机连接设有转动轴，转动轴两侧连接设有搅拌叶片，反应分离腔远离第二分离腔一侧中部连接设有回流管，第二分离腔底部连接设有排油管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本设备设有反应分离腔和第二分离腔进行两次分离，可以将油泥分离的更加彻底，减少了环境污染，提高了资源利用率，同时本装置通过搅拌叶片配合加热管可以快速加快油泥分离剂产生作用，通过合理安排的阀门可以进一步分离油泥，通过回流管可以将分离不彻底的水油泥混合物重新进行分离，本设备整体较小，可以安置在小型油田对油泥进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体是指一种油泥处理分离设备。
背景技术
目前，油泥进行处理技术已经比较成熟，基本都是针对油泥通过大型设备进行批量处理，而对于小量的分散在各油井上的油泥，收集处理起来费用与成本过高。而这些小而分散在各井场的油泥因井多，全国几十万口油水井，加起来总数量很大，对环境的污染也相对较大，因此需要对油泥进行分离处理，而现有的油泥分离设备结构复杂，操作繁琐，分离效果还不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，根据上述背景技术中提出的问题，提供一种可以安置在小型油水井附近进行油泥分离处理的一种油泥处理分离设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种油泥处理分离设备，包括壳体，所述壳体内设有反应分离腔和第二分离腔，所述的壳体顶部连接设有电动机，所述的电动机的动力输出端延伸至反应分离腔内连接设有转动轴，所述的转动轴两侧连接设有搅拌叶片，所述的反应分离腔底部连接设有混料进料口，所述的壳体顶部配合反应分离腔连接设有添加剂入口，所述的反应分离腔靠近第二分离腔一侧内壁顶部设第一电控阀，所述的反应分离腔远离第二分离腔一侧中部连接设有回流管，所述的回流管上连接设有第二电控阀，所述的反应分离腔底部连接设有第一排泥阀，所述的第二分离腔底部连接设有排油管和第二排泥阀，所述的排油管上连接设有第三电控阀。
进一步的，所述的壳体内底部对应反应分离腔连接设有加热管，所述的反应分离腔底部连接设有配合加热管的导热板，进一步加快药剂产生作用。
进一步的，所述的搅拌叶片上均匀设有通孔，减少搅拌叶片的阻力，降低伺服电机的功率。
进一步的，所述的第一电控阀面向反应分离腔一侧的下方连接设有油位监测器，所述回流管下方连接设有第一观察窗口，所述的排油管下方连接设有第二观察窗口，方便检测装置的分离状态。
进一步的，所述的壳体顶部连接设有对应反应分离腔的排气管，所述的排气管连接设有鼓风机，将壳体内部产生的气体排出处理。
进一步的，所述的壳体底部连接设有安装支架，用于固定装置整体。
本实用新型的一种油泥处理分离设备与现有技术相比的优点在于：本设备设有反应分离腔和第二分离腔进行两次分离，可以将油泥分离的更加彻底，减少了环境污染，提高了资源利用率，同时本装置通过搅拌叶片配合加热管可以快速加快油泥分离剂产生作用，通过合理安排的阀门可以进一步分离油泥，通过回流管可以将分离不彻底的水油泥混合物重新进行分离，本设备整体较小，可以安置在小型油田对油泥进行分离。
附图说明
图1是本实用新型一种油泥处理分离设备的剖视结构示意图。
如图所示：1、壳体，2、反应分离腔，3、第二分离腔，4、混料进料口，5、电动机，6、转动轴，7、搅拌叶片，8、通孔，9、加热管，10、导热板，11、第一排泥阀，12、油位检测器，13、第一电控阀，14、第一观察窗口，15、回流管，16、第二电控阀，17、添加剂入口，18、排油管，19、第三电控阀，20、第二排泥阀，21、第二观察窗口，22、排气管，23、鼓风机，24、安装支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种油泥处理分离设备，包括壳体1，所述壳体1内设有反应分离腔2和第二分离腔3，反应分离腔2内部分离不彻底，通过第二分离腔3可以进一步分离，分离的更加彻底，所述的壳体1顶部连接设有电动机5，所述的电动机5的动力输出端延伸至反应分离腔2内连接设有转动轴6，所述的转动轴6两侧连接设有搅拌叶片7，所述的反应分离腔2底部连接设有混料进料口4，使用抽泥泵将混料抽入反应分离腔2内，所述的壳体1顶部配合反应分离腔2连接设有添加剂入口17，用于添加油泥分离剂，所述的反应分离腔2靠近第二分离腔3一侧内壁顶部设第一电控阀13，所述的反应分离腔2远离第二分离腔3一侧中部连接设有回流管15，所述的回流管15上连接设有第二电控阀16，所述的反应分离腔2底部连接设有第一排泥阀11，所述的第二分离腔3底部连接设有排油管18和第二排泥阀20，所述的排油管18上连接设有第三电控阀19，所述的第一电控阀13、第二电控阀16和第三电控阀19外部均电性连接设有控制器，此为常见的现有技术。
所述的壳体1内底部对应反应分离腔2连接设有加热管9，所述的反应分离腔2底部连接设有配合加热管9的导热板10，需要将反应分离腔2内的温度加热控制在50℃到60℃之间，加快油泥分离剂快速反应使油泥分离，所述的搅拌叶片7上均匀设有通孔8，所述的第一电控阀13面向反应分离腔2一侧的下方连接设有油位监测器12，所述回流管15下方连接设有第一观察窗口14，所述的排油管18下方连接设有第二观察窗口21，所述的壳体1顶部连接设有对应反应分离腔2的排气管22，所述的排气管22连接设有鼓风机23，通过鼓风机23加热时产生的油气抽出处理，所述的壳体1底部连接设有安装支架24。
本实用新型在具体实施时，通过混料进料口4将油泥混合物抽入反应分离腔2内，通过添加剂入口17添加油泥分离剂，同时启动电动机5和加热管9，加快油泥分离的速度，通过油位检测器12和第一观察窗口14检测油泥分离的情况，启动第一电控阀13将上层油排入第二分离腔3内做进一步分离，启动第二电控阀16将中层水泥油通过回流管15回流进行重新分离，启动第一排泥阀16将泥水混合物排出，通过第二观察窗口21观察二次分离的情况，最后通过排油管18和第二排泥阀20分别排出油和泥水，分离的过程中，启动鼓风机23将油气排出处理。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种油泥处理分离设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有反应分离腔(2)和第二分离腔(3)，所述的壳体(1)顶部连接设有电动机(5)，所述的电动机(5)的动力输出端延伸至反应分离腔(2)内连接设有转动轴(6)，所述的转动轴(6)两侧连接设有搅拌叶片(7)，所述的反应分离腔(2)底部连接设有混料进料口(4)，所述的壳体(1)顶部配合反应分离腔(2)连接设有添加剂入口(17)，所述的反应分离腔(2)靠近第二分离腔(3)一侧内壁顶部设第一电控阀(13)，所述的反应分离腔(2)远离第二分离腔(3)一侧中部连接设有回流管(15)，所述的回流管(15)上连接设有第二电控阀(16)，所述的反应分离腔(2)底部连接设有第一排泥阀(11)，所述的第二分离腔(3)底部连接设有排油管(18)和第二排泥阀(20)，所述的排油管(18)上连接设有第三电控阀(19)。
