CN203990427U - 一种四氢吡咯原料混乳器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型四氢吡咯原料混乳器，包括筒体、设置于筒体上端的上盖、安装于上盖上的电机、竖直设置于筒体内且与电机转轴相连的转轴、安装于转轴上端的若干桨式搅拌叶片、水平安装于转轴中间部位的若干推进式桨叶片、安装于转轴下端的锚式搅拌桨以及竖直安装于筒体内壁两侧的两个挡板。转动的桨式搅拌叶片使物流左右翻腾产生旋流，而推进式桨叶片转动后将物流向下沿轴向推动产生上下翻腾的效果，而转动的锚式搅拌桨将物流搅拌使其在挡板处沿挡板上升，使物流又反冲至桨式搅拌叶片处，实现了循环搅拌的目的。经过多次反复搅拌达到物料乳混均一，分散乳化的目的，满足了烷酮与原料混合乳化生产的需要，从而提高了废料烷酮的利用率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种原料混乳器。
背景技术
四氢吡咯生产中，会产生烷酮这种副产品，现在企业大都将烷酮副产品作为废品原料卖掉。但是烷酮可以与原料再次反应产生四氢吡咯，因此不能利用好烷酮就会造成浪费。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种可以将烷酮与原料充分混合乳化的四氢吡咯原料混乳器。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
本四氢吡咯原料混乳器，包括筒体、设置于筒体上端的上盖、安装于上盖上的电机、竖直设置于筒体内且与电机转轴相连的转轴、安装于转轴上端的若干桨式搅拌叶片、水平安装于转轴中间部位的若干推进式桨叶片、安装于转轴下端的锚式搅拌桨以及竖直安装于筒体内壁两侧的两个挡板，所述上盖上分别安装有与筒体1内部空腔相导通的进料管Ⅰ与进料管Ⅱ，所述筒体1底部安装于与筒体内部空腔相导通的出料管，所述进料管Ⅰ、进料管Ⅱ以及出料管上分别设置有截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ以及截止阀Ⅲ。
为了通过桨式搅拌叶片使物流上下左右方向均能翻腾，上述桨式搅拌叶片自上而下倾斜安装于转轴上。
为了减小阻力。挡板上自上而下设置有若干相互等距的过流孔。
本实用新型的有益效果是：转动的桨式搅拌叶片使物流左右翻腾产生旋流，而推进式桨叶片转动后将物流向下沿轴向推动产生上下翻腾的效果，而转动的锚式搅拌桨将物流搅拌使其在挡板处沿挡板上升，使物流又反冲至桨式搅拌叶片处，实现了循环搅拌的目的。经过多次反复搅拌达到物料乳混均一，分散乳化的目的，满足了烷酮与原料混合乳化生产的需要，从而提高了废料烷酮的利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1.筒体 2.上盖 3.进料管Ⅰ 4.截止阀Ⅰ 5.进料管Ⅱ 6.截止阀Ⅱ 7.出料管 8.截止阀Ⅲ 9.电机 10.挡板 11. 桨式搅拌叶片 12.推进式桨叶片 13.锚式搅拌桨 14.转轴 15.过流孔。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
本四氢吡咯原料混乳器，包括筒体1、设置于筒体1上端的上盖2、安装于上盖2上的电机9、竖直设置于筒体1内且与电机9转轴相连的转轴14、安装于转轴14上端的若干桨式搅拌叶片11、水平安装于转轴14中间部位的若干推进式桨叶片12、安装于转轴14下端的锚式搅拌桨13以及竖直安装于筒体1内壁两侧的两个挡板10，所述上盖2上分别安装有与筒体1内部空腔相导通的进料管Ⅰ 3与进料管Ⅱ 5，所述筒体1底部安装于与筒体1内部空腔相导通的出料管7，所述进料管Ⅰ 3、进料管Ⅱ 5以及出料管7上分别设置有截止阀Ⅰ 4、截止阀Ⅱ 6以及截止阀Ⅲ 8。打开截止阀Ⅰ 4与截止阀Ⅱ 6，烷酮与原料分别从进料管Ⅰ 3与进料管Ⅱ 5进入筒体1中，电机9驱动转轴14转动，从而带动桨式搅拌叶片11、推进式桨叶片12以及锚式搅拌桨13转动，转动的桨式搅拌叶片11使物流左右翻腾产生旋流，而推进式桨叶片12具有循环量大，推动力沿轴向传递的特点，因此其转动后会推动原料产生上下翻腾的效果，并使原料得以更加充分流向锚式搅拌桨13处，而转动的锚式搅拌桨13将物流搅拌使其在挡板10处沿挡板10上升，使物流又反冲至桨式搅拌叶片11处，实现了循环搅拌的目的。经过多次反复搅拌达到物料乳混均一，分散乳化的目的，满足了烷酮与原料混合乳化生产的需要，从而提高了废料烷酮的利用率，降低了生产成本。反应后的四氢吡咯通过开启截止阀Ⅲ 8即可方便从出料管7中排出。
桨式搅拌叶片11可以自上而下倾斜安装于转轴14上。因此在电机9驱动转轴14转动时，桨式搅拌叶片11转动从而可以带动物流上下左右翻腾，从而进一步提高了乳化效果。挡板10上可以自上而下设置有若干相互等距的过流孔15，锚式搅拌桨13将物流搅拌时，部分挡板10处沿挡板10上升，部分通过过流孔15流过再次在底部循环，其目的是为了降低大量原来对挡板10冲击造成阻力过大导致挡板10疲劳损坏以及对电机9负荷过大的情况发生，提高了使用寿命。
Claims (3)
1.一种四氢吡咯原料混乳器，其特征在于：包括筒体（1）、设置于筒体（1）上端的上盖（2）、安装于上盖（2）上的电机（9）、竖直设置于筒体（1）内且与电机（9）转轴相连的转轴（14）、安装于转轴（14）上端的若干桨式搅拌叶片（11）、水平安装于转轴（14）中间部位的若干推进式桨叶片（12）、安装于转轴（14）下端的锚式搅拌桨（13）以及竖直安装于筒体（1）内壁两侧的两个挡板（10），所述上盖（2）上分别安装有与筒体（1）内部空腔相导通的进料管Ⅰ（3）与进料管Ⅱ（5），所述筒体（1）底部安装于与筒体（1）内部空腔相导通的出料管（7），所述进料管Ⅰ（3）、进料管Ⅱ（5）以及出料管（7）上分别设置有截止阀Ⅰ（4）、截止阀Ⅱ（6）以及截止阀Ⅲ（8）。
2.根据权利要求1所述的四氢吡咯原料混乳器，其特征在于：所述桨式搅拌叶片（11）自上而下倾斜安装于转轴（14）上。
3.根据权利要求1或2所述的四氢吡咯原料混乳器，其特征在于：所述挡板（10）上自上而下设置有若干相互等距的过流孔（15）。
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|---|---|---|---|---|
| CN106823923A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-06-13 | 金华市欣生沸石开发有限公司 | 改性机、改性冷却系统及改性工艺 |
| CN106943977A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-14 | 张启辉 | 反应釜及其金属空气电池电极的生产工艺 |
| CN114713074A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-08 | 浙江仰业精密设备有限公司 | 一种高强度混合搅拌装置 |
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