CN112157841A - 一种橡胶生产用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是一种橡胶生产用粉碎装置，包括粉碎斗，粉碎斗的下方设置有下粉碎机构，下粉碎机构包括设置在粉碎斗下方的粉碎筒，粉碎斗的底部两端与粉碎筒内部之间均通过V型下料管连通，且粉碎筒的内部底端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴延伸至粉碎筒内部且端部竖直连接有旋转轴，且粉碎筒内部底端的旋转轴外侧固定套接有下轴套，下轴套的顶端沿圆周方向等距离水平连接有多块托举板，多块托举板相互远离一端的顶部均竖直转动安装有转轴。本发明与现有技术相比具有多重粉碎效果，有效提高了原材料的粉碎均匀度，增加了橡胶后续生产的质量。

Description

一种橡胶生产用粉碎装置
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶生产用粉碎装置。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。而橡胶在生产过程中通常会使用粉碎设备对原材料进行粉碎处理，但现有的粉碎设备粉碎效果差，且粉碎不均匀，降低了后续橡胶生产的质量，以此提出一种橡胶生产用粉碎装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在粉碎效果差，且粉碎不均匀的缺点，而提出的一种橡胶生产用粉碎装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种橡胶生产用粉碎装置，包括粉碎斗，所述粉碎斗的内部设置有上粉碎机构，所述粉碎斗的下方设置有下粉碎机构，所述下粉碎机构包括设置在粉碎斗下方的粉碎筒，所述粉碎斗的底部两端与粉碎筒内部之间均通过V型下料管连通，且所述粉碎筒的内部底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至粉碎筒内部且端部竖直连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至粉碎斗内部，且所述粉碎筒内部底端的旋转轴外侧固定套接有下轴套，所述下轴套的顶端沿圆周方向等距离水平连接有多块托举板，多块所述托举板相互远离一端的顶部均竖直转动安装有转轴，所述转轴的顶端均转动安装有内环，所述内环的外侧均设置有外环，所述外环与内环之间沿圆周方向等距离倾斜安装有多个中粉碎刀片，多个所述外环的外侧之间共同设置有联动机构，所述粉碎筒的底部设置有排料结构，且所述粉碎筒的底部通过支撑件支撑，在所述粉碎筒内部底端与粉碎斗内部之间设置有提料机构。
优选的，所述上粉碎机构包括转动安装在粉碎斗内部的两根辊轴，两根所述辊轴的一端延伸至粉碎斗外部且端部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，在其中一根所述辊轴远离齿轮一端贯穿粉碎斗且端部固定安装有第一电机，且两根所述辊轴外侧分别等距离固定安装有多个第一粉碎刀环和第二粉碎刀环，所述第一粉碎刀环和第二粉碎刀环呈交错设置。
优选的，所述粉碎斗、V型下料管和粉碎筒为一体成型结构，且所述粉碎斗的内部底端呈向上凸起状设置。
优选的，所述提料机构包括连通安装在粉碎斗与粉碎筒之间的提升管，所述提升管的底端延伸至粉碎筒内部底端，所述旋转轴位于提升管内部且外侧固定安装有螺旋叶片。
优选的，所述联动机构包括固定套接在提升管外侧的第一齿环，所述第一齿环对应位置的外环外部均固定套接有第二齿环，所述第二齿环与第一齿环之间相互啮合。
优选的，所述旋转轴的顶端固定套接有上轴套，所述上轴套的外侧沿圆周方向等距离安装有多个上粉碎刀片，所述上粉碎刀片位于第一粉碎刀环和第二粉碎刀环下方。
优选的，所述下轴套的外侧底端沿圆周方向等距离安装有多个下粉碎刀片，所述下粉碎刀片与粉碎筒内壁之间留有间隙，且所述下粉碎刀片与下轴套为一体成型结构。
优选的，所述支撑件包括固定套接在粉碎筒外侧的固定套，所述固定套的外侧沿圆周方向等距离安装有多根支撑柱，多根所述支撑柱的底端共同安装有底环。
优选的，所述排料结构包括连通安装在粉碎筒底端的排料管，所述排料管呈圆弧状设置，且所述排料管的底端插装有密封盖。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置两个齿轮，从而在第一电机的驱动下两根辊轴相向转动，以此带动第一粉碎刀环和第二粉碎刀环旋转，致使第一粉碎刀环和第二粉碎刀环对橡胶原材料进行初步粉碎处理；
2、同时经过设置V型下料管，从而可以将粉碎斗内部初步粉碎的原材料输送至粉碎筒内部，且通电状态下的第二电机可以驱动旋转轴旋转，从而会同时带动下粉碎刀片和中粉碎刀片转动，以此对粉碎筒内部的原材料再次进行粉碎，而设置的第一齿环和第二齿环可以驱动中粉碎刀片进行自转，从而进一步增加粉碎效果；
3、且经过设置的提升管和螺旋叶片可以将粉碎筒内部的原料提升至粉碎斗内部，而设置的上粉碎刀片可以再次对原材料进行粉碎，以此循环操作，有效提高了原材料粉碎的均匀度。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶生产用粉碎装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡胶生产用粉碎装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种橡胶生产用粉碎装置的俯视结构示意图；
图4为图2中的局部放大结构示意图；
图5为图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种橡胶生产用粉碎装置的粉碎机构结构示意图。
图中：粉碎斗1、第一电机2、齿轮3、V型下料管4、提升管5、粉碎筒6、固定套7、排料管8、支撑柱9、底环10、第一粉碎刀环11、第二粉碎刀环12、辊轴13、密封盖14、第二电机15、托举板16、下粉碎刀片17、转轴18、中粉碎刀片19、第一齿环20、第二齿环21、外环22、内环23、下轴套24、旋转轴25、螺旋叶片26、上轴套27、上粉碎刀片28。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图6所示的一种橡胶生产用粉碎装置，包括粉碎斗1，粉碎斗1的内部设置有上粉碎机构，上粉碎机构包括转动安装在粉碎斗1内部的两根辊轴13，两根辊轴13的一端延伸至粉碎斗1外部且端部均固定安装有齿轮3，两个齿轮3之间相互啮合，在其中一根辊轴13远离齿轮3一端贯穿粉碎斗1且端部固定安装有第一电机2，且两根辊轴13外侧分别等距离固定安装有多个第一粉碎刀环11和第二粉碎刀环12，第一粉碎刀环11和第二粉碎刀环12呈交错设置；通过设置两个齿轮3，从而在第一电机2的驱动下两根辊轴13相向转动，以此带动第一粉碎刀环11和第二粉碎刀环12旋转，致使第一粉碎刀环11和第二粉碎刀环12对橡胶原材料进行初步粉碎处理。
粉碎斗1的下方设置有下粉碎机构，下粉碎机构包括设置在粉碎斗1下方的粉碎筒6，粉碎斗1的底部两端与粉碎筒6内部之间均通过V型下料管4连通，粉碎斗1、V型下料管4和粉碎筒6为一体成型结构，且粉碎斗1的内部底端呈向上凸起状设置，且粉碎筒6的内部底端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴延伸至粉碎筒6内部且端部竖直连接有旋转轴25，旋转轴25延伸至粉碎斗1内部，且粉碎筒6内部底端的旋转轴25外侧固定套接有下轴套24，下轴套24的顶端沿圆周方向等距离水平连接有多块托举板16，多块托举板16相互远离一端的顶部均竖直转动安装有转轴18，转轴18的顶端均转动安装有内环23，内环23的外侧均设置有外环22，外环22与内环23之间沿圆周方向等距离倾斜安装有多个中粉碎刀片19，多个外环22的外侧之间共同设置有联动机构，粉碎筒6的底部设置有排料结构，且粉碎筒6的底部通过支撑件支撑，在粉碎筒6内部底端与粉碎斗1内部之间设置有提料机构；通过设置的V型下料管4，从而可以将粉碎斗1内部初步粉碎的原材料输送至粉碎筒6内部，且通电状态下的第二电机15可以驱动旋转轴25旋转，从而会同时带动下粉碎刀片17和中粉碎刀片19转动，以此对粉碎筒6内部的原材料再次进行粉碎。
支撑件包括固定套接在粉碎筒6外侧的固定套7，固定套7的外侧沿圆周方向等距离安装有多根支撑柱9，多根支撑柱9的底端共同安装有底环10；通过设置固定套7、多根支撑柱9以及底环10，从而可以对本装置进行稳定支撑。
排料结构包括连通安装在粉碎筒6底端的排料管8，排料管8呈圆弧状设置，且排料管8的底端插装有密封盖14；通过设置的排料管8可以对粉碎完毕的原料进行统一排放。
提料机构包括连通安装在粉碎斗1与粉碎筒6之间的提升管5，提升管5的底端延伸至粉碎筒6内部底端，旋转轴25位于提升管5内部且外侧固定安装有螺旋叶片26；通过设置螺旋叶片26，从而可以将粉碎筒6内部的原料提升至粉碎斗1内部，以此循环操作，有效提高了原材料粉碎的均匀度。
联动机构包括固定套接在提升管5外侧的第一齿环20，第一齿环20对应位置的外环22外部均固定套接有第二齿环21，第二齿环21与第一齿环20之间相互啮合；通过设置第一齿环20和第二齿环21，从而在旋转轴25带动托举板16转动时，同时会驱动中粉碎刀片19进行自转，从而进一步增加粉碎效果。
旋转轴25的顶端固定套接有上轴套27，上轴套27的外侧沿圆周方向等距离安装有多个上粉碎刀片28，上粉碎刀片28位于第一粉碎刀环11和第二粉碎刀环12下方；经过设置多个上粉碎刀片28可以将第一粉碎刀环11和第二粉碎刀环12之间掉落的原材料进行粉碎，同时也可以对螺旋叶片26推送的原材料进行粉碎。
