CN205886721U - 一种动力搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力搅拌器，包括罐体、第一支架、电机和第二支架，罐体侧面与底部分别设有进料口和出料口，出料口连接管道，管道上安装有调节螺杆，罐体的底部焊接有垫脚，第一支架通过固定件与固定杆连接，固定杆与转动轴通过固定块连接，转动轴与搅拌轴滑动连接，转动轴上安装伸缩控制开关，搅拌轴的底端与中部分别焊接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二支架与横板连接，横板上焊接有电机和电机开关，电机上安装有转速调节器，电机的转轴上安装有小皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接，大皮带轮安装在转动轴上。本实用新型杜绝搅拌物粘结在底部与侧壁情况的发生，能更充分的进行搅拌，避免出料口处形成搅拌物累积，造成资源浪费。

Description

一种动力搅拌器

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为一种动力搅拌器。

背景技术

搅拌器具有高效、快速、均匀地实现液体、气体介质的强迫对流和均匀混合目的。搅拌器按照其类型划分，可分为旋桨式、涡轮式、平桨式、斜桨式以及电磁式等多种构造，其中旋桨式、平桨式和斜桨式更是以其低成本及高使用效益而被广泛使用。传统搅拌器的基本结构，通常包括用于容纳搅拌介质的罐体、布置于罐体壳体处的驱动组件以及由驱动组件处伸出的搅拌轴构成，其搅拌轴一端固定于驱动组件处构成其动力输入端，其另一端则向罐体内腔处延伸并构成用于装设桨叶的工作端；实际工作时则依靠搅拌轴的转动而带动位于搅拌轴上的桨叶转动，从而达到其内液体、气体介质的混合反应目的。有些搅拌缸的搅拌桨有多套，而多套的搅拌桨往往是同轴的，同轴运行的多套搅拌桨不容易形成良好的搅拌流，使搅拌效果不容易达到最佳状态；有些搅拌缸还带有防止搅拌物料粘结在缸壁上的扫刮机构，已有技术的扫刮机构受其结构所决定，往往只能扫刮缸的侧壁，而不能扫刮缸底，而且，扫刮时，会留有扫刮不到的位置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动力搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过设计为弧形结构的第一搅拌叶，避免了搅拌物粘结在罐体底部情况的发生，第二搅拌叶端部设计为挂体侧壁相吻合的弧形结构，避免了搅拌物粘结在罐体侧面的情况，将搅拌轴设计为可伸缩型的，可以更充分的对搅拌物进行搅拌，底部设计为弧形，避免出料口处形成搅拌物累积，造成资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力搅拌器，包括罐体、第一支架、电机和第二支架，所述罐体侧面开设有进料口，以及底部开设有出料口，出料口固定连接管道，管道上安装有调节螺杆，罐体的底部焊接有垫脚，所述第一支架通过固定件与固定杆连接，固定杆与转动轴通过固定块连接，转动轴与搅拌轴滑动连接，转动轴上安装有伸缩控制开关，搅拌轴的底端固定连接有第一搅拌叶，以及中部焊接的第二搅拌叶，所述第二支架与横板固定连接，横板上焊接有电机和电机开关，电机通过电线与电机开关连接，所述电机上安装有转速调节器，转速调节器上设有转速调节按钮以及转速显示屏，电机的转轴上安装有小皮带轮，小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接，大皮带轮安装在转动轴上。

优选的，所述罐体的底部设计成圆弧面。

优选的，所述垫脚设计有三个，在底部以两两夹角为120°的方式排列。

优选的，所述调节螺杆紧挨着罐体的底部。

优选的，所述第一搅拌叶设计为弧形，与罐体的底部弧度一致，并且第一搅拌叶与罐体的尺寸相匹配。

优选的，所述第二搅拌叶的端部设计成弧形，与罐体侧面的弧度一致，且尺寸与罐体的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备，通过设计为弧形结构的第一搅拌叶，避免了搅拌物粘结在罐体底部情况的发生，第二搅拌叶端部设计为挂体侧壁相吻合的弧形结构，避免了搅拌物粘结在罐体侧面的情况，将搅拌轴设计为可伸缩型的，可以更充分的对搅拌物进行搅拌，底部设计为弧形，避免出料口处形成搅拌物累积，造成资源浪费，在电机上设计的转速调节装置，通过转速的调节装置得到最佳搅拌效果的转速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的结构示意图。

