CN202569984U - 一种外循环真空乳化机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种外循环真空乳化机，包括搅拌筒和设置在搅拌筒底的乳化装置，搅拌筒顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁上方设有循环进料口，内设搅拌装置，外设循环管和冷却装置，循环管分别与出料口和循环进料口连通，乳化装置包括乳化电机和相互配合的定子和转子，搅拌装置包括由搅拌电机和由搅拌电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有第一搅拌叶片，搅拌轴上设有与搅拌筒内壁相适配的框式搅拌器，框式搅拌器包括框式支架，框式支架上设有若干向搅拌筒内部方向延伸的第二搅拌叶片。本实用新型的外循环真空乳化机的搅拌装置包括搅拌轴和框式搅拌器，可全方位对介质进行搅拌，提高了搅拌效果，同时，可将乳化的介质再次乳化，提高了乳化效果。

Description

一种外循环真空乳化机
技术领域
本实用新型涉及一种乳化装置，具体涉及一种外循环真空乳化机。
背景技术
真空乳化机是一种用于将介质乳化的装置，一般应用于国内外精细化、建筑化工等领域。真空乳化机一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒下方的乳化装置、以及电机装置，搅拌筒内设有搅拌装置，搅拌装置一般包括由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌筒中心位置，这种结构的乳化机，只有中心的搅拌轴在转动，搅拌效果差，不能够很好地对搅拌筒侧壁附近的介质进行搅拌。同时，一般的真空乳化机在将介质乳化后，即将介质送入下一工作环节，介质只进行一次的乳化，容易乳化不充分，乳化效果较差。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌均匀、乳化效果好的外循环真空乳化机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种外循环真空乳化机，包括搅拌筒和设置在搅拌筒底部的乳化装置，搅拌筒顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁的上方设有循环进料口，搅拌筒内设有搅拌装置，所述的搅拌筒外设有循环管，所述的循环管的两端分别与出料口和循环进料口连通，所述的乳化装置包括乳化电机、定子和由乳化电机驱动的转子，定子和转子配合设置，所述的搅拌装置包括由搅拌电机和由搅拌电机驱动的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有第一搅拌叶片，搅拌轴上设有框式搅拌器，所述的框式搅拌器与搅拌筒内侧壁相适配，所述的框式搅拌器包括固定于搅拌轴上的框式支架，所述的框式支架上设有若干向搅拌筒内部方向延伸的第二搅拌叶片。所述的搅拌筒外设有冷却装置。
作为优选，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片横向设置，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互交错设置。采用上述的优选方案后，可以最大限度提高叶片设置的数量，从而提高乳化机搅拌装置的搅拌效果。
作为优选，所述的框式支架靠近搅拌筒筒壁的一侧设有若干与搅拌筒筒壁贴合设置的刮刀。采用上述的优选方案后，物料在搅拌筒内进行乳化时，容易因加温产生焦化，黏在搅拌筒的筒壁上，利用刮刀可以将同壁上的物料刮下，避免粘壁。
作为优选，所述的冷却装置包括冷却腔，所述的冷却腔包覆于搅拌筒外，与搅拌筒贴合设置，冷却腔的上端设有冷却水进口。采用上述的优选方案后，可以增加的冷却功能。
作为优选，所述的循环管靠近出料口处设有出料阀。采用上述的优选方案后，可以对循环管处内的介质的流量进行调节和控制。
作为优选，所述的搅拌筒顶部设有微量调节入口。采用上述的优选方案后，可以通过微量调节入口添加乳化剂或原料，为使用人员提供方便。
本实用新型的外循环真空乳化机内部设置的搅拌装置包括搅拌轴和框式搅拌器，可以全方位对搅拌筒内的介质进行搅拌，提高了搅拌效果。同时，乳化机外设有循环管，可以将乳化的介质通过循环管再送入搅拌筒内进行再次乳化，提高了介质的乳化效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的实施例具体是一种外循环真空乳化机，包括搅拌筒1和设置在搅拌筒1底部的乳化装置2，搅拌筒1的顶部设有进料口11和微量调节入口12。进料口11连接有进料管道3。乳化机通过一真空泵4进料，进料管道3上设有缓冲罐5，缓冲罐5分别与进料口11和真空泵4连通。进料管道3上设有单向阀31和自动控制阀32。搅拌筒1的底部设有出料口13，搅拌筒1侧壁的上方设有循环进料口14，搅拌筒1内设有搅拌装置6，搅拌装置6包括由搅拌电机61和由搅拌电机61驱动的搅拌轴63，搅拌电机61上设有减速器62，搅拌轴63上设有第一搅拌叶片631，搅拌轴63上设有框式搅拌器64，框式搅拌器64与搅拌筒1内侧壁相适配，框式搅拌器64包括固定于搅拌轴63上的框式支架641，框式支架641上设有四对向搅拌筒1内部方向延伸的第二搅拌叶片642。框式支架641靠近搅拌筒1筒壁的一侧设有与搅拌筒1筒壁贴合设置的刮刀643。
搅拌筒1外设有冷却装置7。搅拌筒1外设有循环管8，循环管8的两端分别与出料口13和循环进料口14连通，循环管8上设有循环管出料口81，循环管8靠近出料口13处设有出料阀82。循环管8上设有一过滤器9。冷却装置7包括冷却腔71，冷却腔71包覆于搅拌筒1外，与搅拌筒1贴合设置，冷却腔71的上端设有冷却水进口711，底部设有冷却水出水口712。乳化装置2与搅拌筒1底部安装配合，包括乳化头法兰21、乳化电机24、定子22和由乳化电机驱动的转子23，定子22和转子23配合设置，乳化电机24一端设有乳化电机转轴241，乳化电机转轴241采用机械密封25，转子固定安装于乳化电机转轴241上。
工作时，原料通过真空泵4和进料管道3进入搅拌筒1内，当介质进入达到设定值时，启动搅拌电机61和乳化电机24，带动搅拌轴63和框式支架641转动，对介质进行搅拌，乳化装置2对介质进行乳化，通过控制循环管8上的出料阀82，使介质通过循环管8从循环进料口14进入搅拌筒1，进行再次乳化。

Claims (6)

1.一种外循环真空乳化机，包括搅拌筒和设置在搅拌筒底部的乳化装置，搅拌筒顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁的上方设有循环进料口，搅拌筒内设有搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌筒外设有循环管，所述的循环管的两端分别与出料口和循环进料口连通，所述的乳化装置包括乳化电机、定子和由乳化电机驱动的转子，定子和转子配合设置，所述的搅拌装置包括由搅拌电机和由搅拌电机驱动的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有第一搅拌叶片，搅拌轴上设有框式搅拌器，所述的框式搅拌器与搅拌筒内侧壁相适配，所述的框式搅拌器包括固定于搅拌轴上的框式支架，所述的框式支架上设有若干向搅拌筒内部方向延伸的第二搅拌叶片，所述的搅拌筒外设有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的外循环真空乳化机，其特征在于：所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片横向设置，所述的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的外循环真空乳化机，其特征在于：所述的框式支架靠近搅拌筒筒壁的一侧设有若干与搅拌筒筒壁贴合设置的刮刀。
4.根据权利要求1所述的外循环真空乳化机，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却腔，所述的冷却腔包覆于搅拌筒外，与搅拌筒贴合设置，冷却腔的上端设有冷却水进口。
5.根据权利要求1所述的外循环真空乳化机，其特征在于：所述的循环管靠近出料口处设有出料阀。
6.根据权利要求1所述的外循环真空乳化机，其特征在于：所述的搅拌筒顶部设有微量调节入口。
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