下轴套24的外侧底端沿圆周方向等距离安装有多个下粉碎刀片17，下粉碎刀片17与粉碎筒6内壁之间留有间隙，且下粉碎刀片17与下轴套24为一体成型结构；通过设置多个下粉碎刀片17，从而在旋转轴25旋转过程中会驱动多个下粉碎刀片17对粉碎筒6内部的原材料进行快速粉碎。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种橡胶生产用粉碎装置，包括粉碎斗(1)，其特征在于，所述粉碎斗(1)的内部设置有上粉碎机构，所述粉碎斗(1)的下方设置有下粉碎机构，所述下粉碎机构包括设置在粉碎斗(1)下方的粉碎筒(6)，所述粉碎斗(1)的底部两端与粉碎筒(6)内部之间均通过V型下料管(4)连通，且所述粉碎筒(6)的内部底端固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴延伸至粉碎筒(6)内部且端部竖直连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)延伸至粉碎斗(1)内部，且所述粉碎筒(6)内部底端的旋转轴(25)外侧固定套接有下轴套(24)，所述下轴套(24)的顶端沿圆周方向等距离水平连接有多块托举板(16)，多块所述托举板(16)相互远离一端的顶部均竖直转动安装有转轴(18)，所述转轴(18)的顶端均转动安装有内环(23)，所述内环(23)的外侧均设置有外环(22)，所述外环(22)与内环(23)之间沿圆周方向等距离倾斜安装有多个中粉碎刀片(19)，多个所述外环(22)的外侧之间共同设置有联动机构，所述粉碎筒(6)的底部设置有排料结构，且所述粉碎筒(6)的底部通过支撑件支撑，在所述粉碎筒(6)内部底端与粉碎斗(1)内部之间设置有提料机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述上粉碎机构包括转动安装在粉碎斗(1)内部的两根辊轴(13)，两根所述辊轴(13)的一端延伸至粉碎斗(1)外部且端部均固定安装有齿轮(3)，两个所述齿轮(3)之间相互啮合，在其中一根所述辊轴(13)远离齿轮(3)一端贯穿粉碎斗(1)且端部固定安装有第一电机(2)，且两根所述辊轴(13)外侧分别等距离固定安装有多个第一粉碎刀环(11)和第二粉碎刀环(12)，所述第一粉碎刀环(11)和第二粉碎刀环(12)呈交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎斗(1)、V型下料管(4)和粉碎筒(6)为一体成型结构，且所述粉碎斗(1)的内部底端呈向上凸起状设置。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述提料机构包括连通安装在粉碎斗(1)与粉碎筒(6)之间的提升管(5)，所述提升管(5)的底端延伸至粉碎筒(6)内部底端，所述旋转轴(25)位于提升管(5)内部且外侧固定安装有螺旋叶片(26)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述联动机构包括固定套接在提升管(5)外侧的第一齿环(20)，所述第一齿环(20)对应位置的外环(22)外部均固定套接有第二齿环(21)，所述第二齿环(21)与第一齿环(20)之间相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述旋转轴(25)的顶端固定套接有上轴套(27)，所述上轴套(27)的外侧沿圆周方向等距离安装有多个上粉碎刀片(28)，所述上粉碎刀片(28)位于第一粉碎刀环(11)和第二粉碎刀环(12)下方。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述下轴套(24)的外侧底端沿圆周方向等距离安装有多个下粉碎刀片(17)，所述下粉碎刀片(17)与粉碎筒(6)内壁之间留有间隙，且所述下粉碎刀片(17)与下轴套(24)为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述支撑件包括固定套接在粉碎筒(6)外侧的固定套(7)，所述固定套(7)的外侧沿圆周方向等距离安装有多根支撑柱(9)，多根所述支撑柱(9)的底端共同安装有底环(10)。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用粉碎装置，其特征在于，所述排料结构包括连通安装在粉碎筒(6)底端的排料管(8)，所述排料管(8)呈圆弧状设置，且所述排料管(8)的底端插装有密封盖(14)。
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