CN114367220A - 一种固化增强剂生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固化增强剂生产技术领域，公开了一种固化增强剂生产用原料混合设备，包括底板，底板的一侧设有支撑板，支撑板远离底板的一端设有转动座，转动座转动连接罐体，还包括升降机构和驱动机构；升降机构，包括设置于支撑板中部的第一滑槽，第一滑槽滑动连接升降板，升降板靠近罐体的一侧设有第二支撑架，第二支撑架转动连接与罐体配合的第二支撑轮；驱动机构，包括与罐体转动连接的搅拌轴，搅拌轴远离罐体的一侧设有从动轮，所述底板远离支撑板的一侧设有第二滑槽。本发明适用于一种固化增强剂生产用原料混合设备，通过在装置中设置升降机构，使得装置本身可以带动罐体进行转动，便于卸料的处理。

Description

一种固化增强剂生产用原料混合设备

技术领域

本发明涉及固化增强剂生产技术领域，具体是一种固化增强剂生产用原料混合设备。

背景技术

固化增强剂是一种合成的化工材料，用于与其他材料混合后使成型的物品强度更高；在固化增强剂的生产时，通常是需要多种不同的原料进行混合反应生成的。

因此在固化增强剂进行生产的时候，通常是将不同的原料都倒入一个反应釜中进行搅拌混合处理，但是这种混合装置在完成混合之后对于物料的倾斜较为麻烦，操作不便，因此需要设计一种装料以及卸料都较为便捷的混合设备。

发明内容

本发明提供一种固化增强剂生产用原料混合设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固化增强剂生产用原料混合设备，包括底板，底板的一侧设有支撑板，支撑板远离底板的一端设有转动座，转动座转动连接罐体，还包括升降机构和驱动机构；

升降机构，包括设置于支撑板中部的第一滑槽，第一滑槽滑动连接升降板，升降板靠近罐体的一侧设有第二支撑架，第二支撑架转动连接与罐体配合的第二支撑轮；

驱动机构，包括与罐体转动连接的搅拌轴，搅拌轴远离罐体的一侧设有从动轮，所述底板远离支撑板的一侧设有第二滑槽，第二滑槽与罐体垂直设置，第二滑槽的两侧滑动连接滑动座，滑动座远离底板的一侧设有第一支撑架，第一支撑架上设有与从动轮配合的第一支撑轮，两个所述滑动座之间设有拉簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴靠近罐体的一侧设有固定杆，固定杆远离搅拌轴的一侧设有与罐体内壁配合的螺旋搅拌叶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴远离罐体的一端可拆卸连接有驱动杆。

作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述第一支撑架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接第一支撑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的中部设有滑动套，滑动套远离升降板的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆的端部设有与罐体配合的支撑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动套内部设有与滑动杆配合的压缩空气。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧设有轴承座，轴承座转动连接丝杆的端部，丝杆的中部螺纹连接升降板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上转动连接有转轴，转轴的端部设有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接丝杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体靠近支撑板的一侧设有开口。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种固化增强剂生产用原料混合设备，通过在装置中设置升降机构，使得装置本身可以带动罐体进行转动，使得罐体在卸料的时候可以将开口转动到朝下的状态，便于卸料的处理，整个装置的自动化程度高，操作比便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种固化增强剂生产用原料混合设备的结构示意图。

图2为一种固化增强剂生产用原料混合设备的正视图。

图3为一种固化增强剂生产用原料混合设备中驱动机构的结构示意图。

图4为一种固化增强剂生产用原料混合设备中升降机构的结构示意图。

图5为一种固化增强剂生产用原料混合设备中螺旋搅拌叶的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、转动座；4、罐体；5、升降机构；6、驱动机构；7、第二滑槽；8、滑动座；9、第一支撑架；10、第一支撑轮；11、拉簧；12、驱动电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一滑槽；16、升降板；17、第二支撑架；18、第二支撑轮；19、滑动套；20、滑动杆；21、支撑块；22、轴承座；23、丝杆；24、转轴；25、第三锥齿轮；26、第四锥齿轮；27、搅拌轴；28、固定杆；29、螺旋搅拌叶；30、从动轮；31、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-5，一种固化增强剂生产用原料混合设备，包括底板1，底板1的一侧设有支撑板2，支撑板2远离底板1的一端设有转动座3，转动座3转动连接罐体4，所述罐体4靠近支撑板2的一侧设有开口，支撑板2设置在底板1的右侧，罐体4的右端开口，并且罐体4的右侧绕着转动座3进行转动，还包括升降机构5和驱动机构6；