2.根据权利要求1所述的一种油泥处理分离设备，其特征在于：所述的壳体(1)内底部对应反应分离腔(2)连接设有加热管(9)，所述的反应分离腔(2)底部连接设有配合加热管(9)的导热板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种油泥处理分离设备，其特征在于：所述的搅拌叶片(7)上均匀设有通孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种油泥处理分离设备，其特征在于：所述的第一电控阀(13)面向反应分离腔(2)一侧的下方连接设有油位监测器(12)，所述回流管(15)下方连接设有第一观察窗口(14)，所述的排油管(18)下方连接设有第二观察窗口(21)。
5.根据权利要求1所述的一种油泥处理分离设备，其特征在于：所述的壳体(1)顶部连接设有对应反应分离腔(2)的排气管(22)，所述的排气管(22)连接设有鼓风机(23)。
6.根据权利要求1所述的一种油泥处理分离设备，其特征在于：所述的壳体(1)底部连接设有安装支架(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022926776.XU CN213950949U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种油泥处理分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022926776.XU CN213950949U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种油泥处理分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213950949U true CN213950949U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77215071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022926776.XU Active CN213950949U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种油泥处理分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213950949U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116119899A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-16 | 山东君昊环保科技有限公司 | 一种油泥分离处理方法及装置 |
-
2020
- 2020-12-07 CN CN202022926776.XU patent/CN213950949U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116119899A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-05-16 | 山东君昊环保科技有限公司 | 一种油泥分离处理方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213950949U (zh) | 一种油泥处理分离设备 | |
| CN202569984U (zh) | 一种外循环真空乳化机 | |
| CN211677394U (zh) | 一种小容量注射剂生产用浓配装置 | |
| CN207786501U (zh) | 一种乳化机 | |
| CN212864682U (zh) | 一种新型采油工程用油气分离装置 | |
| CN214665597U (zh) | 一种真空靶式干燥器 | |
| CN212819894U (zh) | 一种新型混合加热式反应釜 | |
| CN212702266U (zh) | 蜂窝磨生产线装置 | |
| CN214528665U (zh) | 一种给排水工程用污泥脱水设备 | |
| CN210613701U (zh) | 一种乳液聚合反应釜 | |
| CN208302578U (zh) | 一种正极材料混合蒸发一体装置 | |
| CN207165682U (zh) | 一种石墨负极材料包覆和炭化一体化装置 | |
| CN111359492A (zh) | 一种用于多合金铸造的混料机及其工作方法 | |
| CN205868237U (zh) | 一种高效节能的污泥水热解反应设备 | |
| CN206810270U (zh) | 一种水泥助磨剂制备装置 | |
| CN104771929A (zh) | 一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统 | |
| CN214808586U (zh) | 一种太子参提取物加工过程中的萃取用反应釜 | |
| CN213408330U (zh) | 一种低温型匀浆机 | |
| CN220803182U (zh) | 一种加热速率可调的密闭水解反应器 | |
| CN205258362U (zh) | 一种聚氨酯降解系统 | |
| CN216964433U (zh) | 一种新型蒸发混合式搅拌器 | |
| CN218179489U (zh) | 一种萃取药剂生产用干燥装置 | |
| CN213012535U (zh) | 一种污泥深度处理装置 | |
| CN216329372U (zh) | 一种pps料加热搅拌装置 | |
| CN211419584U (zh) | 一种连续化生产工业级氧化石墨烯引发剂用生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |