CN114750321A - 一种tpu薄膜原料生产加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜加工技术领域，公开了一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，包括底板，底板的一端设有导向柱，导向柱滑动连接升降板，还包括承载机构和放料机构；承载机构，设置于底板远离导向柱的一侧，包括与底板固定连接的支撑座，支撑座的端部设有转动座，转动座转动连接混合槽的一端；放料机构，设置于升降板靠近装置中心的一侧，包括与升降板转动连接的转轴，转轴的靠近混合槽的一端设有转动板，转动板的两端分别转动连接有从动轴，从动轴靠近混合槽的一端通过万向节组件连接固定杆。本发明适用于一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，通过两个放料罐绕着转轴的轴心公转，使得原料可以均匀的落在混合槽上。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体是一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置。
背景技术
热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。厚度0.01到2mm。然而在薄膜加工的初期需要对于原料进行有效的混合处理，普通的原料混合设备只能实现简单的搅拌处理，这导致混合的效果较差，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明提供一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，包括底板，底板的一端设有导向柱，导向柱滑动连接升降板，还包括承载机构和放料机构；
承载机构，设置于底板远离导向柱的一侧，包括与底板固定连接的支撑座，支撑座的端部设有转动座，转动座转动连接混合槽的一端；
放料机构，设置于升降板靠近装置中心的一侧，包括与升降板转动连接的转轴，转轴的靠近混合槽的一端设有转动板，转动板的两端分别转动连接有从动轴，从动轴靠近混合槽的一端通过万向节组件连接固定杆，固定杆的端部设有固定板，固定板固定连接放料罐，放料罐的侧壁底部设有出料口，所述从动轴远离混合槽的一端设有转动齿轮，升降板上设有与转动齿轮啮合连接的固定齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的端部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述万向节组件包括与转轴固定连接的第二固定支架，第二固定支架设有第二转动杆，第二转动杆的中部转动连接转动块，转动块的中部转动连接有第一转动杆，第一转动杆的两端连接第一固定支架，第一固定支架固定连接固定杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转动杆和第二转动杆垂直设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上设有固定块，固定块固定连接固定齿轮，固定齿轮的两侧分别啮合连接转动齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的端部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上设有与混合槽配合的垫块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合槽与底板之间设有用于推动混合槽转动的顶升组件，顶升组件设置于底板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升组件包括与底板固定连接的轴承座，轴承座转动连接丝杆的端部，丝杆螺纹连接螺母，螺母转动连接支撑板的一端，支撑板的另一端设有与混合槽配合的顶头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹，丝杆的两侧螺纹连接螺母，两个所述螺母分别转动连接两个支撑板的一端，两个所述支撑板的另一端转动连接顶头的两侧。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，通过两个放料罐绕着转轴的轴心公转，使得原料可以均匀的落在混合槽上，并且通过改变速度，调节原料洒落的范围和面积，并且放料罐本身的自转也会随着公转的速度发生变化，从而使得原料排出的速度与之相匹配。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置的结构示意图。
图2为一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置中承载机构的结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置中顶升组件的结构示意图。
图5为一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置中放料机构的结构示意图。
图6为一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置中主动齿轮和从动齿轮啮合的结构示意图。
图7为图6的主视图。
图中：1、底板；2、承载机构；3、放料机构；4、导向柱；5、升降板；6、气缸；7、混合槽；8、顶升组件；9、支撑座；10、转动座；11、垫块；12、螺母；13、轴承座；14、丝杆；15、支撑板；16、顶头；17、固定杆；18、固定板；19、放料罐；20、出料口；21、驱动电机；22、第一锥齿轮；23、转轴；24、第二锥齿轮；25、第一固定支架；26、第一转动杆；27、第二固定支架；28、转动块；29、第二转动杆；30、从动轴；31、转动齿轮；32、固定齿轮；33、固定块；34、转动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一个实施例中，请参阅图1-7，一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，包括底板1，底板1的一端设有导向柱4，导向柱4滑动连接升降板5，所述底板1的端部设有气缸6，气缸6的活塞杆固定连接升降板5，通过气缸6活塞杆的伸出和收缩可以控制升降板5的上升和下降，还包括承载机构2和放料机构3；
承载机构2，设置于底板1远离导向柱4的一侧，包括与底板1固定连接的支撑座9，支撑座9的端部设有转动座10，转动座10转动连接混合槽7的一端，在底板1的右端设置了支撑板15，并且转动座10转动连接混合槽7的下端右侧；
放料机构3，设置于升降板5靠近装置中心的一侧，包括与升降板5转动连接的转轴23，所述升降板5上设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴固定连接第一锥齿轮22，第一锥齿轮22啮合连接第二锥齿轮24，第二锥齿轮24固定连接转轴23的端部，转轴23的靠近混合槽7的一端设有转动板34，转动板34的两端分别转动连接有从动轴30，从动轴30靠近混合槽7的一端通过万向节组件连接固定杆17，固定杆17的端部设有固定板18，固定板18固定连接放料罐19，放料罐19的侧壁底部设有出料口20，所述从动轴30远离混合槽7的一端设有转动齿轮31，升降板5上设有与转动齿轮31啮合连接的固定齿轮32，所述升降板5上设有固定块33，固定块33固定连接固定齿轮32，固定齿轮32的两侧分别啮合连接转动齿轮31，固定齿轮32是套设在转轴23的外部的，并且不会与转轴23发生干涉。
在本实施例的一种情况中，所述万向节组件包括与转轴23固定连接的第二固定支架27，第二固定支架27设有第二转动杆29，第二转动杆29的中部转动连接转动块28，转动块28的中部转动连接有第一转动杆26，第一转动杆26的两端连接第一固定支架25，第一固定支架25固定连接固定杆17。所述第一转动杆26和第二转动杆29垂直设置。因此第一固定支架25可以相对于第二固定支架27左右摆动，并且第二固定支架27转动时，第一固定支架25也会随着一起进行转动，从而使得从动轴30的转动可以稳定的传递给固定杆17，并且固定杆17还可以相对于从动轴30左右摆动。
在本实施例的一种情况中，所述底板1上设有与混合槽7配合的垫块11。当混合槽7转动到水平状态时，混合槽7的底部可以落在垫块11上，从而通过垫块11可以启动支撑混合槽7的效果。所述混合槽7与底板1之间设有用于推动混合槽7转动的顶升组件8，顶升组件8设置于底板1上。顶升组件8设置在混合槽7的左侧，因此可以通过顶升机构控制混合槽7左侧的偏转，从而实现混合槽7转动的效果。
在本实施例的一种情况中，所述顶升组件8包括与底板1固定连接的轴承座13，轴承座13转动连接丝杆14的端部，丝杆14螺纹连接螺母12，螺母12转动连接支撑板15的一端，支撑板15的另一端设有与混合槽7配合的顶头16。所述丝杆14的两侧设有旋向相反的螺纹，丝杆14的两侧螺纹连接螺母12，两个所述螺母12分别转动连接两个支撑板15的一端，两个所述支撑板15的另一端转动连接顶头16的两侧。因此当丝杆14转动时，两个螺母12相互靠近或者相互远离移动，从而通过支撑板15推动顶头16上下移动，从而通过顶头16可以推动混合槽7的左侧进行转动。
本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在底面上，并且转动丝杆14，使得顶头16与混合槽7的底部脱离，此时混合槽7落在垫块11上保持水平的状态，向左右两侧的放料罐19中分别放入不同的原料，此时整个装置准备完成，可以进行混合配料的处理。
启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮22和第二锥齿轮24带动转轴23转动，转轴23带动转动板34进行转动，从而使得从动轴30随着转动板34绕着转轴23的轴心进行转动，从而使得两个放料罐19相对于转轴23的轴心进行转动，此时转动齿轮31与固定齿轮32发生啮合的传动效果，从而使得转动齿轮31发生转动，转动齿轮31带动从动轴30发生自转，从动轴30通过万向节组件使得放料罐19本身开始自转，因此放料罐19相对于转轴23的轴心进行公转，同时放料罐19的本身进行自转的效果，放料罐19自转的过程中，内部存放的原料会受到离心力的作用通过出料口20排出，并且由于放料罐19还会绕着转轴23的轴心公转，从而使得排出的原料会均匀的洒在混合槽7的上部，同时通过调节驱动电机21的转动速度，使得放料罐19本身的自转和公转的速度发生改变，当放料罐19的公转速度增大时，放料罐19公转时产生的离心力就会增大，从而使得放料罐19向着远离转轴23中心的方向摆动，从而调节原料落在混合槽7上方的位置，随着公转的半径增大后，落点的面积增大，此时放料罐19本身自转的速度也会加快，从而使得原料通过出料口20排出的速度加快，提高了进料的速度。
当整个装置完成原料混合之后，可以停止驱动电机21，启动气缸6，升降板5向上移动，此时整个放料机构3向上移动，转动丝杆14，丝杆14通过螺母12、支撑板15和顶头16推动混合槽7顺时针转动，从而使得混合槽7内部混合完成的原料向右侧倾斜，从而完成卸料的效果。
本发明适用于一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，通过两个放料罐19绕着转轴23的轴心公转，使得原料可以均匀的落在混合槽7上，并且通过改变速度，调节原料洒落的范围和面积，并且放料罐19本身的自转也会随着公转的速度发生变化，从而使得原料排出的速度与之相匹配。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，包括底板，底板的一端设有导向柱，导向柱滑动连接升降板，其特征在于，还包括承载机构和放料机构；
承载机构，设置于底板远离导向柱的一侧，包括与底板固定连接的支撑座，支撑座的端部设有转动座，转动座转动连接混合槽的一端；
放料机构，设置于升降板靠近装置中心的一侧，包括与升降板转动连接的转轴，转轴的靠近混合槽的一端设有转动板，转动板的两端分别转动连接有从动轴，从动轴靠近混合槽的一端通过万向节组件连接固定杆，固定杆的端部设有固定板，固定板固定连接放料罐，放料罐的侧壁底部设有出料口，所述从动轴远离混合槽的一端设有转动齿轮，升降板上设有与转动齿轮啮合连接的固定齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述升降板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴的端部。
3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述万向节组件包括与转轴固定连接的第二固定支架，第二固定支架设有第二转动杆，第二转动杆的中部转动连接转动块，转动块的中部转动连接有第一转动杆，第一转动杆的两端连接第一固定支架，第一固定支架固定连接固定杆。
4.根据权利要求3所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述第一转动杆和第二转动杆垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述升降板上设有固定块，固定块固定连接固定齿轮，固定齿轮的两侧分别啮合连接转动齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述底板的端部设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板。
7.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述底板上设有与混合槽配合的垫块。
8.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述混合槽与底板之间设有用于推动混合槽转动的顶升组件，顶升组件设置于底板上。
9.根据权利要求8所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述顶升组件包括与底板固定连接的轴承座，轴承座转动连接丝杆的端部，丝杆螺纹连接螺母，螺母转动连接支撑板的一端，支撑板的另一端设有与混合槽配合的顶头。
10.根据权利要求9所述的一种TPU薄膜原料生产加工用混料装置，其特征在于，所述丝杆的两侧设有旋向相反的螺纹，丝杆的两侧螺纹连接螺母，两个所述螺母分别转动连接两个支撑板的一端，两个所述支撑板的另一端转动连接顶头的两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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