升降机构5，包括设置于支撑板2中部的第一滑槽15，第一滑槽15滑动连接升降板16，升降板16靠近罐体4的一侧设有第二支撑架17，第二支撑架17转动连接与罐体4配合的第二支撑轮18，第二支撑轮18左右朝向，因此罐体4转动时，第二支撑轮18可以自适应的进行转动，使得第二支撑轮18可以始终保持与罐体4接触的状态；

驱动机构6，包括与罐体4转动连接的搅拌轴27，搅拌轴27远离罐体4的一侧设有从动轮30，所述底板1远离支撑板2的一侧设有第二滑槽7，第二滑槽7与罐体4垂直设置，第二滑槽7的两侧滑动连接滑动座8，滑动座8远离底板1的一侧设有第一支撑架9，第一支撑架9上设有与从动轮30配合的第一支撑轮10，两个所述滑动座8之间设有拉簧11，第一支撑轮10也前后朝向设置，相对应的从动轮30也是前后朝向设置，使得从动轮30可以稳定的落在第一支撑轮10的上方，实现自由转动的效果。

在本实施例的一种情况中，所述搅拌轴27靠近罐体4的一侧设有固定杆28，固定杆28远离搅拌轴27的一侧设有与罐体4内壁配合的螺旋搅拌叶29。螺旋搅拌叶29的外侧紧贴罐体4的内壁，并且螺旋搅拌叶29在转动的过程中可以实现将罐体4内壁的物料刮落，并且由于螺旋搅拌叶29呈螺旋形，在固定方向转动时，罐体4内部的物料会向左侧或者向右侧定向移动。

在本实施例的一种情况中，所述搅拌轴27远离罐体4的一端可拆卸连接有驱动杆31。在搅拌轴27的左端设置一个通孔，可以将驱动杆31插入通孔中，通过驱动杆31带动搅拌轴27的转动。可以实现手动排料的效果。

在本实施例的一种情况中，一侧所述第一支撑架9上设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合连接第二锥齿轮14，第二锥齿轮14同轴连接第一支撑轮10。通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的减速效果，使得驱动电机12可以稳定的带动第一支撑轮10进行转动，从而使得搅拌轴27进行转动，实现整个装置自动化的搅拌处理。

在本实施例的一种情况中，所述升降板16的中部设有滑动套19，滑动套19远离升降板16的一侧滑动连接有滑动杆20，滑动杆20的端部设有与罐体4配合的支撑块21。所述滑动套19内部设有与滑动杆20配合的压缩空气。压缩空气可以实现一定效果的缓冲减震的效果，当支撑块21向下移动时，滑动套19内部的压缩空气被压缩，实现缓冲的效果。

在本实施例的一种情况中，所述支撑板2的一侧设有轴承座22，轴承座22转动连接丝杆23的端部，丝杆23的中部螺纹连接升降板16。所述底板1上转动连接有转轴24，转轴24的端部设有第三锥齿轮25，第三锥齿轮25啮合连接第四锥齿轮26，第四锥齿轮26固定连接丝杆23。转轴24通过啮合连接的第三锥齿轮25和第四锥齿轮26带动丝杆23转动，丝杆23带动升降板16上下移动。