图中：1-罐体；2-第一支架；3-固定杆；4-固定件；5-固定块；6-转动轴；7-搅拌轴；8-垫脚；9-出料口；10-管道；11-调节螺杆；12-电机；13-电机开关；14-转速调节器；15-转速调节按钮；16-大皮带轮；17-小皮带轮；18-进料口；19-皮带；20-第一搅拌叶；21-第二搅拌叶；22-伸缩控制开关；23-第二支架；24-横板；25-电线；26-转速显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种动力搅拌器，包括罐体1、第一支架2、电机12和第二支架23，所述罐体1侧面开设有进料口18，以及底部开设有出料口9，出料口9固定连接管道10，管道10上安装有调节螺杆11，罐体1的底部焊接有垫脚8，所述第一支架2通过固定件4与固定杆3连接，固定杆3与转动轴6通过固定块5连接，转动轴6与搅拌轴7滑动连接，转动轴6上安装有伸缩控制开关22，搅拌轴7的底端固定连接有第一搅拌叶20，以及中部焊接的第二搅拌叶21，所述第二支架23与横板24固定连接，横板24上焊接有电机12和电机开关13，电机12通过电线25与电机开关13连接，所述电机12上安装有转速调节器14，转速调节器14上设有转速调节按钮15以及转速显示屏26，电机12的转轴上安装有小皮带轮17，小皮带轮17通过皮带19与大皮带轮16连接，大皮带轮16安装在转动轴6上，罐体1的底部设计成圆弧面，垫脚8设计有三个，在底部以两两夹角为120°的方式排列，所述调节螺杆11紧挨着罐体1的底部，第一搅拌叶20设计为弧形，与罐体1的底部弧度一致，并且第一搅拌叶20与罐体1的尺寸相匹配，第二搅拌叶21的端部设计成弧形，与罐体1侧面的弧度一致，且尺寸与罐体1的尺寸匹配。

工作原理：使用时，通过进料口18输送搅拌物，同时开启电机开关13经过皮带19带动转动轴6的转动，通过转速调节器14根据时间需要进行调节转速，并且转动轴6上安装有伸缩控制开关22，通过伸缩控制开关22调节搅拌轴7的上下移动，达到对搅拌物的充分搅拌，第一搅拌叶20设计为弧形与罐体1底部的弧度一致，第二搅拌叶21的端部设计成与罐体1侧壁弧度一致的弧形，杜绝了搅拌物粘结在罐体1上情况的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种动力搅拌器，包括罐体(1)、第一支架(2)、电机(12)和第二支架(23)，其特征在于：所述罐体(1)侧面开设有进料口(18)，以及底部开设有出料口(9)，出料口(9)固定连接管道(10)，管道(10)上安装有调节螺杆(11)，罐体(1)的底部焊接有垫脚(8)，所述第一支架(2)通过固定件(4)与固定杆(3)连接，固定杆(3)与转动轴(6)通过固定块(5)连接，转动轴(6)与搅拌轴(7)滑动连接，转动轴(6)上安装有伸缩控制开关(22)，搅拌轴(7)的底端固定连接有第一搅拌叶(20)，以及中部焊接的第二搅拌叶(21)，所述第二支架(23)与横板(24)固定连接，横板(24)上焊接有电机(12)和电机开关(13)，电机(12)通过电线(25)与电机开关(13)连接，所述电机(12)上安装有转速调节器(14)，转速调节器(14)上设有转速调节按钮(15)以及转速显示屏(26)，电机(12)的转轴上安装有小皮带轮(17)，小皮带轮(17)通过皮带(19)与大皮带轮(16)连接，大皮带轮(16)安装在转动轴(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种动力搅拌器，其特征在于：所述罐体(1)的底部设计成圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种动力搅拌器，其特征在于：所述垫脚(8)设计有三个，在底部以两两夹角为120°的方式排列。

4.根据权利要求1所述的一种动力搅拌器，其特征在于：所述调节螺杆(11)紧挨着罐体(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种动力搅拌器，其特征在于：所述第一搅拌叶(20)设计为弧形，与罐体(1)的底部弧度一致，并且第一搅拌叶(20)与罐体(1)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种动力搅拌器，其特征在于：所述第二搅拌叶(21)的端部设计成弧形，与罐体(1)侧面的弧度一致，且尺寸与罐体(1)的尺寸匹配。