CN215823204U - 一种高效化工用的化工原料研磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种高效化工用的化工原料研磨设备，包括底部磨盘和顶部活动磨盘，底部磨盘和顶部活动磨盘位于密闭的圆筒形研磨罐，圆筒形研磨罐的一侧侧壁设置有可开合的密封门，另一侧则设置有加料斗，底部磨盘通过底部减速电机驱动转动，顶部活动磨盘通过顶部减速电机驱动转动，花键轴的上端固定在轴承座的轴承内，轴承座的上端通过挤压弹簧与液压油缸的伸缩端固定连接，液压油缸以及顶部减速电机固定在研磨罐上方的拱形支架内，花键轴外部的花键套设置有与顶部减速电机齿轮相啮合的从动齿轮，底部磨盘和顶部活动磨盘的相对一面分别设置有研磨层。本实用新型使化学原料快速破碎，不仅粉碎效率更高，而且更易使坚硬的化学原料破碎研磨，研磨效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研磨设备，具体说是一种高效化工用的化工原料研磨设备。
背景技术
近几年我国化学品市场在世界上的地位进一步得到提升，化学品产量持续增长，化学品进口的年均增长率近十年来一直居世界首位，我国化工园区的基地化、规模化正在加速，外商外资全方位进入我国市场的步伐明显加快，烯烃及其下游衍生物装置正在向规模化发展，我国化工产业已经进入了一个全方位、多层次、宽领域的开放、竞争和发展的新阶段。我国已经有十余种主要石油化工产品的产量居世界前列，其中化肥、合成氨、纯碱、硫酸、染料、磷矿、磷肥、合成纤维、胶鞋等产量居第一位；农药、烧碱、轮胎产量居设计界第三位；原油生产、合纤单体、合成胶、合成树脂、合成纤维能力和产量、部分合成单体能力和产量都居世界前列。化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世。在进行化工原料加工过程中，为了加快化学反应，除了添加催化剂、创造适合的反应温度、气体环境外，还要对某些化工原料进行研磨，使原本块状较大的化工原料变成颗粒或粉末，但现有的研磨装置存在一定的缺点，比如现有的研磨装置不能充分的对化工原料进行研磨，研磨效率比较低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高效化工用的化工原料研磨设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高效化工用的化工原料研磨设备，包括底部磨盘和顶部活动磨盘，底部磨盘和顶部活动磨盘位于密闭的圆筒形研磨罐，圆筒形研磨罐的一侧侧壁设置有可开合的密封门，另一侧则设置有加料斗，底部磨盘通过底部减速电机驱动转动，顶部活动磨盘通过顶部减速电机驱动转动，且顶部活动磨盘固定在花键轴的下端，花键轴的上端固定在轴承座的轴承内，轴承座的上端通过挤压弹簧与液压油缸的伸缩端固定连接，液压油缸以及顶部减速电机固定在研磨罐上方的拱形支架内，花键轴外部的花键套设置有与顶部减速电机齿轮相啮合的从动齿轮，底部磨盘和顶部活动磨盘的相对一面分别设置有研磨层。
进一步地，花键套位于研磨罐上方的固定筒内，且从动齿轮上下方的花键套套有与固定筒内侧壁固定的轴承。
进一步地，液压油缸的外侧壁通过多块加强版与拱形支架固定连接。
进一步地，研磨罐的底部通过多条中空的支撑腿支撑，且在每条支撑腿的下端固定有橡胶减震垫块。
进一步地，加料斗的开口覆盖有可打开的加料盖板。
进一步地，加料斗底部的下料口为倾斜设置且与研磨罐内连通。
本实用新型使用时，化学原料送入后，底部磨盘和顶部活动磨盘分别在各自减速电机驱动下转动，与此同时，液压油缸不断伸缩，由于液压油缸与花键轴上端通过轴承座的轴承转动连接，因此可带动转动状态的顶部活动磨盘上下活动，下落时，顶部活动磨盘还对化学原料进行锤击，使化学原料快速破碎，与转动研磨相配合，不仅粉碎效率更高，而且更易使坚硬的化学原料破碎研磨，另外，挤压弹簧具有压紧作用，通过挤压作用使化学原料越磨越细，研磨效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型顶部活动磨盘的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实施例进行详细描述：
