CN116690801B - 一种混凝土分料装置及分料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土分料装置及分料方法，属于建筑施工领域，包括分料设备主体，所述分料设备主体的内部转动连接有搅拌件，并且分料设备主体的底部固定安装有用于分料设备主体移动的移动轮，所述分料设备主体的一侧固定安装有用于所述分料设备主体推拉的把手。可通过设置的分料机构，使得将混凝土原料加入过滤箱的内部，通过左右晃动的过滤箱带动原料进行左右滑动，进而便可以通过不同位置不同规格的过滤板将不同规格的原料进行分料，使得可以根据需要将选择添加不同规格的原料，保证混凝土的不同规格原理的配合比例和均匀性，保证混凝土的质量和强度。

Description

一种混凝土分料装置及分料方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种混凝土分料装置及分料方法。

背景技术

混凝土是一个建筑材料，是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛。

混凝土分料器是用于混凝土制造过程中的分料装置，主要用于分离不同规格（粒径）的骨料和混凝土原料，它可以将不同规格的骨料按照一定比例、准确地分配到每一台混凝土搅拌机中，从而保证混凝土的配合比例和均匀性。

授权公告号为CN218138932U的中国专利公开了一种混凝土分料装置，通过过滤框进行过滤，将较大且不符合标准的石子或杂质进行过滤，过滤后的混凝土进入分料箱内，启动驱动电机，带动第二螺旋输送杆转动，从而便于将混凝土从下料口内移出，减少混凝土的堵塞。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其只能对较大的石子进行过滤，使得无法根据石子的规格对不同规格的骨料进行分料，进而使得无法根据规格添加不同等量份的石子，进而使得影响不同规格石子的比例，影响混凝土的混合比例，使得影响混凝土的强度。

为此，提出一种混凝土分料装置及分料方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土分料装置及分料方法。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种混凝土分料装置，包括分料设备主体，所述分料设备主体的内部转动连接有搅拌件，并且分料设备主体的底部固定安装有用于分料设备主体移动的移动轮，所述分料设备主体的一侧固定安装有用于所述分料设备主体推拉的把手，

所述分料设备主体的顶部且位于所述搅拌件的一侧固定安装有分料机构，用于对混凝土混合之前原料按照规格进行分离；

所述分料机构的内部设置有配比机构，用于对混凝土混合时的多种原料进行等比的定量。

进一步的，所述分料机构包括固定于所述分料设备主体顶部的分料箱，所述分料箱内表面横向固定安装有分料板，并且分料箱左右两侧的外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端位于所述分料箱顶部偏下位置，所述支撑杆远离所述分料箱一端的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述支撑杆的一端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的底部固定安装有多个过滤板，多个所述过滤板内部的过滤孔大小均不同，所述转动杆的表面套设有扭簧，所述分料箱一侧的表面且位于所述支撑杆的一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定安装有推动板，所述过滤箱的底部固定安装有用于所述过滤板局部密封的密封机构。

进一步的，所述密封机构包括固定于所述过滤箱底部两侧的滑动框，所述滑动框内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端且位于所述过滤板的底部固定安装有密封板，所述密封板顶部的表面与所述过滤板底部的表面滑动连接，所述滑动框远离所述过滤箱一侧的表面通过连接板固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的外表面与所述滑动框的外表面滑动连接，所述滑动块的内部固定安装有第二伸缩杆，所述移动块位于所述滑动框一侧的内部开设有同步槽，所述滑动块底部的内部固定安装有用于所述密封板限位的限位机构。

进一步的，所述限位机构包括开设于所述滑动块内部的移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆位于所述移动槽内部的一端固定安装有推动弹簧，所述滑动框内侧的底部开设有限位槽。

进一步的，所述限位杆的一端为弧形，并且限位杆的一端与所述限位槽相适配。

进一步的，所述配比机构包括固定于所述分料箱内部的复位弹簧，所述复位弹簧顶部的一端固定安装有配比箱，所述配比箱的底部设置有安装板，所述安装板靠近所述配比箱的一侧固定安装有触发开关，所述分料箱的一侧设置有用于所述触发开关高度调节的升降机构。

进一步的，所述升降机构包括固定于所述分料箱左侧表面的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定安装有往复板，所述往复板的表面设置有挤压块，所述分料箱的左侧开设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降块，并且升降槽的内部固定安装有纵向杆，所述升降块的顶部固定安装有升降弹簧，所述往复板的表面固定安装有用于所述挤压块移动的移动机构。

进一步的，所述移动机构包括固定于所述往复板顶部外表面的定位板，所述定位板的内部螺纹连接有移动杆，所述移动杆位于所述定位板前侧的一端固定安装有转动盘。

进一步的，所述配比箱位于所述分料箱的内部，并且配比箱的外表面与所述分料箱的内表面滑动连接，所述升降块位于所述分料箱内部的一端与所述安装板的表面固定连接，所述升降弹簧套设在所述纵向杆的表面。

一种混凝土分料装置的使用分料方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要筛分的原料倒入过滤箱的内部，使得可以过滤箱内部的原料进行左右流动，为后续筛分提供帮助；

S2：通过在旋转螺纹杆的作用下，使得密封板移动，使得密封板依次对不同规格的过滤板进行密封，达到对不同规格的原料进行筛分；

S3：S2步骤中筛分的原料会流入配比箱的内部，在原料重量的作用下使得配比箱与触发开关接触使得警示灯亮起，然后便可以对另一种规格的原料进行筛分；

S4：通过升降块带动安装板和触发开关移动，达到根据不同量对触发开关高度进行调整；

S5：通过单独对其中一个触发开关的高度进行调整，使得可以改变其中一个原料的添加量，进而使得可以调整多种原料之间的配比。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本方案通过设置的分料机构，使得将混凝土原料加入过滤箱的内部，通过左右晃动的过滤箱带动原料进行左右滑动，进而便可以通过不同位置不同规格的过滤板将不同规格的原料进行分料，使得可以根据需要将选择添加不同规格的原料，保证混凝土的不同规格原理的配合比例和均匀性，保证混凝土的质量和强度。

（2）本方案通过设置密封机构，使得可以通过第二伸缩杆的输出端移动至同步槽的内部，使得螺纹杆带动移动块移动时，会使得带密封板移动，进而便可以通过密封板对不同规格的过滤板进行密封，使得可以进行过滤，避免了现有的过滤板需要手动进行调节，导致不方便进行操作的问题。

（3）本方案通过设置限位机构，使得当密封板移动完成后，由推动弹簧推动限位杆移动，使得限位杆的一端与限位槽卡接，进而便完成对移动后密封板的自动定位，避免了现有的密封板移动后稳定性不佳，容易在设备运行的震动下使得密封板随意移动的问题，进而使得无法对指定的过滤板进行密封的问题。

（4）本方案通过设置配比机构，使得对配比箱的内部加入原料时，会使得配比箱向下移动，进而当原料加入指定量后，会使得配比箱与触发开关接触，进而便可以达到对一种原料进行定位，而不同高度的触发开关，可以根据配比进行指定，进而达到对原料进行配比的目的，避免了需要人工进行称量的麻烦。

（5）本方案通过设置升降机构，使得可以第三伸缩杆带动往复板移动，进而可以通过对多个挤压杆进行移动，达到同时对多个触发开关进行同步调节的作用，进而可以根据混凝土需要混合的量对多个触发开关的高度进行调整，使得可以满足不同的需求。

（6）本方案通过设置移动机构，使得通过旋转转动盘，进而便可以由移动杆带动挤压块，使得挤压块可以单独对触发开关的位置进行调整，进而可以根据不同的配比对挤压块的位置进行调整，使得可以增加其适应性。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的图1所示的分料箱的立体图；

图3为本发明提供的图2所示的过滤箱的局部结构示意图；

图4为本发明提供的图3所示的滑动框的剖视图；

图5为本发明提供的图2所示的过滤箱的仰视图；

图6为本发明提供的图1所示的密封板的局部结构示意图；

图7为本发明提供的图1所示的分料箱的侧视图；

图8为本发明提供的图7所示的A处放大图；

图9为本发明提供的图1所示的分料箱的俯视图；

图10为本发明提供的图7所示的往复板的立体图；

图11为本发明提供的使用方法的流程图。

图中标号说明：

1、分料设备主体；2、搅拌件；3、移动轮；4、把手；5、分料机构；51、分料箱；52、分料板；53、支撑杆；54、转动杆；55、过滤箱；56、过滤板；57、扭簧；58、第一伸缩杆；59、密封机构；591、滑动框；592、滑动块；593、密封板；594、转动电机；595、螺纹杆；596、移动块；597、第二伸缩杆；598、同步槽；599、限位机构；5991、移动槽；5992、限位杆；5993、推动弹簧；5994、限位槽；510、推动板；6、配比机构；61、复位弹簧；62、配比箱；63、安装板；64、触发开关；65、升降机构；651、第三伸缩杆；652、往复板；653、挤压块；654、升降槽；655、升降块；656、纵向杆；657、升降弹簧；658、移动机构；6581、定位板；6582、移动杆；6583、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种混凝土分料装置，包括分料设备主体1，所述分料设备主体1的内部转动连接有搅拌件2，并且分料设备主体1的底部固定安装有用于分料设备主体1移动的移动轮3，所述分料设备主体1的一侧固定安装有用于所述分料设备主体1推拉的把手4，

所述分料设备主体1的顶部且位于所述搅拌件2的一侧固定安装有分料机构5，用于对混凝土混合之前原料按照规格进行分离；

所述分料机构5的内部设置有配比机构6，用于对混凝土混合时的多种原料进行等比的定量。

如图1、图2、图3、图5和图7所示，所述分料机构5包括固定于所述分料设备主体1顶部的分料箱51，所述分料箱51内表面横向固定安装有分料板52，并且分料箱51左右两侧的外表面固定安装有支撑杆53，所述支撑杆53的一端位于所述分料箱51顶部偏下位置，所述支撑杆53远离所述分料箱51一端的一侧转动连接有转动杆54，所述转动杆54远离所述支撑杆53的一端固定安装有过滤箱55，所述过滤箱55的底部固定安装有多个过滤板56，多个所述过滤板56内部的过滤孔大小均不同，所述转动杆54的表面套设有扭簧57，所述分料箱51一侧的表面且位于所述支撑杆53的一侧固定安装有第一伸缩杆58，所述第一伸缩杆58的输出端固定安装有推动板510，所述过滤箱55的底部固定安装有用于所述过滤板56局部密封的密封机构59。

针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在分料设备主体1只能对混合完成后的混凝土材料进行分料，但无法对混合之前的混凝土原料安装规格进行筛分的问题。

本发明通过设置分料机构5，使得当需要对原料进行筛分时，将需要筛分的原料倒入过滤箱55的内部，然后由控制开关控制第一伸缩杆58的输出端上下移动，第一伸缩杆58的输出端上下移动会带动推动板510上下移动，进而可以在推动板510向上移动时对过滤箱55的一端进行推动，进而会使得过滤箱55倾斜，使得原料向过滤箱55的一侧流动，而当第一伸缩杆58收缩时，会使得扭簧57带动过滤箱55旋转，进而过滤箱55向另一侧倾斜，进而便可以使得过滤箱55内部的原料向另一侧流动，进而可以通过不同的过滤板56对不同大小的原料进行筛分。

如图3、图4、图5和图6所示，所述密封机构59包括固定于所述过滤箱55底部两侧的滑动框591，所述滑动框591内表面滑动连接有滑动块592，所述滑动块592的一端且位于所述过滤板56的底部固定安装有密封板593，所述密封板593顶部的表面与所述过滤板56底部的表面滑动连接，所述滑动框591远离所述过滤箱55一侧的表面通过连接板固定连接有转动电机594，所述转动电机594的输出端固定安装有螺纹杆595，所述螺纹杆595的表面螺纹连接有移动块596，所述移动块596的外表面与所述滑动框591的外表面滑动连接，所述滑动块592的内部固定安装有第二伸缩杆597，所述移动块596位于所述滑动框591一侧的内部开设有同步槽598，所述滑动块592底部的内部固定安装有用于所述密封板593限位的限位机构599。

针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在不方便对多个过滤板56的其中一个过滤板56进行密封的问题。

本发明通过设置密封机构59，使得当过滤箱55左右倾斜对原料进行过滤时，会由最小孔径的过滤板56对原料进行过滤，而其余过滤板56由密封板593进行密封，当需要对对应的过滤板56进行密封时，由控制开关控制转动电机594的输出端旋转，进而便可以由旋转的转动电机594带动螺纹杆595旋转，进而由螺纹杆595带动移动块596移动，使得移动块596移动至密封板593一侧的中部，移动完成后，由控制第二伸缩杆597移动，进而便可以使得第二伸缩杆597的输出端移动至同步槽598的内部，进而当移动块596再次移动时，便可以带动第二伸缩杆597移动，使得由第二伸缩杆597带动密封板593移动，进而便可以对密封板593移动至指定位置。

如图4和图6所示，所述限位机构599包括开设于所述滑动块592内部的移动槽5991，所述移动槽5991的内部滑动连接有限位杆5992，所述限位杆5992位于所述移动槽5991内部的一端固定安装有推动弹簧5993，所述滑动框591内侧的底部开设有限位槽5994。

针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在无法对移动后的密封板593进行自动定位的问题。

本发明通过设置限位机构599，使得当密封板593移动时，会使得密封板593内部的限位杆5992受到挤压，进而便可以使得限位杆5992向移动槽5991的内部收缩，而当密封板593带动限位杆5992移动至下一个限位槽5994的上方时，会使得推动弹簧5993推动限位杆5992进入限位槽5994的内部，进而便可以完成对移动后密封板593的限位。

如图6所示，所述限位杆5992的一端为弧形，并且限位杆5992的一端与所述限位槽5994相适配。

如图9所示，所述配比机构6包括固定于所述分料箱51内部的复位弹簧61，所述复位弹簧61顶部的一端固定安装有配比箱62，所述配比箱62的底部设置有安装板63，所述安装板63靠近所述配比箱62的一侧固定安装有触发开关64，所述分料箱51的一侧设置有用于所述触发开关64高度调节的升降机构65。

针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在分料设备主体1不方便对多种原料进行配比的问题。

本发明通过设置配比机构6，使得可以将原料加入配比箱62的内部，使得原料下压配比箱62，使得当配比箱62向下与触发开关64接触时，会使得配比箱62上的原料量已达到，进而可以对另一个配比箱62进行添加另一种原料，使得同理达到对多种原料进行称量配比。

如图7、图8、图9和图10所示，所述升降机构65包括固定于所述分料箱51左侧表面的第三伸缩杆651，所述第三伸缩杆651的输出端固定安装有往复板652，所述往复板652的表面设置有挤压块653，所述分料箱51的左侧开设有升降槽654，所述升降槽654的内部滑动连接有升降块655，并且升降槽654的内部固定安装有纵向杆656，所述升降块655的顶部固定安装有升降弹簧657，所述往复板652的表面固定安装有用于所述挤压块653移动的移动机构658。

针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在不能根据混凝土的混合量进行等比的调整。

本发明通过设置升降机构65，使得当需要增加或者降价混凝土的混合量时，通过控制开关控制第三伸缩杆651的输出端移动，第三伸缩杆651的输出端移动会带动往复板652移动，进而便可以使得往复板652带动挤压块653移动，进而便可以使得挤压块653对升降块655进行挤压，使得升降块655向上移动，升降块655向上移动会带动安装板63向上移动，使得安装板63带动触发开关64向上移动，进而便可以根据需要对触发开关64的位置进行调节。

如图10所示，所述移动机构658包括固定于所述往复板652顶部外表面的定位板6581，所述定位板6581的内部螺纹连接有移动杆6582，所述移动杆6582位于所述定位板6581前侧的一端固定安装有转动盘6583。

针对在实际使用过程中，现有技术仍旧存在无法根据需要对多种原料的配比的比例进行调整的问题。

本发明通过设置移动机构658，使得当需要单独对其中一个挤压块653进行移动时，通过旋转转动盘6583，使得转动盘6583带动移动杆6582旋转，进而便可以使得移动杆6582移动，移动杆6582移动会带动挤压块653移动，使得可以单独对其中一个配比箱62底部触发开关64的高度进行调整，达到不同量称量的目的。

如图8和图9所示，所述配比箱62位于所述分料箱51的内部，并且配比箱62的外表面与所述分料箱51的内表面滑动连接，所述升降块655位于所述分料箱51内部的一端与所述安装板63的表面固定连接，所述升降弹簧657套设在所述纵向杆656的表面。

第一伸缩杆58、第二伸缩杆597和第三伸缩杆651采用电动伸缩杆，其可选型号为：LUILEC-B(32)TL。

一种混凝土分料装置的使用分料方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要筛分的原料倒入过滤箱55的内部，使得可以过滤箱55内部的原料进行左右流动，为后续筛分提供帮助；

S2：通过在旋转螺纹杆595的作用下，使得密封板593移动，使得密封板593依次对不同规格的过滤板56进行密封，达到对不同规格的原料进行筛分；

S3：S2步骤中筛分的原料会流入配比箱62的内部，在原料重量的作用下使得配比箱62与触发开关64接触使得警示灯亮起，然后便可以对另一种规格的原料进行筛分；

S4：通过升降块655带动安装板63和触发开关64移动，达到根据不同量对触发开关64高度进行调整；

S5：通过单独对其中一个触发开关64的高度进行调整，使得可以改变其中一个原料的添加量，进而使得可以调整多种原料之间的配比。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土分料装置，包括分料设备主体（1），所述分料设备主体（1）的内部转动连接有搅拌件（2），并且分料设备主体（1）的底部固定安装有用于分料设备主体（1）移动的移动轮（3），所述分料设备主体（1）的一侧固定安装有用于所述分料设备主体（1）推拉的把手（4），其特征在于：

所述分料设备主体（1）的顶部且位于所述搅拌件（2）的一侧固定安装有分料机构（5），用于对混凝土混合之前原料按照规格进行分离；

所述分料机构（5）的内部设置有配比机构（6），用于对混凝土混合时的多种原料进行等比的定量；

所述分料机构（5）包括固定于所述分料设备主体（1）顶部的分料箱（51），所述分料箱（51）内表面横向固定安装有分料板（52），并且分料箱（51）左右两侧的外表面固定安装有支撑杆（53），所述支撑杆（53）的一端位于所述分料箱（51）顶部偏下位置，所述支撑杆（53）远离所述分料箱（51）一端的一侧转动连接有转动杆（54），所述转动杆（54）远离所述支撑杆（53）的一端固定安装有过滤箱（55），所述过滤箱（55）的底部固定安装有多个过滤板（56），多个所述过滤板（56）内部的过滤孔大小均不同，所述转动杆（54）的表面套设有扭簧（57），所述分料箱（51）一侧的表面且位于所述支撑杆（53）的一侧固定安装有第一伸缩杆（58），所述第一伸缩杆（58）的输出端固定安装有推动板（510），所述过滤箱（55）的底部固定安装有用于所述过滤板（56）局部密封的密封机构（59）；

所述密封机构（59）包括固定于所述过滤箱（55）底部两侧的滑动框（591），所述滑动框（591）内表面滑动连接有滑动块（592），所述滑动块（592）的一端且位于所述过滤板（56）的底部固定安装有密封板（593），所述密封板（593）顶部的表面与所述过滤板（56）底部的表面滑动连接，所述滑动框（591）远离所述过滤箱（55）一侧的表面通过连接板固定连接有转动电机（594），所述转动电机（594）的输出端固定安装有螺纹杆（595），所述螺纹杆（595）的表面螺纹连接有移动块（596），所述移动块（596）的外表面与所述滑动框（591）的外表面滑动连接，所述滑动块（592）的内部固定安装有第二伸缩杆（597），所述移动块（596）位于所述滑动框（591）一侧的内部开设有同步槽（598），所述滑动块（592）底部的内部固定安装有用于所述密封板（593）限位的限位机构（599）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土分料装置，其特征在于：所述限位机构（599）包括开设于所述滑动块（592）内部的移动槽（5991），所述移动槽（5991）的内部滑动连接有限位杆（5992），所述限位杆（5992）位于所述移动槽（5991）内部的一端固定安装有推动弹簧（5993），所述滑动框（591）内侧的底部开设有限位槽（5994）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土分料装置，其特征在于：所述限位杆（5992）的一端为弧形，并且限位杆（5992）的一端与所述限位槽（5994）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土分料装置，其特征在于：所述配比机构（6）包括固定于所述分料箱（51）内部的复位弹簧（61），所述复位弹簧（61）顶部的一端固定安装有配比箱（62），所述配比箱（62）的底部设置有安装板（63），所述安装板（63）靠近所述配比箱（62）的一侧固定安装有触发开关（64），所述分料箱（51）的一侧设置有用于所述触发开关（64）高度调节的升降机构（65）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土分料装置，其特征在于：所述升降机构（65）包括固定于所述分料箱（51）左侧表面的第三伸缩杆（651），所述第三伸缩杆（651）的输出端固定安装有往复板（652），所述往复板（652）的表面设置有挤压块（653），所述分料箱（51）的左侧开设有升降槽（654），所述升降槽（654）的内部滑动连接有升降块（655），并且升降槽（654）的内部固定安装有纵向杆（656），所述升降块（655）的顶部固定安装有升降弹簧（657），所述往复板（652）的表面固定安装有用于所述挤压块（653）移动的移动机构（658）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土分料装置，其特征在于：所述移动机构（658）包括固定于所述往复板（652）顶部外表面的定位板（6581），所述定位板（6581）的内部螺纹连接有移动杆（6582），所述移动杆（6582）位于所述定位板（6581）前侧的一端固定安装有转动盘（6583）。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土分料装置，其特征在于：所述配比箱（62）位于所述分料箱（51）的内部，并且配比箱（62）的外表面与所述分料箱（51）的内表面滑动连接，所述升降块（655）位于所述分料箱（51）内部的一端与所述安装板（63）的表面固定连接，所述升降弹簧（657）套设在所述纵向杆（656）的表面。

8.适用于权利要求1-7任意一项所述的混凝土分料装置的使用分料方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将需要筛分的原料倒入过滤箱（55）的内部，使得可以过滤箱（55）内部的原料进行左右流动，为后续筛分提供帮助；

S2：通过在旋转螺纹杆（595）的作用下，使得密封板（593）移动，使得密封板（593）依次对不同规格的过滤板（56）进行密封，达到对不同规格的原料进行筛分；

S3：S2步骤中筛分的原料会流入配比箱（62）的内部，在原料重量的作用下使得配比箱（62）与触发开关（64）接触使得警示灯亮起，然后便可以对另一种规格的原料进行筛分；

S4：通过升降块（655）带动安装板（63）和触发开关（64）移动，达到根据不同量对触发开关（64）高度进行调整；

S5：通过单独对其中一个触发开关（64）的高度进行调整，使得可以改变其中一个原料的添加量，进而使得可以调整多种原料之间的配比。