本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在底面上，转动转轴24，转轴24通过啮合连接的第三锥齿轮25和第四锥齿轮26带动丝杆23转动，丝杆23带动升降板16向下移动，从而使得第二支撑轮18与罐体4脱离，此时罐体4逆时针转动，罐体4左端的从动轮30与第一支撑轮10接触，两个第一支撑轮10相互分开，拉簧11被拉伸，当拉簧11拉伸到一定长度之后罐体4停止旋转，此时罐体4整体向右上方倾斜设置，向罐体4的内部加入原料，并且启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动第一支撑轮10转动，从而使得搅拌轴27开始转动，搅拌轴27带动内部的固定杆28和螺旋搅拌叶29对于罐体4内部的原料进行混合搅拌的处理，并且在搅拌的过程中还可以添加原料，并且由于螺旋搅拌叶29的固定方向转动，螺旋搅拌叶29会向右上方推动原料，原料推动到高点与螺旋搅拌叶29脱离后又再次落到罐体4的底部，从而实现循环的效果，提高了搅拌的效果。

当整个装置搅拌完成之后，首先停止驱动电机12，等到搅拌轴27停止转动之后可以反向转动转轴24，丝杆23向上推动升降板16，第二支撑轮18与罐体4接触，罐体4顺时针转动，并且随着罐体4旋转一定角度之后支撑块21会与罐体4接触，使得罐体4的稳定性提高，升降板16的左右两侧都设置了滑动套19和滑动杆20，滑动杆20与支撑块21之间可以转动连接，因此支撑块21的角度可以随着罐体4进行偏转，当罐体4的右端向下设置后，罐体4内部的物料会从右侧开口倒出，并且此时可以将驱动杆31与搅拌轴27连接，手动转动搅拌轴27，通过螺旋搅拌叶29将罐体4内部的物料推出，使得整个装置的卸料更加的便捷。

本发明适用于一种固化增强剂生产用原料混合设备，通过在装置中设置升降机构5，使得装置本身可以带动罐体4进行转动，使得罐体4在卸料的时候可以将开口转动到朝下的状态，便于卸料的处理，整个装置的自动化程度高，操作比便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种固化增强剂生产用原料混合设备，包括底板，底板的一侧设有支撑板，支撑板远离底板的一端设有转动座，转动座转动连接罐体，其特征在于，还包括升降机构和驱动机构；

升降机构，包括设置于支撑板中部的第一滑槽，第一滑槽滑动连接升降板，升降板靠近罐体的一侧设有第二支撑架，第二支撑架转动连接与罐体配合的第二支撑轮；

驱动机构，包括与罐体转动连接的搅拌轴，搅拌轴远离罐体的一侧设有从动轮，所述底板远离支撑板的一侧设有第二滑槽，第二滑槽与罐体垂直设置，第二滑槽的两侧滑动连接滑动座，滑动座远离底板的一侧设有第一支撑架，第一支撑架上设有与从动轮配合的第一支撑轮，两个所述滑动座之间设有拉簧。

2.根据权利要求1所述的一种固化增强剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述搅拌轴靠近罐体的一侧设有固定杆，固定杆远离搅拌轴的一侧设有与罐体内壁配合的螺旋搅拌叶。

3.根据权利要求1所述的一种固化增强剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述搅拌轴远离罐体的一端可拆卸连接有驱动杆。

4.根据权利要求1所述的一种固化增强剂生产用原料混合设备，其特征在于，一侧所述第一支撑架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接第一支撑轮。

5.根据权利要求1所述的一种固化增强剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述升降板的中部设有滑动套，滑动套远离升降板的一侧滑动连接有滑动杆，滑动杆的端部设有与罐体配合的支撑块。

6.根据权利要求5所述的一种固化增强剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述滑动套内部设有与滑动杆配合的压缩空气。

7.根据权利要求1所述的一种固化增强剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述支撑板的一侧设有轴承座，轴承座转动连接丝杆的端部，丝杆的中部螺纹连接升降板。

8.根据权利要求7所述的一种固化增强剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述底板上转动连接有转轴，转轴的端部设有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接丝杆。

9.根据权利要求1所述的一种固化增强剂生产用原料混合设备，其特征在于，所述罐体靠近支撑板的一侧设有开口。

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