CN112476813A - 一种塑料薄膜生产用混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜生产用混料装置，包括承载板、设置在承载板上端面中心的混料箱、固定设置在混料箱内壁底部的承重板以及设置在承重板上方的搅拌机构，所述承重板的上端面两侧对称固定安装有一组立板，一组所述立板的上端面固定安装有第一电机，且一组立板相向的一侧上方均开设有活动槽，所述第一电机通过电机轴安装有活动设置于活动槽内的螺纹轴，所述搅拌机构包括横板，所述横板的上端面两侧对称开设有一组配合螺纹轴安装的螺纹孔，该塑料薄膜生产用混料装置，结构合理，便于实现对搅拌轴的搅拌高度、角度以及位置进行调节，同时可使得混料池转动进一步提升混料效果，实用性强。

Description

一种塑料薄膜生产用混料装置
技术领域
本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产用混料装置。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
目前塑料薄膜的生产需要使用到混料装置对物料进行混合，现有的混料装置多通过搅拌轴来提升物料的混合效果，可在进行物料混合的过程中无法对搅拌轴的搅拌高度以及角度进行适当调节，导致混合桶内的部分物料混合不充分，影响混料效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料薄膜生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用混料装置，包括承载板、设置在承载板上端面中心的混料箱、固定设置在混料箱内壁底部的承重板以及设置在承重板上方的搅拌机构；
所述承重板的上端面两侧对称固定安装有一组立板，一组所述立板的上端面固定安装有第一电机，且一组立板相向的一侧上方均开设有活动槽，所述第一电机通过电机轴安装有活动设置于活动槽内的螺纹轴；
所述搅拌机构包括横板，所述横板的上端面两侧对称开设有一组配合螺纹轴安装的螺纹孔，且横板的下端面两侧对称构造有一组L型板，所述横板的下端面居中对称设置有一组U型板，一组所述L型板朝向横板的一侧均固定安装有电动升缩杆，一组所述U型板相向的一侧活动安装有销轴，销轴的外缘面上活动安装有矩形板，所述矩形板远离横板的一端居中开设有供搅拌电机固定安装的配合槽，搅拌电机远离横板的一端通过电机轴固定安装有弧形搅拌轴。
优选的，所述横板的上端面居中开设有矩形槽，且横板的上端面一侧开设有供第二电机固定安装的驱动槽，所述第二电机通过电机轴连接有活动设置于矩形槽内的转轴，所述转轴的外缘面上螺纹配合安装有活动块，所述U型板的上端面与活动块的下端面固定连接。
优选的，所述承重板的上端面居中设置有放置箱，所述放置箱远离承重板的一端居中开设有弧形凹槽，且放置箱内开设有供驱动电机安装的槽，所述弧形凹槽的内缘面上活动设置有多组滚珠，且弧形凹槽内活动设置有混料池，所述驱动电机通过电机轴与混料池的底部固定连接。
优选的，所述承重板的上端面居中开设有调节槽，且承重板的上端面两侧对称开设有一组T型滑槽，调节槽内固定安装有滑动轴，所述滑动轴的外缘面上滑动配合安装有与放置箱的下端面居中固定连接的矩形块，所述放置箱的下端面两侧对称构造有一组活动安装在一组T型滑槽内的T型滑块。
优选的，所述混料箱的一侧通过合叶活动连接有箱门，所述承载板的下端面四角构造有支撑腿，所述箱门远离混料箱的一侧构造有把手。
本发明的技术效果和优点：该塑料薄膜生产用混料装置，得益于螺纹轴的设置，可启动第一电机，使得螺纹轴转动，从而使得与螺纹轴螺纹配合安装的横板上下移动带动弧形搅拌轴上下移动，便于实现对弧形搅拌轴的搅拌高度进行调节；得益于电动升缩杆的设置，可启动电动升缩杆，使得电动升缩杆伸出并抵接矩形板，从而使得矩形板在销轴的外缘面上呈一定角度翻转带动弧形搅拌轴翻转，便于实现对弧形搅拌轴搅拌角度进行调节；得益于滚珠的设置，可启动驱动电机，使得电机轴转动带动混料池转动，滚珠抵接在混料池的外缘面上使得混料池的转动更平滑，便于进一步提升混料效果和效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处的剖视图；
图3为本发明搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明图2中B处结构的放大示意图。
图中：1-承载板、101-支撑腿、2-混料箱、3-箱门、301-把手、4-搅拌机构、5-承重板、6-放置箱、601-T型滑块、602-矩形块、603-弧形凹槽、7-滑动轴、8-立板、9-第一电机、901-螺纹轴、10-横板、1001-螺纹孔、1002-矩形槽、11-第二电机、1101-转轴、1102-活动块、12-L型板、1201-电动升缩杆、13-U型板、14-矩形板、1401-弧形搅拌轴、15-驱动电机、1501-混料池、16-滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本发明提供了如图1-4所示的一种塑料薄膜生产用混料装置，包括承载板1、设置在承载板1上端面中心的混料箱2、固定设置在混料箱2内壁底部的承重板5以及设置在承重板5上方的搅拌机构4；
所述承重板5的上端面两侧对称固定安装有一组立板8，一组所述立板8的上端面固定安装有第一电机9(具体实施时，安装于一组所述立板8的上端面同步启动，且螺纹轴901的转向及转速相同)，且一组立板8相向的一侧上方均开设有活动槽，所述第一电机9通过电机轴安装有活动设置于活动槽内的螺纹轴901，得益于螺纹轴901的设置，可启动第一电机9，使得螺纹轴901转动，从而使得与螺纹轴901螺纹配合安装的横板10上下移动带动弧形搅拌轴1401上下移动，便于实现对弧形搅拌轴1401的搅拌高度进行调节；
所述搅拌机构4包括横板10(具体实施时，横板10为两端均构造呈弧形的板结构)，所述横板10的上端面两侧对称开设有一组配合螺纹轴901安装的螺纹孔1001，且横板10的下端面两侧对称构造有一组L型板12，所述横板10的下端面居中对称设置有一组U型板13，一组所述L型板12朝向横板10的一侧均固定安装有电动升缩杆1201，一组所述U型板13相向的一侧活动安装有销轴，销轴的外缘面上活动安装有矩形板14，所述矩形板14远离横板10的一端居中开设有供搅拌电机固定安装的配合槽，搅拌电机远离横板10的一端通过电机轴固定安装有弧形搅拌轴1401，得益于电动升缩杆1201的设置，可启动电动升缩杆1201，使得电动升缩杆1201伸出并抵接矩形板14，从而使得矩形板14在销轴的外缘面上呈一定角度翻转带动弧形搅拌轴1401翻转，便于实现对弧形搅拌轴1401搅拌角度进行调节。
具体的，所述横板10的上端面居中开设有矩形槽1002，且横板10的上端面一侧开设有供第二电机11固定安装的驱动槽，所述第二电机11通过电机轴连接有活动设置于矩形槽1002内的转轴1101，所述转轴1101的外缘面上螺纹配合安装有活动块1102，所述U型板13的上端面与活动块1102的下端面固定连接(具体实施时，可启动第二电机11，使得转轴1101转动带动活动块1102移动从而实现对弧形搅拌轴1401搅拌位置进行调节)。
具体的，所述承重板5的上端面居中设置有放置箱6，所述放置箱6远离承重板5的一端居中开设有弧形凹槽603，且放置箱6内开设有供驱动电机15安装的槽，所述弧形凹槽603的内缘面上活动设置有多组滚珠16，且弧形凹槽603内活动设置有混料池1501，所述驱动电机15通过电机轴与混料池1501的底部固定连接，得益于滚珠16的设置，可启动驱动电机15，使得电机轴转动带动混料池1501转动，滚珠16抵接在混料池1501的外缘面上使得混料池1501的转动更平滑，便于进一步提升混料效果和效率。
具体的，所述承重板5的上端面居中开设有调节槽，且承重板5的上端面两侧对称开设有一组T型滑槽，调节槽内固定安装有滑动轴7，所述滑动轴7的外缘面上滑动配合安装有与放置箱6的下端面居中固定连接的矩形块602，所述放置箱6的下端面两侧对称构造有一组活动安装在一组T型滑槽内的T型滑块601。
具体的，所述混料箱2的一侧通过合叶活动连接有箱门3，所述承载板1的下端面四角构造有支撑腿101，所述箱门3远离混料箱2的一侧构造有把手301。
工作原理，该塑料薄膜生产用混料装置，使用时，可将物料放置在混料池1501内，可启动驱动电机15，使得电机轴转动带动混料池1501转动，滚珠16抵接在混料池1501的外缘面上使得混料池1501的转动更平滑，启动搅拌电机，使得电机轴转动带动弧形搅拌轴1401转动对混料池1501内的物料进行搅拌混合，同时启动第一电机9，使得螺纹轴901转动，从而使得与螺纹轴901螺纹配合安装的横板10上下移动带动弧形搅拌轴1401上下移动，便于实现对弧形搅拌轴1401的搅拌高度进行调节，可启动第二电机11，使得转轴1101转动带动活动块1102移动从而实现对弧形搅拌轴1401搅拌位置进行调节，还可启动电动升缩杆1201，使得电动升缩杆1201伸出并抵接矩形板14，从而使得矩形板14在销轴的外缘面上呈一定角度翻转带动弧形搅拌轴1401翻转，便于实现对弧形搅拌轴1401搅拌角度进行调节，该塑料薄膜生产用混料装置，结构合理，便于实现对搅拌轴的搅拌高度、角度以及位置进行调节，同时可使得混料池转动进一步提升混料效果，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜生产用混料装置，包括承载板(1)、设置在承载板(1)上端面中心的混料箱(2)、固定设置在混料箱(2)内壁底部的承重板(5)以及设置在承重板(5)上方的搅拌机构(4)；
其特征在于：所述承重板(5)的上端面两侧对称固定安装有一组立板(8)，一组所述立板(8)的上端面固定安装有第一电机(9)，且一组立板(8)相向的一侧上方均开设有活动槽，所述第一电机(9)通过电机轴安装有活动设置于活动槽内的螺纹轴(901)；
所述搅拌机构(4)包括横板(10)，所述横板(10)的上端面两侧对称开设有一组配合螺纹轴(901)安装的螺纹孔(1001)，且横板(10)的下端面两侧对称构造有一组L型板(12)，所述横板(10)的下端面居中对称设置有一组U型板(13)，一组所述L型板(12)朝向横板(10)的一侧均固定安装有电动升缩杆(1201)，一组所述U型板(13)相向的一侧活动安装有销轴，销轴的外缘面上活动安装有矩形板(14)，所述矩形板(14)远离横板(10)的一端居中开设有供搅拌电机固定安装的配合槽，搅拌电机远离横板(10)的一端通过电机轴固定安装有弧形搅拌轴(1401)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述横板(10)的上端面居中开设有矩形槽(1002)，且横板(10)的上端面一侧开设有供第二电机(11)固定安装的驱动槽，所述第二电机(11)通过电机轴连接有活动设置于矩形槽(1002)内的转轴(1101)，所述转轴(1101)的外缘面上螺纹配合安装有活动块(1102)，所述U型板(13)的上端面与活动块(1102)的下端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述承重板(5)的上端面居中设置有放置箱(6)，所述放置箱(6)远离承重板(5)的一端居中开设有弧形凹槽(603)，且放置箱(6)内开设有供驱动电机(15)安装的槽，所述弧形凹槽(603)的内缘面上活动设置有多组滚珠(16)，且弧形凹槽(603)内活动设置有混料池(1501)，所述驱动电机(15)通过电机轴与混料池(1501)的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述承重板(5)的上端面居中开设有调节槽，且承重板(5)的上端面两侧对称开设有一组T型滑槽，调节槽内固定安装有滑动轴(7)，所述滑动轴(7)的外缘面上滑动配合安装有与放置箱(6)的下端面居中固定连接的矩形块(602)，所述放置箱(6)的下端面两侧对称构造有一组活动安装在一组T型滑槽内的T型滑块(601)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于：所述混料箱(2)的一侧通过合叶活动连接有箱门(3)，所述承载板(1)的下端面四角构造有支撑腿(101)，所述箱门(3)远离混料箱(2)的一侧构造有把手(301)。
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