本实施例提供了一种高效化工用的化工原料研磨设备，请一并参照说明书附图中图1。
如图1图2所示，一种高效化工用的化工原料研磨设备，包括底部磨盘1和顶部活动磨盘2，底部磨盘1和顶部活动磨盘2位于密闭的圆筒形研磨罐3，圆筒形研磨罐3的一侧侧壁设置有可开合的密封门4，加料斗21的开口覆盖有可打开的加料盖板19，加料斗21底部的下料口20为倾斜设置且与研磨罐3内连通，另一侧则设置有加料斗21，底部磨盘1通过底部减速电机5驱动转动，顶部活动磨盘2通过顶部减速电机6驱动转动，且顶部活动磨盘2固定在花键轴7的下端，花键轴7的上端固定在轴承座8的轴承内，轴承座8的上端通过挤压弹簧9与液压油缸10的伸缩端固定连接，液压油缸10以及顶部减速电机6固定在研磨罐3上方的拱形支架11内，花键轴7外部的花键套12设置有与顶部减速电机6齿轮相啮合的从动齿轮13，底部磨盘1和顶部活动磨盘2的相对一面分别设置有研磨层14，如采用更坚硬耐磨材料制成，或者做特殊加硬处理等。
为了使花键套12转动稳定，花键套12位于研磨罐3上方的固定筒15内，且从动齿轮13上下方的花键套12套有与固定筒15内侧壁固定的轴承。
为了提高液压油缸10固定牢固性，液压油缸10的外侧壁通过多块加强版16与拱形支架11固定连接，在液压油缸10来回伸缩时，可以避免液压油缸10从拱形支架11中脱落。
为了降低液压油缸10来回伸缩时造成的冲击，同时降低对地面的噪音，研磨罐3的底部通过多条中空的支撑腿17支撑，且在每条支撑腿17的下端固定有橡胶减震垫块18。
本实用新型工作原理：化学原料送入后，底部磨盘1和顶部活动磨盘2分别在各自减速电机驱动下转动，与此同时，液压油缸10不断伸缩，由于液压油缸10与花键轴7上端通过轴承座的轴承转动连接，因此可带动转动状态的顶部活动磨盘2上下活动，下落时，顶部活动磨盘2还对化学原料进行锤击，使化学原料快速破碎，与转动研磨相配合，不仅粉碎效率更高，而且更易使坚硬的化学原料破碎研磨，另外，挤压弹簧9具有压紧作用，通过挤压作用使化学原料越磨越细，研磨效果更好。
当然，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种高效化工用的化工原料研磨设备，其特征在于：包括底部磨盘（1）和顶部活动磨盘（2），底部磨盘（1）和顶部活动磨盘（2）位于密闭的圆筒形研磨罐（3），圆筒形研磨罐（3）的一侧侧壁设置有可开合的密封门（4），另一侧则设置有加料斗（21），底部磨盘（1）通过底部减速电机（5）驱动转动，顶部活动磨盘（2）通过顶部减速电机（6）驱动转动，且顶部活动磨盘（2）固定在花键轴（7）的下端，花键轴（7）的上端固定在轴承座（8）的轴承内，轴承座（8）的上端通过挤压弹簧（9）与液压油缸（10）的伸缩端固定连接，液压油缸（10）以及顶部减速电机（6）固定在研磨罐（3）上方的拱形支架（11）内，花键轴（7）外部的花键套（12）设置有与顶部减速电机（6）齿轮相啮合的从动齿轮（13），底部磨盘（1）和顶部活动磨盘（2）的相对一面分别设置有研磨层（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高效化工用的化工原料研磨设备，其特征在于：花键套（12）位于研磨罐（3）上方的固定筒（15）内，且从动齿轮（13）上下方的花键套（12）套有与固定筒（15）内侧壁固定的轴承。
3.根据权利要求1所述的一种高效化工用的化工原料研磨设备，其特征在于：液压油缸（10）的外侧壁通过多块加强版（16）与拱形支架（11）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效化工用的化工原料研磨设备，其特征在于：研磨罐（3）的底部通过多条中空的支撑腿（17）支撑，且在每条支撑腿（17）的下端固定有橡胶减震垫块（18）。
5.根据权利要求1所述的一种高效化工用的化工原料研磨设备，其特征在于：加料斗（21）的开口覆盖有可打开的加料盖板（19）。
6.根据权利要求1所述的一种高效化工用的化工原料研磨设备，其特征在于：加料斗（21）底部的下料口（20）为倾斜设置且与研磨罐（3）内连通。
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